高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，特别是一种高速混合机。

背景技术：

2.混合机广泛应用陶瓷，饲料，化工等粉体行业。在日常生产过程中，常规高速混合机进行混料时，漏料严重排料困难影响生产效率，造成混料不均，混料异常、从而导致产品异常产线停产等一系列的问题。例如正极材料及前驱体就需要使用混合机进行物料混合。由于锂电池正极材料为纳米级，高镍原材料及半成品有比表面积大，密度小，颗粒小等特点，特别是前驱体与氢氧化锂混合时，经常出现混料不均、排料不彻底、混料漏料等问题。具体例如对于锂电池正极材料生产过程中的高速混合机混料不均、排料不净、混料漏料等问题，特别是氢氧化锂与前驱体两种纳米级粉体进行混合时，容易出现混料不均匀，导致配料工序产品异常，流水线中间品物料不能顺利进入下道工序，影响生产效率。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速混合机，解决高速混合机内堵料、排料不彻底等问题。

4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高速混合机，包括混合罐体，所述混合罐体上侧设置有进料口，所述混合罐体下侧设置有出料口；所述混合罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌传动轴、混合桨叶、搅拌刮刀；所述混合桨叶从内到外依次包括有内环混合桨叶、固定圆环、外环混合桨叶，其中所述内环混合桨叶与所述外环混合桨叶之间通过固定圆环连接，所述内环混合桨叶与所述外环混合桨叶交错分布。

5.根据本实用新型所提供的高速混合机，通过采用改良后的搅拌装置设计实现更加均匀地搅拌物料，有效避免混料不均，混料异常的问题，保证产品质量。

6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述搅拌传动轴上设置有轴接部，所述混合桨叶、所述搅拌刮刀安装在所述轴接部上，所述轴接部上端设置有固定帽。

7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述搅拌刮刀端部设置有弧形端对应所述混合罐体内壁。

8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述进料口上设置有上盖，所述上盖与所述混合罐体外侧之间设置有上升气缸。

9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述混合罐体上设置有呼吸器。

10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述进料口上设置有蝶阀。

11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述混合罐体上设置有温度探头。

12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述混合罐体下侧设置有气密封室，所述气密封室旁边设置有电机，所述搅拌传动轴穿过所述气密封室与所述电机的输出轴连接，所述气密封室上设置有密封气进气口。

13.作为本实用新型的一些优选实施例，所述出料口上设置有排料装置，所述排料装置包括有排料气缸、密封塞，所述出料口内侧与所述密封塞外侧设置有密封环垫，所述出料口边沿与所述密封塞边沿设置有密封圈。

14.作为本实用新型的一些优选实施例，所述排料装置包括有进气管、喷嘴。

15.本实用新型的有益效果是：

16.1、本装置的搅拌刮刀可有效地刮起混合罐体底部的物料，有效地避免混合罐体底部的物料混合不均，增加了物料垂直方向的混合作用，排料非常彻底，余料量＜0.3％；

17.2、本装置的传动轴上部通过固定装置依次固定搅拌刮刀、混合桨叶。搅拌刮刀、混合桨叶处于混合罐体底部。高混机高速混合过程中，物料在搅拌刮刀的高速旋转作用下，中心物料向外侧运动，增加了水平方向的混合作用。混合罐体外侧的物料被搅拌刮刀扬起，增加了垂直方向的混合作用。混合桨叶可以有效地混合罐体中部的物料，外环混合桨叶与内环混合桨叶混合搅拌使物料受到不同的搅拌作用，物料在搅拌桨作用下向上向下向外侧运动，增加垂直方向混合，混合效果更好。

18.3、本装置的进料口通过蝶阀控制进料，可有效地控制进料时间避免混料过程中上游设备的物料漏入混合机，造成配比异常。由蝶阀控制进料，软连接连接上游设备，可快速进行高混机进料罐体侧面的底部设出料口，出料口有密封塞与气缸连接，气缸可带动密封塞密封混合罐体上的出料口或打开混合罐体上的出料口。气缸带动密封塞打开出料口，可快速排料。快速地进排料可缩短生产周期，增加设备产能，提高生产效率。

19.4、本装置的传动轴的外侧设有气密封，除co2的压缩空气通过轴密封进气口进入轴密封密封腔，通过传动轴密封间隙进入高速混合罐体，可有效的避免高速混合机内部的粉尘进入轴密封导致轴密封损坏，进入料仓的密封保护气又能保护料仓内部的物料，避免吸收co2等成分使产品变质。混合机上盖设有呼吸器，可以有效地平衡混合罐体内部的气压，进入混合罐体内部的气密封保护气可通过过滤器排出。避免高速混合机内部的压力过大导致设备损坏或者高混机喷粉等问题。

