1.本实用新型属于高炉下料设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉料仓的给料分料装置。
背景技术：
2.大型高炉各原料仓容量较大，一般单仓容积在200?500m3，因原料堆比重不同单仓存料一般为500?900吨/仓，料仓下料口下方设置
振动筛，原料从料仓口出来，经筛分后进入高炉，每小时从各仓上料合计约450吨，上料筛分过程中，因原料种类不同，原料易出现无规则下料过快或量过大，造成大量原料未经筛分直接进入高炉内，影响高炉炉况，或高炉所用熔剂无规则入炉，造成高炉失常，损失较大。
3.为处理以上问题，以往行业内主要有以下三种做法：一是在料仓下料口设置振动
给料机+振动筛方式，料仓内原料经过给料机振动缓慢下料，振动筛进行筛分后进入高炉炉内冶炼，给料机使用四个挂钩吊挂在料仓上，占用空间大，由于小时给料量大，挂钩、给料机底部易磨损，一旦某个挂钩损坏，整个料仓不能继续使用，处理时间长、影响大；二是使用插板阀+振动筛方式，使用插板阀控制下料口开度大小，来控制下料速度，该种方法对于粒度均匀的“球团状”矿石使用效果较好，对于其他“块状”矿石，尤其对于形状不规则、粒度不均匀的矿石使用效果较差，开度较小容易堵料，开度较大容易造成“滑料”；三是直接在料仓下料口设置一块钢板，钢板上开大小不一的圆洞，形成一个“滤网”，使料仓内炉料均匀下至振动筛上，但该方式极易造成“堵料”，尤其是在阴雨天气，原料潮湿的情况下，使用范围较小。目前行业内针对原料筛分供料过程，如何使炉料均匀分布在振动筛上，缺少行之有效的方法措施。
4.经检索，中国专利公开号：cn 109650098 a；公开日：2019年4月19日；公开了一种料仓出料口的给料装置，包括设于料仓出料口下方的输送带；所述料仓上设有振动器；所述料仓的外壁上铰接有位于所述输送带上方的摆动板；所述振动器的控制端头设有接近开关，所述摆动板上设有与所述接近开关相应的感应块；所述摆动板自然下垂时，所述摆动板与所述输送带之间有间隙。该申请案的装置通过摆动板配合振动器的设置，虽然可以解决下料过程中的悬料堵料问题，但是仍无法根据需求对原料进行有效的筛分。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高炉料仓的给料分料装置，包括，
7.料仓，其底部开设有下料口；
8.振动器，其布置于下料口下方；
9.还包括：
10.挡板，其竖置连接于下料口前侧，挡板底边与振动器承料面间留有间距。
11.进一步地，还包括分料机构，其连接于挡板前侧，分料机构将挡板底边与振动器承
料面间的空间分为多个间隔区域。
12.进一步地，所述分料机构包括：
13.装配环，其侧面与挡板前侧固定连接，装配环轴线竖置布置；
14.挡料杆，其穿过装配环，与装配环活动连接，挡料杆底面与振动器承料面的间距小于挡板底边与振动器承料面的间距。
15.进一步地，所述装配环有若干个，呈多列布置，每列均布置有多个装配环。
16.进一步地，所述装配环为螺母，所述挡料杆呈t型。
17.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
19.（1）本实用新型的高炉料仓给料分料装置，将高度过大的大块状物料通过挡板拦截，避免大块状物料带动过多物料突然给入高炉影响炉况，使物料稳定给入高炉；
20.（2）本实用新型的高炉料仓给料分料装置，挡板配合分料机构，能有效避免高度过大、长度过长的大块物料通过下料口，也能有效避免大批物料突然滑入高炉，确保下料速度均匀稳定，物料粒径均匀，由此保证高炉炉况不受下料影响；
21.（3）本实用新型的高炉料仓给料分料装置，分料机构的挡料杆与振动器承料面间留有间距，避免振动器振动时与挡料杆底面直接接触，以防止加快挡料杆及振动器承料面的磨损；
22.（4）本实用新型的高炉料仓给料分料装置，挡料杆与装配环为活动式可拆卸连接，一方面方便挡料杆磨损后拆卸更换或对筛料粒径需求不同时适应性的取下若干挡料杆，另一方面，下料过程中振动通过物料传递至挡料杆，活动设置的挡料杆能降低对装配环及挡板连接处的损耗，确保本装置结构的有效使用寿命；
