1.本实用新型涉及矿山生产分选领域，特别是涉及一种矿浆分离设备。
背景技术：
2.过滤机是矿山企业常用的一种固液分离设备。盘式过滤机由多个滤盘1构成的滤盘组、主轴传动装置、搅拌装置4、卸料装置刮刀、导料装置、槽体2、给矿装置、润滑系统等主要部件组成。其中，搅拌装置4是多对叶片转动式结构，它位于槽体2最下端，搅拌轴与主轴平行，在槽体2外两端有 2 个轴承座将其支承，并装有水封式密封装置，用以防止漏浆。搅拌轴上装有若干对搅拌叶片，叶片安装在各滤盘1之间。搅拌轴由链轮，链条和电机相连，通过转动搅拌轴来达到搅拌目的，起到混匀矿浆的作用。搅拌装置4的好坏直接影响过滤机的运转效率，产品质量，使用寿命及成本。
3.过滤时，矿浆自进料口进入盘式过滤机外侧，自滤盘1构成的滤盘组的外侧流向滤盘1构成的滤盘组的内测。在经过卸料装置时，粒径大于卸料装置孔径的颗粒被拦截下来，经导料装置处理后储存起来；滤后矿浆水进入环状滤盘1内部，经出口引出。在此过程中，搅拌装置4一直保持运转，搅拌产生的搅拌力使矿浆中粒度和重量较大的易沉积矿石漂浮于矿浆中，使之吸附于滤盘1之上，进而与矿浆液体过滤分离。
4.盘式过滤机存在的问题：(1) 搅拌装置4的搅拌范围局限：搅拌装置4仅设置于滤盘1正下方的槽体2内（各滤盘1之间的位置的正下方不设有搅拌装置4），滤盘1之间的槽体2内的矿浆流动性差，沉积矿浆不能得到及时过滤，搅拌效果差。 (2) 搅拌装置4设计不合理：槽体2内搅拌轴附近矿浆浓度很厚，矿浆质量较大，容易沉淀在槽体2底部，使用一段时间后搅拌轴与矿浆之间的磨损等原因容易导致轴的变形，转动时出现“甩头”?现象，严重时还会导致轴的磨损断裂。（3）搅拌装置4搅拌能力低下，滤饼厚薄不均匀：因铁精矿粉粒度粗，质量大，矿粉沉降速度快，从而导致槽体2中矿浆出现上层浓度薄，下层浓度厚的现象。原设计搅拌叶片面积较小，所产生的搅拌力小，不能充分搅拌，矿浆容易沉淀在槽体2底部，搅拌叶片与沉降在底部的矿浆磨损产生阻力，导致搅拌不均，久而久之造成叶片的磨损、变形。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，我们通过改进盘式过滤机的搅拌装置4的结构，包括纵向搅拌工具5和横向搅拌工具7，提高搅拌效率和搅拌质量，进而提高盘式过滤机的过滤效率。具体方案如下：
6.在槽体2底部之上、贯穿滤盘1底部正下方，设置横向搅拌工具7，借助横向搅拌工具
声明：
“盘式过滤机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：本溪东方三家子矿业有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
