本实用新型涉及碟式分离机配件相关领域，具体为一种碟式分离机专用碟片。
背景技术：
碟式分离机碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离乳浊液或悬浊液。现有的碟式分离机中，转鼓安装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。乳浊液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当乳浊液流过碟片之间的间隙时，重液相液体在离心机作用下沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的轻液相液体从出液口中排出转鼓，而现有的。
现有的专用碟片都无法提高碟片在分离机内部的使用寿命；因此市场急需研制一种碟式分离机专用碟片来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碟式分离机专用碟片，以解决上述背景技术中提出的无法提高碟片在分离机内部的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟式分离机专用碟片，包括外碟片，所述外碟片的内部设置有耐冲刷层，所述耐冲刷层的内侧设置有第一粘合层，所述第一粘合层的内侧设置有支撑主体层，所述耐冲刷层与支撑主体层通过第一粘合层连接，所述支撑主体层的内侧设置有第二粘合层，所述第二粘合层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层与支撑主体层通过第二粘合层连接，所述耐腐蚀层的内侧设置有外碟片。
优选的，所述外碟片上设置有导流槽，所述导流槽设置有多个，所述导流槽的一侧设置有第二中性孔，所述第二中性孔设置有多个，所述第二中性孔的下端设置有挡环，所述挡环与外碟片固定连接，所述挡环上设置有第一卡槽，所述第一卡槽设置有两个，所述第一卡槽的一侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽设置有两个，所述第二卡槽与第一卡槽的形状大小设置为一致，所述第二卡槽的深度设置为挡环厚度的一半。
优选的，所述第二中性孔的上端设置有固定头，所述固定头的内部设置有第一扣槽，所述第一扣槽设置有两个，所述第一扣槽的一侧设置有卡条，所述卡条的上端设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有第二扣槽，所述第二扣槽与第一扣槽的形状大小设置为一致，所述第二扣槽的一侧设置有挡条，所述挡条与卡条的形状大小设置为一致。
优选的，所述外碟片的下端设置有内碟片，所述内碟片上设置有第一中性孔，所述第一中性孔设置有多个，所述第一中性孔与第二中性孔的形状大小设置为一致。
优选的，所述内碟片底端的一侧设置有固定片，所述固定片设置有两个，所述固定片与第一卡槽的形状大小设置为一致，所述第一中性孔的上端设置有安装头。
优选的，所述安装头上设置有连接片，所述连接片设置有两个，所述连接片与第一扣槽的形状大小设置为一致，所述连接片上设置有密封孔，所述连接片的内侧设置有轴套卡槽，所述轴套卡槽设置有多个，所述轴套卡槽的内侧设置有轴槽，所述轴槽与轴套卡槽均贯穿安装头。
优选的，所述固定头的上端设置有密封盖，所述密封盖与固定头设置为贴合，所述密封盖上设置有密封条，所述密封条与第二扣槽设置为贴合，所述密封盖上均设置有轴槽与轴套卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过内碟片与外碟片的设置，使用者在对该专用碟片使用的过程中，可以通过内碟片与外碟片呈双层式的结构方式，来使得整个专用碟片在分离机中，料液可以更长时间的对专用碟片进行冲刷，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个专用碟片的使用寿命；
2、该实用新型通过耐冲刷层与耐腐蚀层的设置，使用者在使用该专用碟片时，可以通过耐冲刷层与耐腐蚀层来使整个专用碟片获得较强的物理性能，从而进一步提高整个专用碟片的使用寿命，可以在一定程度上提高整个碟式分离机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种碟式分离机专用碟片的分解图；
图2为本实用新型的一种碟式分离机专用碟片的仰视分解图；