23.（5）本实用新型的高炉料仓给料分料装置，挡板、装配环及挡料杆均采用炼铁车间内很常见的现成材料加工制得，装置生产成本低，在现有基础上进行改装方便容易，不需要设备长期停止，不会影响正常生产过程，且检修过程简单快捷；
24.（6）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
25.图1为现有技术中高炉料仓处结构示意图；
26.图2为本实用新型的高炉料仓给料分料装置结构示意图；
27.图3为本实用新型的分料机构结构示意图；
28.图中：
29.1、料仓；10、下料口；
30.2、振动器；
31.3、挡板；30、安装孔；
32.4、分料机构；40、装配环；41、挡料杆。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
34.实施例1
35.本实施例的高炉料仓给料分料装置，包括，
36.料仓1，其底部开设有下料口10；
37.振动器2，其布置于下料口10下方；
38.还包括：
39.挡板3，其竖置连接于下料口10前侧，挡板3底边与振动器2承料面间留有间距。
40.现有技术的高炉料仓给料结构如图1所示，在料仓1下料口10下方设置振动器2，物料从下料口10出料，落至振动器2顶部槽底面即承料面上，通过振动器2振动进行给料，这种方式原料未经筛分直接进入高炉内，会影响高炉炉况，也可能使高炉所用熔剂无规则入炉，造成高炉失常，损失较大，针对此，本实施例进行改进。
41.如图2所示，本实施例采用长方体状的钢条制成挡板3，挡板3的长度与下料口10长度相匹配，宽度小于下料口10宽度，一般为20~30cm，以在挡板3与振动器2承料面间流出间距空间供正常出料。
42.本实施例中挡板3可固定焊接在下料口10前侧，也可与下料口10前侧可拆卸连接，可拆卸连接的具体结构为，在下料口10前侧的左右两端向前凸起焊接有挂耳，在挡板3对应位置处开设安装孔30，挂耳穿过安装孔30将挡板3挂于下料口10前侧。
43.通过本实施例的结构布置，能将高度过大的大块状物料通过挡板3拦截，避免大块状物料带动过多物料突然给入高炉影响炉况，使物料稳定给入高炉。
44.实施例2
45.本实施例的高炉料仓给料分料装置，在实施例1的基础上做进一步改进，还包括分料机构4，其连接于挡板3前侧，分料机构4将挡板3底边与振动器2承料面间的空间分为多个间隔区域。
46.如图2所示，通过分料机构4的设置，将挡板3底边与振动器2承料面间的空间分为多个间隔区域，挡板3配合分料机构4，能有效避免高度过大、长度过长的大块物料通过下料口10，也能有效避免大批物料突然滑入高炉，确保下料速度均匀稳定，物料粒径均匀，由此保证高炉炉况不受下料影响。
47.实施例3
48.本实施例的高炉料仓给料分料装置，在实施例1~2的基础上做进一步改进，所述分料机构4包括：
49.装配环40，其侧面与挡板3前侧固定连接，装配环40轴线竖置布置；
50.挡料杆41，其穿过装配环40，与装配环40活动连接，挡料杆41底面与振动器2承料面的间距小于挡板3底边与振动器2承料面的间距。
51.如图3所示，分料机构4由装配环40和挡料杆41构成，挡料杆41穿过装配环40从挡板3底边与振动器2承料面的间距处伸出，将该处区域分隔成若干间隔区域，由此起到筛料分料的效果。
52.进一步地，本实施例中挡料杆41与振动器2承料面间留有间距，避免振动器2振动时与挡料杆41底面直接接触，以防止加快挡料杆41及振动器2承料面的磨损；本实施例中挡料杆41与装配环40为活动式可拆卸连接，一方面方便挡料杆41磨损后拆卸更换或对筛料粒径需求不同时适应性的取下若干挡料杆41，另一方面，下料过程中振动通过物料传递至挡料杆41，活动设置的挡料杆41能降低对装配环40及挡板3连接处的损耗，确保本装置结构的有效使用寿命。
53.本实施例中，活动设置的挡料杆41如“梳齿”一般，使下料过程均匀稳定。
54.实施例4
55.本实施例的高炉料仓给料分料装置，在实施例1~3的基础上做进一步改进，所述装配环40有若干个，呈多列布置，每列均布置有多个装配环40。
