1.本实用新型涉及矿山生产分选领域，特别是涉及一种矿浆分离设备。
背景技术：
2.
过滤机是矿山企业常用的一种固液分离设备。盘式过滤机由多个滤盘1构成的滤盘组、主轴传动装置、搅拌装置4、卸料装置刮刀、导料装置、槽体2、给矿装置、润滑系统等主要部件组成。其中，搅拌装置4是多对叶片转动式结构，它位于槽体2最下端，搅拌轴与主轴平行，在槽体2外两端有 2 个轴承座将其支承，并装有水封式密封装置，用以防止漏浆。搅拌轴上装有若干对搅拌叶片，叶片安装在各滤盘1之间。搅拌轴由链轮，链条和电机相连，通过转动搅拌轴来达到搅拌目的，起到混匀矿浆的作用。搅拌装置4的好坏直接影响过滤机的运转效率，产品质量，使用寿命及成本。
3.过滤时，矿浆自进料口进入盘式过滤机外侧，自滤盘1构成的滤盘组的外侧流向滤盘1构成的滤盘组的内测。在经过卸料装置时，粒径大于卸料装置孔径的颗粒被拦截下来，经导料装置处理后储存起来；滤后矿浆水进入环状滤盘1内部，经出口引出。在此过程中，搅拌装置4一直保持运转，搅拌产生的搅拌力使矿浆中粒度和重量较大的易沉积矿石漂浮于矿浆中，使之吸附于滤盘1之上，进而与矿浆液体过滤分离。
4.盘式过滤机存在的问题：(1) 搅拌装置4的搅拌范围局限：搅拌装置4仅设置于滤盘1正下方的槽体2内（各滤盘1之间的位置的正下方不设有搅拌装置4），滤盘1之间的槽体2内的矿浆流动性差，沉积矿浆不能得到及时过滤，搅拌效果差。 (2) 搅拌装置4设计不合理：槽体2内搅拌轴附近矿浆浓度很厚，矿浆质量较大，容易沉淀在槽体2底部，使用一段时间后搅拌轴与矿浆之间的磨损等原因容易导致轴的变形，转动时出现“甩头”?现象，严重时还会导致轴的磨损断裂。（3）搅拌装置4搅拌能力低下，滤饼厚薄不均匀：因铁精矿粉粒度粗，质量大，矿粉沉降速度快，从而导致槽体2中矿浆出现上层浓度薄，下层浓度厚的现象。原设计搅拌叶片面积较小，所产生的搅拌力小，不能充分搅拌，矿浆容易沉淀在槽体2底部，搅拌叶片与沉降在底部的矿浆磨损产生阻力，导致搅拌不均，久而久之造成叶片的磨损、变形。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，我们通过改进盘式过滤机的搅拌装置4的结构，包括纵向搅拌工具5和横向搅拌工具7，提高搅拌效率和搅拌质量，进而提高盘式过滤机的过滤效率。具体方案如下：
6.在槽体2底部之上、贯穿滤盘1底部正下方，设置横向搅拌工具7，借助横向搅拌工具7产生的水平推力，使沉积矿浆流动起来，提高滤盘1之间、槽体2内的矿浆流动性，提高搅拌效果和过滤效率。在槽体2底部之上、各滤盘1之间设置纵向搅拌工具5，借助纵向搅拌工具5产生的垂直方向的搅拌力，使沉积矿浆悬浮起来，并与滤盘接触，使之能够吸附在滤盘之上。此外，对于密度较大的、易沉积矿石的矿浆，还可安装底部搅拌工具6，通过与矿石直
接物理接触碰撞，将固结沉积的矿浆（石）冲击散开，并借助纵向搅拌工具5产生的垂直方向的搅拌力，使沉积矿浆悬浮起来，进而被过滤筛分。
7.横向搅拌工具7包括搅拌传动轴3和搅拌螺旋7-1，搅拌螺旋7-1与搅拌传动轴3呈一体固定连接；纵向搅拌工具5包括两部分，分别为上纵向搅拌工具5-1与下纵向搅拌工具5-2，上纵向搅拌工具5-1包括上纵向搅拌轴5-12和上搅拌螺旋5-11，上搅拌螺旋5-11与上纵向搅拌轴5-12呈一体固定连接；下纵向搅拌工具5-2包括下纵向搅拌轴5-22和下纵向搅拌螺旋5-21，下纵向搅拌螺旋5-21与下纵向搅拌轴5-22呈一体固定连接；上纵向搅拌轴5-12、下纵向搅拌轴5-22与搅拌传动轴3通过90度换向转角器8连接。
8.底部搅拌工具6与下纵向搅拌轴5-22的下末端相连接，下纵向搅拌轴5-22与底部搅拌工具6可拆卸连接如螺纹结构进行连接或十字结构连接。
9.通过以上设计，对增强盘式过滤机的搅拌装置4的结构进行改进，使得搅拌时槽体底部沉积矿浆在水平方向上和竖直方向上充分流动，从而提高搅拌效率和搅拌质量，使槽体底部的沉积矿浆与滤盘充分接触过滤，进而提高盘式过滤机的过滤效率。
附图说明
10.图1a为盘式过滤机外形图。
11.图1b是现有技术中搅拌装置4与滤盘1的位置关系图。