图3为本实用新型的一种碟式分离机专用碟片的安装结构图；
图4为本实用新型的外碟片的内部结构图。
图中：1、内碟片；2、第一中性孔；3、固定片；4、安装头；5、连接片；6、密封孔；7、轴套卡槽；8、轴槽；9、挡环；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、导流槽；13、第二中性孔；14、固定头；15、第一扣槽；16、卡条；17、滑槽；18、第二扣槽；19、挡条；20、密封盖；21、密封条；22、耐冲刷层；23、第一粘合层；24、支撑主体层；25、第二粘合层；26、耐腐蚀层；27、外碟片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碟式分离机专用碟片，包括外碟片27，外碟片27的内部设置有耐冲刷层22，耐冲刷层22的内侧设置有第一粘合层23，第一粘合层23的内侧设置有支撑主体层24，耐冲刷层22与支撑主体层24通过第一粘合层23连接，支撑主体层24的内侧设置有第二粘合层25，第二粘合层25的内侧设置有耐腐蚀层26，耐腐蚀层26与支撑主体层24通过第二粘合层25连接，耐腐蚀层26的内侧设置有外碟片27，可以通过耐腐蚀层26与耐冲刷层22来使整个专用碟片获得较强的物理性能，从而提高碟片的使用寿命。
进一步，外碟片27上设置有导流槽12，导流槽12设置有多个，导流槽12的一侧设置有第二中性孔13，第二中性孔13设置有多个，第二中性孔13的下端设置有挡环9，挡环9与外碟片27固定连接，挡环9上设置有第一卡槽10，第一卡槽10设置有两个，第一卡槽10的一侧设置有第二卡槽11，第二卡槽11设置有两个，第二卡槽11与第一卡槽10的形状大小设置为一致，第二卡槽11的深度设置为挡环9厚度的一半，使用者可以通过第二中性孔13将料液内部的颗粒进行排出。
进一步，第二中性孔13的上端设置有固定头14，固定头14的内部设置有第一扣槽15，第一扣槽15设置有两个，第一扣槽15的一侧设置有卡条16，卡条16的上端设置有滑槽17，滑槽17的上端设置有第二扣槽18，第二扣槽18与第一扣槽15的形状大小设置为一致，第二扣槽18的一侧设置有挡条19，挡条19与卡条16的形状大小设置为一致，可以通过固定头14来便利的完成内碟片1与外碟片27的连接。
进一步，外碟片27的下端设置有内碟片1，内碟片1上设置有第一中性孔2，第一中性孔2设置有多个，第一中性孔2与第二中性孔13的形状大小设置为一致，可以通过第一中性孔2来将料液内部的颗粒进行辅助排出。
进一步，内碟片1底端的一侧设置有固定片3，固定片3设置有两个，固定片3与第一卡槽10的形状大小设置为一致，第一中性孔2的上端设置有安装头4，可以通过固定片3来对内碟片1进行辅助固定。
进一步，安装头4上设置有连接片5，连接片5设置有两个，连接片5与第一扣槽15的形状大小设置为一致，连接片5上设置有密封孔6，连接片5的内侧设置有轴套卡槽7，轴套卡槽7设置有多个，轴套卡槽7的内侧设置有轴槽8，轴槽8与轴套卡槽7均贯穿安装头4，可以通过轴槽8与轴套卡槽7来完成转轴与碟片的连接。
进一步，固定头14的上端设置有密封盖20，密封盖20与固定头14设置为贴合，密封盖20上设置有密封条21，密封条21与第二扣槽18设置为贴合，密封盖20上均设置有轴槽8与轴套卡槽7，可以通过密封盖20来完成外碟片27与内碟片1的辅助密封。
工作原理：使用时，先对整个碟式分离机专用碟片进行检查，使用者确认检查无误后，通过轴槽8与轴套卡槽7来完成多个碟片与分离机转轴的连接，确认连接完成后，即可以开始进行使用，进入碟片内部的料液会进入碟片与碟片之间的缝隙中，而料液中的重液相液体在离心作用下进行降沉，并沿着碟片流动至转鼓一侧逐渐积累，而料液中的轻液相液体会沿着碟片的表面上进行流动，同时在向心泵的作用下从转鼓上的出料管中排出，当碟片在进行工作时，进入碟片内的料液会不断对碟片进冲刷，而通过双碟片式的内部结构，可以在一定程度上缓解料液对碟片冲击的影响，同时在耐冲刷层22与耐腐蚀层26的作用下，也会进一步的提高整个专用碟片的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种碟式分离机专用碟片，包括外碟片(27)，其特征在于：所述外碟片(27)的内部设置有耐冲刷层(22)，所述耐冲刷层(22)的内侧设置有第一粘合层(23)，所述第一粘合层(23)的内侧设置有支撑主体层(24)，所述耐冲刷层(22)与支撑主体层(24)通过第一粘合层(23)连接，所述支撑主体层(24)的内侧设置有第二粘合层(25)，所述第二粘合层(25)的内侧设置有耐腐蚀层(26)，所述耐腐蚀层(26)与支撑主体层(24)通过第二粘合层(25)连接，所述耐腐蚀层(26)的内侧设置有外碟片(27)。