56.如图3所示，每列布置多个装配环40能确保挡料杆41放置后竖直方向上位置的稳定性，挡料杆41的数量则根据筛料需求来设置，最多与装配环40列数相同。
57.实施例5
58.本实施例的高炉料仓给料分料装置，在实施例1~4的基础上做进一步改进，所述装配环40为螺母，所述挡料杆41呈t型。
59.本实施例中，装配环40采用m38#的螺母，更具体地说，是采用m38#的六角螺母，目的是在螺母与挡板3连接时，增加与挡板3间的焊接面积，从而提高固定强度，确保结构连接可靠性，本实施例中每列装配环40布置有上下两行，间隔15cm，相邻两列的装配环40间隔10cm布置；本实施例中挡料杆41由φ20mm的圆钢制作而成，由横条和竖条焊接组成，竖条长度35cm，横条与竖条长度比为1∶5，由此确保挡料杆41放置与螺母中时横条能稳定限位在上行的螺母上，不会滑落，且相邻两挡料杆41横条间不会相互接触影响放置。
60.本实施例的高炉料仓给料分料装置的使用方法，步骤如下：
61.一、根据料仓1下料口10的大小，使用长条状钢板制作成匹配尺寸的挡板3，挡板3安装后底边需与振动器2承料面间留有间距；
62.二、使用m38#的六角螺母作为装配环40，焊接在挡板3一侧面上，上下焊接两行，水平焊接多列，相邻两行螺母间距为15cm，相邻两列螺母间距为10cm；
63.三、使用φ20mm的圆钢制作成长度35cm的t型挡料杆41，挡料杆41横条与竖条比例为1∶5；
64.四、在下料口10前侧两端向前凸起焊接有挂耳，在挡板3对应位置处开设让位孔，挂耳穿过让位孔将挡板3挂于下料口10前侧；
65.五、将t型挡料杆41分别插入各列装配环40中；
66.六、开始下料。
67.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种高炉料仓的给料分料装置，包括，料仓，其底部开设有下料口；振动器，其布置于下料口下方；其特征在于，还包括：挡板，其竖置连接于下料口前侧，挡板底边与振动器承料面间留有间距。2.根据权利要求1所述的一种高炉料仓的给料分料装置，其特征在于：还包括分料机构，其连接于挡板前侧，分料机构将挡板底边与振动器承料面间的空间分为多个间隔区域。3.根据权利要求2所述的一种高炉料仓的给料分料装置，其特征在于，所述分料机构包括：装配环，其侧面与挡板前侧固定连接，装配环轴线竖置布置；挡料杆，其穿过装配环，与装配环活动连接，挡料杆底面与振动器承料面的间距小于挡板底边与振动器承料面的间距。4.根据权利要求3所述的一种高炉料仓的给料分料装置，其特征在于：所述装配环有若干个，呈多列布置，每列均布置有多个装配环。5.根据权利要求4所述的一种高炉料仓的给料分料装置，其特征在于：所述装配环为螺母，所述挡料杆呈t型。
技术总结
本实用新型公开了一种高炉料仓的给料分料装置，属于高炉下料设备领域。它包括料仓，其底部开设有下料口；振动器，其布置于下料口下方；挡板，其竖置连接于下料口前侧，挡板底边与振动器承料面间留有间距；还包括分料机构，其连接于挡板前侧，分料机构将挡板底边与振动器承料面间的空间分为多个间隔区域。本实用新型能将高度过大的大块状物料通过挡板拦截，挡板配合分料机构，能有效避免高度过大、长度过长的大块物料通过下料口，也能有效避免大批物料突然滑入高炉，确保下料速度均匀稳定，物料粒径均匀，由此保证高炉炉况不受下料影响，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。易于制造的优点。易于制造的优点。
技术研发人员：吕昌贺 常李 周大勇 杜友尧 项旭江
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/24
声明：
“高炉料仓的给料分料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张家港宏昌钢板有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
