1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体地说，涉及一种离心机。
背景技术：
2.萘甲酸是一种化学物质，正常状态下表现为白色片状或针状结晶，具有溶解性：易溶于热醇和醚，微溶于热水，在萘甲酸的制作过充中会经过水解、中和等过程，之后将其余杂质分离过滤得到萘甲酸，这时候需要用到pb离心机来加快杂质的分离过滤。
3.权公告号为cn212418333u的实用新型专利公开了一种平板离心机，包括工作台和离心组件；工作台：工作台的中部设有筒体，筒体的顶端侧面活动连接有密封盖，且筒体的底端设有排料管，筒体的底面对称设有减震组件，筒体的顶部侧面设有均料组件；离心组件：离心组件包括支板、转轴、主锥齿轮、副锥齿轮、安装轴、电机和离心筒。
4.虽然该技术通过主锥齿轮和副锥齿轮相互啮合，电机设于支板上，离心筒设于安装轴的顶端，该平板离心机在进料时可使物料均匀分布在离心筒内，并且可有效降低平板离心机的振动，但是该技术方案在进料时均料组件需要打开密封盖，水平放置均料组件，之后在离心过程中再次合上密封盖，操作过于复杂，降低工作效率，同时该技术在离心分离时，如材料是固体，则材料很难从离心筒中取出，鉴于此，我们提出一种离心机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离心机，包括工作平台，所述工作平台的顶部中心位置设有机体；
8.所述机体包括呈圆筒状且顶面开口的机体外壳，所述机体外壳的底部设有贯穿所述工作平台并连通到外部的排料管，所述机体外壳顶部安装有密封盖；
9.所述密封盖的中心位置设有下料组件，所述下料组件包括用于加快下料的漏斗，所述漏斗的底部开口处设有下料管，所述下料管通过限位轴承与所述密封盖转动连接，所述下料管的底部于所述机体外壳的内部处安装有分料盘；
10.所述机体外壳的内部底面处设有离心组件，所述离心组件包括离心筒，所述离心筒的内部安装有用于过滤萘甲酸的过滤筒。
11.作为优选，所述机体外壳的底部通过螺栓与所述工作平台固定连接，所述机体外壳的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣，所述排料管与所述机体外壳的底部卡套式连接，所述机体外壳的一端与所述密封盖通过限位合页铰接。
12.作为优选，所述密封盖的顶部远离中心处通过螺栓固定有电机支架，所述密封盖的圆心处设有与所述下料管相适配的圆孔，所述密封盖的底部一体成型有与所述机体外壳内壁相适配的密封板，所述密封板的底部靠近外缘处设有与所述离心筒和所述过滤筒位置、尺寸均相适配的圆环状滑槽。
13.作为优选，所述漏斗与所述下料管的顶端螺纹连接，所述分料盘与所述下料管的
底端卡接固定，所述分料盘的圆周侧壁上开设有若干呈圆周分布的分料口。
14.作为优选，所述电机支架上通过螺栓固定有下料电机，所述下料电机的输出端朝向所述密封盖圆心并同轴连接有第一转轴，所述第一转轴远离所述下料电机的一端端部焊接有主锥齿轮，所述下料管外侧壁上一体成型有与所述主锥齿轮相适配的副锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮垂直啮合。
15.作为优选，所述离心筒的内壁面开设有若干呈圆周分布的楔合槽，所述过滤筒的外壁面一体成型有若干与所述楔合槽一一对应且尺寸相适配的楔合块，所述离心筒的底部中心位置卡接有第二转轴，所述第二转轴同轴连接有通过螺栓固定于所述工作平台底部的离心电机。
16.作为优选，所述工作平台的顶部一角通过螺栓固定连接有用于工作人员操控整体机构运行的电控开关，所述电控开关通过导线与所述下料电机、所述离心电机电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该离心机，下料组件的漏斗可以加快物料的下料速度，同时通过主副锥齿轮的相互配合，通过下料电机带动下料组件整体旋转，在加快下料的同时通过底部的分料口将物料甩出使得下料均匀，配合离心组件使得物料中的萘甲酸可以更快地被分离过滤，通过可拆卸的过滤筒，使得在离心过程结束后萘甲酸的取出更加便捷，通过密封板底部开设的滑槽可以保证在机体在分离工作时内部的稳定性，工作效率得以提高。
附图说明
19.图1为实用新型的整体结构示意图；
20.图2为实用新型的整体结构正视图；
21.图3为实用新型中下料组件的结构示意图；
22.图4为实用新型中离心组件的结构拆分图；
23.图5为实用新型的整体闭合结构示意图。
24.图中：
25.1、工作平台；10、电控开关；
26.2、机体；20、机体外壳；201、固定卡扣；21、排料管；22、密封盖；220、电机支架；221、密封板；