20.5、本装置的密封塞上设有密封圈、密封环垫。排料气缸作用在密封塞上，排料气缸前移密封圈压入混合罐体上的出料口，出料口与密封塞间隙由密封圈封闭，有效地密封密封塞与出料口之间的间隙。排料气缸作用于密封塞，压紧密封环垫与混合罐体外壁，使密封环垫贴紧混合罐体外壁，使混合罐体外壁与密封塞间完全密封。通过排料气缸打开密封塞，排料完成后，进气管通入压缩空气从喷嘴喷出，吹扫密封塞及密封圈。可有效地清理密封塞及出料口表面粘附的粉体，以减少密封塞与出料口之间的粉尘残留，有利于出料口密封。

21.6、本装置混合罐体有夹套，通过媒体进口夹套内进入导热油、冷却水、蒸汽等媒体，通过媒体出口夹套内排出导热油、冷却水、蒸汽等媒体，对混合罐体及混合罐体内部物料起到冷却或者烘干作用。上盖上方设有温度探头用于监控混合罐体内部物料温度。通过温度探头反馈的物料温度，可通过控制媒体进入速度，有效地调节混合机内部物料的温度。

22.7、本装置通过锁紧把手锁紧上盖与混合罐体，起到密封混合罐体和上盖的作用。上盖固定在上升气缸上，可通过气缸作用进行高混机开盖关盖。通过气缸作用关盖时压紧上盖与混合罐体，起到密封混合罐体和上盖的作用。通过气缸作用开盖时，打开上盖，起到辅助开盖的作用，使开盖简单方便。

附图说明

23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

24.图1是本实用新型的主视图；

25.图2是本实用新型中搅拌装置的立体图；

26.图3是本实用新型的工作示意图；

27.图4是本实用新型中排料装置的放大图。

28.附图标记：

29.包括混合罐体100、

30.进料口101、出料口102、上盖110、蝶阀111、上盖开关锁112、上升气缸120、温度探头130、气密封室140、密封气进气口141、导流板150、呼吸器160；

31.搅拌装置200、搅拌传动轴210、轴接部211、混合桨叶220、内环混合桨叶221、固定圆环222、外环混合桨叶223、搅拌刮刀230、固定帽240；

32.排料装置300、排料气缸310、密封塞320、密封环垫330、密封圈340、进气管350、喷嘴360；

33.电机400、轴密封410、传动带420。

具体实施方式

34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

35.图1是本实用新型一个实施方式的主视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种高速混合机，包括混合罐体100，混合罐体100上侧设置有进料口101，混合罐体100下侧设置有出料口102，即物料从混合罐体100上侧的进料口101进入，然后从混合罐体100下侧的出料口102排出。

36.进一步的，参照图2，混合罐体100内设置有搅拌装置200，搅拌装置200包括有搅拌传动轴210、混合桨叶220、搅拌刮刀230，其中搅拌装置200顺着搅拌传动轴210旋转，搅拌刮刀230用于把物料打散，并通过混合桨叶220搅拌均匀。

37.再进一步的，混合桨叶220从内到外依次包括有内环混合桨叶221、固定圆环222、外环混合桨叶223，其中内环混合桨叶221与外环混合桨叶223之间通过固定圆环222连接，内环混合桨叶221与外环混合桨叶223交错分布。

38.参照图3，在高速混合过程中，物料在搅拌刮刀230的高速旋转作用下，中心物料向外侧运动，增加了水平方向的混合作用。罐体外侧的物料被搅拌刮刀230扬起，增加了垂直方向的混合作用。混合桨叶220可以有效地混合罐体中部的物料，由于内环混合桨叶221、外环混合桨叶223错开，即混合桨叶220处内环、外环位置的混合使物料受到不同的搅拌作用，物料在混合桨叶220作用下向上向下向外侧运动，增加垂直方向混合，混合效果更好，高混机排料非常彻底，余料量＜0.3％。

39.以上公开的一种高速混合机所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

40.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

41.在一些实施例中，进料口101位于混合罐体100上端，出料口102位于混合罐体100下端的侧边，而搅拌装置200位于混合罐体100内靠下侧接近出料口102位置处。