12.图2为实施例1中盘式过滤机沿着槽体方向的剖面结构图。
13.图3为实施例2中盘式过滤机沿着槽体方向的剖面结构图。
14.图4为本实用新型的搅拌工具；其中，图4a为上、下纵向搅拌工具5-2及底部搅拌工具6，图4b为横向搅拌工具7。
15.图5为本实用新型的上纵向搅拌工具5-1、下纵向搅拌工具5-22与横向搅拌工具7之间的连接工具——90度换向转角器8。
16.图6为纵向搅拌工具5与底部搅拌工具6 和 槽体2与滤盘1之间的位置关系图。
17.图7为本实用新型的横向搅拌工具7与槽体2、滤盘1之间的位置关系图。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图2所示，一种盘式过滤机，包括多个滤盘1及其构成的滤盘组、主轴传动装置、搅拌装置4及搅拌传动轴3、卸料装置、导料装置、槽体2、给矿装置、润滑系统。搅拌装置4包括纵向搅拌工具5、横向搅拌工具7；横向搅拌工具7设置于槽体2底部之上、贯穿滤盘1的正下方；纵向搅拌工具5与设置于槽体2底部之上、位于各滤盘1之间。
20.横向搅拌工具7包括搅拌传动轴3和搅拌螺旋7-1，搅拌螺旋与搅拌传动轴3呈一体固定连接；纵向搅拌工具5包括两部分，分别为上纵向搅拌工具5-1与下纵向搅拌工具5-2，上纵向搅拌工具5-1包括上纵向搅拌轴5-12和上搅拌螺旋5-11，上搅拌螺旋5-11与上纵向搅拌轴5-12呈一体固定连接；下纵向搅拌工具5-2包括下纵向搅拌轴5-22和下纵向搅拌螺旋5-21，下纵向搅拌螺旋5-21与下纵向搅拌轴5-22呈一体固定连接；上纵向搅拌轴5-12、下纵向搅拌轴5-22与搅拌传动轴3通过90度换向转角器8连接。
21.实施例2
22.如图3所示，优选地，搅拌装置4下端设置底部搅拌工具6，与下纵向搅拌轴5-22的下末端相连接。在槽体内矿浆中存在密度较大的、易沉积的矿石时，通过底部搅拌工具6将沉积于槽底的矿浆或矿石搅拌散开，使之悬浮于矿浆中，进而被吸附于滤盘底部。
23.底部搅拌工具6包括搅拌轮6-1和搅拌叶片6-2，搅拌轮6-1呈圆形结构，沿着搅拌轮6-1直径方向固定设置若干交叉的径条，每条径条之上固定设置有至少3个沿着竖直方向长度不同搅拌叶片6-2。如图6所示，自搅拌轮6-1中心向搅拌轮四周，搅拌叶片6-2的长度逐渐减小，即：位于搅拌轮6-1中心位置的搅拌叶片6-2沿着竖直方向长度较大，位于搅拌轮6-1边缘的搅拌叶片6-2沿着竖直方向长度较小；位于搅拌轮6-1边缘的搅拌叶片6-2与槽体2底部侧壁恰好接触，位于搅拌轮6-1中心位置的搅拌叶片6-2与槽体2底部中央恰好接触。
24.实施例3
25.优选地，下纵向搅拌轴5-22与底部搅拌工具6可拆卸连接。下纵向搅拌工具5-2的下纵向搅拌轴下末端5-23设有螺纹；所述底部搅拌工具6设有与纵向搅拌轴下末端5-23的螺纹相匹配的螺纹孔6-3，底部搅拌工具6与下纵向搅拌工具5-2通过所述螺纹结构进行连接。
26.实施例4
27.搅拌装置4还包括底部搅拌工具6，所述底部搅拌工具6与下纵向搅拌轴5-22的下末端相连接，下纵向搅拌轴5-22与底部搅拌工具6可拆卸连接。
28.下纵向搅拌工具5-2的下纵向搅拌轴下末端5-23为十字末端5-23；所述底部搅拌工具6设有与纵向搅拌轴下末端十字末端5-23相匹配的十字孔6-3，所述底部搅拌工具6与下纵向搅拌工具5-2通过所述十字结构连接。
29.实施例5
30.安装时，将搅拌传动轴3套装90度换向转角器8，将上、下纵向搅拌轴5-22与90度换向转角器8通过螺丝螺帽连接起来。由于轮式搅拌工具与下纵向搅拌轴5-22螺纹连接，可以拆卸，因此，当矿浆密度较大容易产生易沉底矿浆矿物时，可以选择性地安装轮式搅拌工具，以便获取更大的搅拌动力。
31.盘式过滤机工作时，搅拌装置4一直保持运转。矿浆中密度较大的矿石下沉，各滤盘1之间的槽体2沉积于槽底。搅拌装置4中的横向搅拌工具7通过搅拌传动轴3带动搅拌螺旋7-1旋转，旋转力使搅拌螺旋7-1周围沉底的矿浆流动至滤盘1下方。滤盘1下方设置有纵向搅拌工具5和底部搅拌工具6，底部搅拌工具6的叶片与槽底的形体相吻合，恰好能完全搅动槽底和槽底侧壁的沉积矿浆，叶片搅动槽底的矿浆，使矿浆中粒度和重量较大的易沉积矿石漂浮于矿浆中，此时纵向搅拌工具5的搅拌螺旋产生的向上的旋转力搅拌力，使矿浆向上不断被运输到滤盘1底部，进而被吸附其上，进而与矿浆液体过滤分离。技术特征：