27.3、下料组件；30、漏斗；31、下料管；310、限位轴承；32、分料盘；320、分料口；33、下料电机；34、第一转轴；35、主锥齿轮；36、副锥齿轮；
28.4、离心组件；40、离心筒；401、楔合槽；41、过滤筒；410、楔合块；42、转轴；43、离心电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种离心机，包括工作平台1，工作平台1的顶部中心位置设有机体2；
32.本实施案例中，工作平台1的顶部一角通过螺栓固定连接有用于工作人员操控整体机构运行的电控开关10，电控开关10通过导线与下料电机33、离心电机43电性连接。
33.进一步的，工作平台1用来确保整体机构在使用时的稳定性，电控开关10用来方便操作人员对整体机构的便捷操控。
34.本实施案例中，机体2包括呈圆筒状且顶面开口的机体外壳20，机体外壳20的底部设有贯穿工作平台1并连通到外部的排料管21，机体外壳20顶部安装有密封盖22；
35.进一步的，机体外壳20的底部通过螺栓与工作平台1固定连接，机体外壳20的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣201，排料管21与机体外壳20的底部卡套式连接，机体外壳20的一端与密封盖22通过限位合页铰接。固定卡扣201用来确保机体外壳20与密封盖22在工作时的稳定，排料管21用来排出在离心过滤过程中的液体或所需物料。
36.本实施案例中，密封盖22的顶部远离中心处通过螺栓固定有电机支架220，密封盖22的圆心处设有与下料管31相适配的圆孔，密封盖22的底部一体成型有与机体外壳20内壁相适配的密封板221，密封板221的底部靠近外缘处设有与离心筒40和过滤筒41位置、尺寸均相适配的圆环状滑槽；
37.进一步的，电机支架220用来固定下料电机33，确保其在工作时的稳定性能，密封板221用来确保密封性的同时底部的滑槽设计可以让离心筒40和过滤筒41在高速旋转的过程中减少振动。
38.本实施案例中，述密封盖22的中心位置设有下料组件3，下料组件3包括用于加快下料的漏斗30，漏斗30的底部开口处设有下料管31，下料管31通过限位轴承310与密封盖22转动连接，下料管31的底部于机体外壳20的内部处安装有分料盘32；
39.进一步的，漏斗30与下料管31的顶端螺纹连接，分料盘32与下料管31的底端卡接固定，分料盘32的圆周侧壁上开设有若干呈圆周分布的分料口320，电机支架220上通过螺栓固定有下料电机33，下料电机33的输出端朝向密封盖22圆心并同轴连接有第一转轴34，第一转轴34远离下料电机33的一端端部焊接有主锥齿轮35，下料管31外侧壁上一体成型有与主锥齿轮35相适配的副锥齿轮36，主锥齿轮35与副锥齿轮36垂直啮合；限位轴承310用来限制下料管31的位置，让其可以稳定与密封盖22相搭接。分料盘32使得物料下落其内部时通过离心力将物料向四周甩出，加快物料分离速率。下料电机33与主锥齿轮35和副锥齿轮36的配合，通过离心力使得物料在下料时可以均匀下落至离心组件4。
40.本实施案例中，机体外壳20的内部底面处设有离心组件4，离心组件4包括离心筒40，离心筒40的内部安装有用于过滤萘甲酸的过滤筒41；
41.进一步的，离心筒40的内壁面开设有若干呈圆周分布的楔合槽401，过滤筒41的外壁面一体成型有若干与楔合槽401一一对应且尺寸相适配的楔合块410，离心筒40的底部中心位置卡接有第二转轴42，第二转轴42同轴连接有通过螺栓固定于工作平台1底部的离心电机43；楔合槽401和楔合块410使得离心筒40和过滤筒41之间可以便捷地固定抽离，收取萘甲酸时更加便捷，过滤筒41上的过滤网的过滤孔隙小于萘甲酸晶体尺寸，使得萘甲酸可以保留在过滤筒41内部不会被分离出去。
42.本实用新型的离心机在使用时，首先检查机体外壳20与密封盖22是否闭合完好，
之后将漏斗30与下料管31连接，通过电控开关10启动下料电机33和离心电机43，之后向漏斗30中倒入含有萘甲酸的溶液，之后萘甲酸溶液经分料盘32均匀甩向过滤筒41的内壁面，此时会有一部分的萘甲酸从溶液中被过滤出，杂质溶液会通过过滤筒41，离心筒40和过滤筒41的高速旋转，进一步加快过滤萘甲酸晶体的速度，同时将杂质溶液甩出离心组件4最后从底部的下料管31排出，待溶液离心过滤结束后，通过电控开关10关闭所有电机，松开固定卡扣201，打开密封盖22，将过滤筒41从离心筒40内取出，将过滤筒41内萘甲酸收集，最后清洗完过滤筒41，将其放回离心筒40内即可。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：