2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机专用碟片，其特征在于：所述外碟片(27)上设置有导流槽(12)，所述导流槽(12)设置有多个，所述导流槽(12)的一侧设置有第二中性孔(13)，所述第二中性孔(13)设置有多个，所述第二中性孔(13)的下端设置有挡环(9)，所述挡环(9)与外碟片(27)固定连接，所述挡环(9)上设置有第一卡槽(10)，所述第一卡槽(10)设置有两个，所述第一卡槽(10)的一侧设置有第二卡槽(11)，所述第二卡槽(11)设置有两个，所述第二卡槽(11)与第一卡槽(10)的形状大小设置为一致，所述第二卡槽(11)的深度设置为挡环(9)厚度的一半。
3.根据权利要求2所述的一种碟式分离机专用碟片，其特征在于：所述第二中性孔(13)的上端设置有固定头(14)，所述固定头(14)的内部设置有第一扣槽(15)，所述第一扣槽(15)设置有两个，所述第一扣槽(15)的一侧设置有卡条(16)，所述卡条(16)的上端设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的上端设置有第二扣槽(18)，所述第二扣槽(18)与第一扣槽(15)的形状大小设置为一致，所述第二扣槽(18)的一侧设置有挡条(19)，所述挡条(19)与卡条(16)的形状大小设置为一致。
4.根据权利要求1所述的一种碟式分离机专用碟片，其特征在于：所述外碟片(27)的下端设置有内碟片(1)，所述内碟片(1)上设置有第一中性孔(2)，所述第一中性孔(2)设置有多个，所述第一中性孔(2)与第二中性孔(13)的形状大小设置为一致。
5.根据权利要求4所述的一种碟式分离机专用碟片，其特征在于：所述内碟片(1)底端的一侧设置有固定片(3)，所述固定片(3)设置有两个，所述固定片(3)与第一卡槽(10)的形状大小设置为一致，所述第一中性孔(2)的上端设置有安装头(4)。
6.根据权利要求5所述的一种碟式分离机专用碟片，其特征在于：所述安装头(4)上设置有连接片(5)，所述连接片(5)设置有两个，所述连接片(5)与第一扣槽(15)的形状大小设置为一致，所述连接片(5)上设置有密封孔(6)，所述连接片(5)的内侧设置有轴套卡槽(7)，所述轴套卡槽(7)设置有多个，所述轴套卡槽(7)的内侧设置有轴槽(8)，所述轴槽(8)与轴套卡槽(7)均贯穿安装头(4)。
7.根据权利要求3所述的一种碟式分离机专用碟片，其特征在于：所述固定头(14)的上端设置有密封盖(20)，所述密封盖(20)与固定头(14)设置为贴合，所述密封盖(20)上设置有密封条(21)，所述密封条(21)与第二扣槽(18)设置为贴合，所述密封盖(20)上均设置有轴槽(8)与轴套卡槽(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种碟式分离机专用碟片，涉及碟式分离机配件相关领域，为解决现有技术中的无法提高碟片在分离机内部的使用寿命的问题。所述外碟片的内部设置有耐冲刷层，所述耐冲刷层的内侧设置有第一粘合层，所述第一粘合层的内侧设置有支撑主体层，所述耐冲刷层与支撑主体层通过第一粘合层连接，所述支撑主体层的内侧设置有第二粘合层，所述第二粘合层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层与支撑主体层通过第二粘合层连接，所述耐腐蚀层的内侧设置有外碟片。
技术研发人员：杨国华;谢俊涛;宗均怀
受保护的技术使用者：江苏华铖宝亿机械有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.01
声明：
“碟式分离机专用碟片的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏华铖宝亿机械有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
