1.本实用新型属于吸收塔设备领域，尤其涉及一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统。
背景技术：
2.烟气湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广、吸收剂资源丰富等优势，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，吸收剂浆液在吸收塔浆液池中需要得到充分的搅拌混合，以免在吸收塔底部产生固体沉积现象。
3.市面上的大多吸收塔下端搅拌系统搅拌效果不均匀，并且大多需要旋转装置驱动，带动下端搅拌装置旋转，增加功耗，浪费资源，下端防沉积效果差。
技术实现要素：
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，包括脉冲悬浮泵，还包括壳体，壳体上端设有出口，壳体内部设有挡流板，壳体内底壁设有搅拌喷射组件，搅拌喷射组件上端设有输送管，输送管另一端延伸出壳体外部与脉冲悬浮泵喷出端连接，脉冲悬浮泵吸入端连接有脉冲泵吸管，脉冲泵吸管另一端与壳体内部连通。
5.作为优选的，所述搅拌喷射组件包括旋转板、支撑轴、搅拌叶片、轴承座、喷头，壳体底壁上安装有轴承座，轴承座内部设有轴承，轴承内径与旋转板下端竖轴套接，旋转板内部设有空腔，空腔外侧设有支撑轴，支撑轴内部设有圆管，圆管与空腔连通，支撑轴另一端设有倾斜的喷头，支撑轴内部圆管与喷头管道连接，支撑轴上设有竖直与水平面的搅拌叶片。
6.作为优选的，壳体下端内壁一周环绕设有挡流板。
7.作为优选的，所述挡流板与倾斜的喷头输出端配合。
8.作为优选的，所述喷头采用实心锥形喷嘴，材质为碳化硅。
9.作为优选的，所述输送管一端外侧环绕设有l型板，l型板与旋转板内部插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型通过设置有搅拌喷射组件，防止壳体下端的液体沉积，脉冲悬浮泵启动向支撑轴内部喷液，支撑轴内部管道向喷头喷射，喷头通过对挡流板喷射流体，带动搅拌叶片旋转，方便带动搅拌叶片搅拌；
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1提供的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统结构示意图；
14.图2为实施例1提供的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统半剖示意图；
15.图3为实施例1图2提供的a视图结构示意图；
16.图4为实施例1提供的立体结构示意图。
17.以上各图中，1、出口；2、壳体；3、输送管；4、脉冲悬浮泵；5、脉冲泵吸管；6、挡流板；7、搅拌喷射组件；71、旋转板；72、支撑轴；73、搅拌叶片；74、轴承座；75、喷头。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，包括脉冲悬浮泵4，包括壳体2，壳体2上端设有出口1，壳体2内部设有挡流板6，壳体2内底壁设有搅拌喷射组件7，壳体2底壁上安装有轴承座74，轴承座74内部设有轴承，轴承内径与旋转板71下端竖轴套接，旋转板71内部设有空腔，空腔外侧设有支撑轴72，支撑轴72内部设有圆管，圆管与空腔连通，支撑轴72另一端设有倾斜的喷头75，支撑轴72内部圆管与喷头75管道连接，支撑轴72上设有竖直与水平面的搅拌叶片73，搅拌喷射组件7上端设有输送管3，输送管3另一端延伸出壳体2外部与脉冲悬浮泵4喷出端连接，脉冲悬浮泵4吸入端连接有脉冲泵吸管5，脉冲泵吸管5另一端与壳体2内部连通。
21.壳体2下端内壁一周环绕设有若干挡流板6，所述挡流板6与倾斜的喷头75输出端配合，方便搅拌叶片73旋转围绕。
22.所述喷头75采用实心锥形喷嘴，材质为碳化硅，选用碳化硅的好处在于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。
23.所述输送管3一端外侧环绕设有l型板，l型板与旋转板71内部插接。
24.工作原理：脉冲悬浮泵4启动，通过脉冲泵吸管5吸液，通过喷出端处输送管3向旋转板71内输液，液体通过支撑轴72内部管道向喷头75喷出液，喷出液吹向挡流板6，带动旋转板71旋转，对壳体2下端的液体起到搅拌的作用，防止液体沉积。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，包括脉冲悬浮泵(4)，其特征在于：包括壳体(2)，壳体(2)上端设有出口(1)，壳体(2)内部设有挡流板(6)，壳体(2)内底壁设有搅拌喷射组件(7)，搅拌喷射组件(7)上端设有输送管(3)，输送管(3)另一端延伸出壳体(2)外部与脉冲悬浮泵(4)喷出端连接，脉冲悬浮泵(4)吸入端连接有脉冲泵吸管(5)，脉冲泵吸管(5)另一端与壳体(2)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于：所述搅拌喷射组件(7)包括旋转板(71)、支撑轴(72)、搅拌叶片(73)、轴承座(74)、喷头(75)，壳体(2)底壁上安装有轴承座(74)，轴承座(74)内部设有轴承，轴承内径与旋转板(71)下端竖轴套接，旋转板(71)内部设有空腔，空腔外侧设有支撑轴(72)，支撑轴(72)内部设有圆管，圆管与空腔连通，支撑轴(72)另一端设有倾斜的喷头(75)，支撑轴(72)内部圆管与喷头(75)管道连接，支撑轴(72)上设有竖直与水平面的搅拌叶片(73)。3.根据权利要求2所述的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于：壳体(2)下端内壁一周环绕设有挡流板(6)。4.根据权利要求3所述的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，所述挡流板(6)与倾斜的喷头(75)输出端配合。5.根据权利要求4所述的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于：所述喷头(75)采用实心锥形喷嘴，材质为碳化硅。6.根据权利要求1所述的一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于：所述输送管(3)一端外侧环绕设有l型板，l型板与旋转板(71)内部插接。
技术总结
一种不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，包括脉冲悬浮泵，还包括壳体，壳体上端设有出口，壳体内部设有挡流板，壳体内底壁设有搅拌喷射组件，搅拌喷射组件上端设有输送管，输送管另一端延伸出壳体外部与脉冲悬浮泵喷出端连接，脉冲悬浮泵吸入端连接有脉冲泵吸管，脉冲泵吸管另一端与壳体内部连通。脉冲泵吸管另一端与壳体内部连通。脉冲泵吸管另一端与壳体内部连通。
技术研发人员：张振平 王洪斌 田帅 许丽莎 马清俊
受保护的技术使用者：中瑞工程设计院有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/6/28
声明：
“不设置分区的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中瑞工程设计院有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