1.一种离心机，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的顶部中心位置设有机体（2）；所述机体（2）包括呈圆筒状且顶面开口的机体外壳（20），所述机体外壳（20）的底部设有贯穿所述工作平台（1）并连通到外部的排料管（21），所述机体外壳（20）顶部安装有密封盖（22）；所述密封盖（22）的中心位置设有下料组件（3），所述下料组件（3）包括用于加快下料的漏斗（30），所述漏斗（30）的底部开口处设有下料管（31），所述下料管（31）通过限位轴承（310）与所述密封盖（22）转动连接，所述下料管（31）的底部于所述机体外壳（20）的内部处安装有分料盘（32）；所述机体外壳（20）的内部底面处设有离心组件（4），所述离心组件（4）包括离心筒（40），所述离心筒（40）的内部安装有用于过滤萘甲酸的过滤筒（41）。2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述机体外壳（20）的底部通过螺栓与所述工作平台（1）固定连接，所述机体外壳（20）的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣（201），所述排料管（21）与所述机体外壳（20）的底部卡套式连接，所述机体外壳（20）的一端与所述密封盖（22）通过限位合页铰接。3.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述密封盖（22）的顶部远离中心处通过螺栓固定有电机支架（220），所述密封盖（22）的圆心处设有与所述下料管（31）相适配的圆孔，所述密封盖（22）的底部一体成型有与所述机体外壳（20）内壁相适配的密封板（221），所述密封板（221）的底部靠近外缘处设有与所述离心筒（40）和所述过滤筒（41）位置、尺寸均相适配的圆环状滑槽。4.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述漏斗（30）与所述下料管（31）的顶端螺纹连接，所述分料盘（32）与所述下料管（31）的底端卡接固定，所述分料盘（32）的圆周侧壁上开设有若干呈圆周分布的分料口（320）。5.根据权利要求3所述的离心机，其特征在于：所述电机支架（220）上通过螺栓固定有下料电机（33），所述下料电机（33）的输出端朝向所述密封盖（22）圆心并同轴连接有第一转轴（34），所述第一转轴（34）远离所述下料电机（33）的一端端部焊接有主锥齿轮（35），所述下料管（31）外侧壁上一体成型有与所述主锥齿轮（35）相适配的副锥齿轮（36），所述主锥齿轮（35）与所述副锥齿轮（36）垂直啮合。6.根据权利要求5所述的离心机，其特征在于：所述离心筒（40）的内壁面开设有若干呈圆周分布的楔合槽（401），所述过滤筒（41）的外壁面一体成型有若干与所述楔合槽（401）一一对应且尺寸相适配的楔合块（410），所述离心筒（40）的底部中心位置卡接有第二转轴（42），所述第二转轴（42）同轴连接有通过螺栓固定于所述工作平台（1）底部的离心电机（43）。7.根据权利要求6所述的离心机，其特征在于：所述工作平台（1）的顶部一角通过螺栓固定连接有用于工作人员操控整体机构运行的电控开关（10），所述电控开关（10）通过导线与所述下料电机（33）、所述离心电机（43）电性连接。
技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体地说，涉及一种离心机，包括工作平台，工作平台的顶部中心位置设有机体；机体外壳顶部安装有密封盖；密封盖的中心位置设有下料组件，机体外壳的内部底面处设有离心组件；该离心机，下料组件的漏斗可以加快物料的下料速度，同时通过主副锥齿轮的相互配合，通过下料电机带动下料组件整体旋转，在加快下料的同时通过底部的分料口将物料甩出使得下料均匀，配合离心组件使得物料中的萘甲酸可以更快地被分离过滤，通过可拆卸的过滤筒，使得在离心过程结束后萘甲酸的取出更加便捷，通过密封板底部开设的滑槽可以保证在机体在分离工作时内部的稳定性，工作效率得以提高。效率得以提高。效率得以提高。
技术研发人员：江少明
受保护的技术使用者：湖北梦邦阳
新材料有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/4/21
声明：
“离心机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北梦邦阳新材料有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