1.一种盘式过滤机，包括多个滤盘（1）及其构成的滤盘组、主轴传动装置、搅拌装置（4）及搅拌传动轴（3）、卸料装置、导料装置、槽体（2）、给矿装置、润滑系统，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括纵向搅拌工具（5）、横向搅拌工具（7）；所述横向搅拌工具（7）设置于槽体（2）底部之上、贯穿滤盘（1）的正下方；纵向搅拌工具（5）设置于槽体（2）底部之上、位于各滤盘（1）之间；所述横向搅拌工具（7）包括搅拌传动轴（3）和搅拌螺旋（7-1），搅拌螺旋与搅拌传动轴（3）呈一体固定连接；所述纵向搅拌工具（5）包括两部分，分别为上纵向搅拌工具（5-1）与下纵向搅拌工具（5-2），上纵向搅拌工具（5-1）包括上纵向搅拌轴（5-12）和上搅拌螺旋（5-11），上搅拌螺旋（5-11）与上纵向搅拌轴（5-12）呈一体固定连接；下纵向搅拌工具（5-2）包括下纵向搅拌轴（5-22）和下纵向搅拌螺旋（5-21），下纵向搅拌螺旋（5-21）与下纵向搅拌轴（5-22）呈一体固定连接；所述上纵向搅拌轴（5-12）、下纵向搅拌轴（5-22）与搅拌传动轴（3）通过90度换向转角器（8）连接。2.如权利要求1所述的一种盘式过滤机，其特征在于：所述搅拌装置（4）还包括底部搅拌工具（6），所述底部搅拌工具（6）与下纵向搅拌轴（5-22）的下末端相连接，下纵向搅拌轴（5-22）与底部搅拌工具（6）可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种盘式过滤机，其特征在于：所述底部搅拌工具（6）包括搅拌轮（6-1）和搅拌叶片（6-2），搅拌轮（6-1）呈圆形结构，沿着搅拌轮（6-1）直径方向固定设置若干交叉的径条，每条径条之上固定设置有至少3个沿着竖直方向长度不同搅拌叶片（6-2）；自搅拌轮（6-1）中心向搅拌轮四周，搅拌叶片（6-2）的长度逐渐减小，即：位于搅拌轮（6-1）中心位置的搅拌叶片（6-2）沿着竖直方向长度较大，位于搅拌轮（6-1）边缘的搅拌叶片（6-2）沿着竖直方向长度较小；位于搅拌轮（6-1）边缘的搅拌叶片（6-2）与槽体（2）底部侧壁恰好接触，位于搅拌轮（6-1）中心位置的搅拌叶片（6-2）与槽体（2）底部中央恰好接触。4.如权利要求2或3所述的一种盘式过滤机，其特征在于：所述下纵向搅拌轴（5-22）与底部搅拌工具（6）可拆卸连接的方式为螺纹结构连接。5.如权利要求2或3所述的一种盘式过滤机，其特征在于：所述下纵向搅拌轴（5-22）与底部搅拌工具（6）可拆卸连接的方式为十字结构连接。
技术总结
一种盘式过滤机，涉及矿山生产分选领域，特别是涉及一种矿浆分离设备。通过改进盘式过滤机的搅拌装置4的结构，通过改进盘式过滤机的搅拌装置4的结构，包括纵向搅拌工具5和横向搅拌工具7。横向搅拌工具7产生的水平推力，使沉积矿浆流动起来，提高滤盘1之间、槽体2内的矿浆流动性，提高搅拌效果和过滤效率。纵向搅拌工具5产生垂直方向的搅拌力，使沉积矿浆悬浮起来，并与滤盘接触，使之能够吸附在滤盘之上。底部搅拌工具6与矿石直接物理接触碰撞，将固结沉积的矿浆冲击散开，进而悬浮起来被过滤筛分。因此本实用新型可以提高搅拌效率和搅拌质量，进而提高盘式过滤机的过滤效率。进而提高盘式过滤机的过滤效率。进而提高盘式过滤机的过滤效率。
技术研发人员：刘云龙 柳晓明 鲁道嵩 李勇 王云龙
受保护的技术使用者：本溪东方三家子矿业有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/30
声明：
“盘式过滤机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：本溪东方三家子矿业有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