42.在一些实施例中，搅拌传动轴210上设置有轴接部211，混合桨叶220、搅拌刮刀230安装在轴接部211上，轴接部211上端设置有固定帽240，实现混合桨叶220、搅拌刮刀230的可拆装效果。上述设计方便混合桨叶220、搅拌刮刀230的拆卸清理，且针对不同需求易于更换混合桨叶220、搅拌刮刀230。

43.本实施例中，可选的，混合桨叶220上设置有连接圈，搅拌刮刀230上设置有连接圈，混合桨叶220的连接圈、搅拌刮刀230的连接圈套装在轴接部211上。

44.本实施例中，可选的，轴接部211为方形轴，混合桨叶220的连接圈内孔、搅拌刮刀230的连接圈内孔为方形孔。

45.本实施例中，可选的，混合桨叶220、搅拌刮刀230通过卡销与搅拌传动轴210的轴接部211连接。

46.本实施例中，可选的，固定装置通过螺钉与传动轴锁紧压紧混合桨叶220、搅拌刮刀230。

47.本实施例中，可选的，混合桨叶220、搅拌刮刀230拼接在轴接部211上。

48.本实施例中，可选的，轴接部211下侧设置有凸起结构用于支撑混合桨叶220、搅拌刮刀230。

49.本实施例中，可选的，搅拌刮刀230位于混合桨叶220下侧。

50.在一些实施例中，混合桨叶220、外环混合桨叶223的垂直位置之间相互错开，这样在高速混合机下料时，可以更加均匀地搅拌物料，破碎物料，更能防止架桥堵料现象的出现。

51.本实施例中，可选的，搅拌刮刀230与外环混合桨叶223呈45°错开排列，搅拌刮刀230与内环混合桨叶221呈45°错开排列，外环混合桨叶223与内环混合桨叶221呈45°错开排列，例如第一个搅拌刮刀230与最接近的第一个外环混合桨叶223之间错开45°，第一个外环混合桨叶223与最接近的第一个内环混合桨叶221之间错开45°，如此类推。

52.在一些实施例中，搅拌刮刀230端部设置有弧形端对应所述混合罐体100内壁，更好地贴合混合罐体100内壁。

53.本实施例中，可选的，搅拌刮刀230距离混合罐体100底部

54.在一些实施例中，混合罐体100内部位于搅拌装置200上侧位置设有导流板150，可定向地对旋转向上的物料进行导向，迫使物料由混合罐体100边上向混合罐体100中间流动，有效地增加了物料径向的混合作用。

55.在一些实施例中，进料口101上设置有上盖110，上盖110与混合罐体100外侧之间设置有上升气缸120。通过上升气缸120控制上盖110的开合。

56.本实施例中，可选的，上盖110与混合罐体100之间通过上盖开关锁112锁紧，起到密封混合罐体100和上盖110的作用。

57.在一些实施例中，混合罐体100上设置有呼吸器160，混合罐体100由呼吸器160支撑进行承重。呼吸器160可以有效地平衡混合罐体100内部的气压。

58.本实施例中，可选的，呼吸器160上设置有过滤器，混合罐体100内部的气密封保护气可通过过滤器排出。避免高速混合机内部的压力过大导致设备损坏或者高混机喷粉等问题。

59.本实施例中，可选的，呼吸器160位于上盖110上。

60.在一些实施例中，进料口101上设置有蝶阀111。蝶阀111用于配合软连接，与上游设备连接。即由蝶阀111控制进料口101的进料，可快速进行进料，缩短生产周期增加设备产能，提高生产效率。

61.在一些实施例中，进料口101可以是个，不同进料口101分别与给料设备连接，不同种类的物料经过上游给料设备，不同种类的物料通过进料口101及蝶阀111进入高速混合机。

62.在一些实施例中，混合罐体100有夹套，通过媒体进口夹套内进入导热油、冷却水、蒸汽等媒体，通过媒体出口夹套内排出导热油、冷却水、蒸汽等媒体，对混合罐体及罐体内部物料起到冷却或者烘干作用。应用在正极材料领域当混合料为一次配料时，用lioh·h2o和oh2进行混料，因为一水合氢氧化锂及前驱体受热分解，分解温度为55℃左右，必须对高混机通冷却介质降温，维持混合料低温状态。

63.在一些实施例中，混合罐体100下侧设置有气密封室140，气密封室140旁边设置有电机400，搅拌传动轴210穿过气密封室140与电机400的输出轴连接，气密封室140上设置有密封气进气口141。气密封室140通过密封气进气口141注入去压缩空气，可有效的避免高速混合机内部的粉尘进入气密封室140导致电机轴结构损坏，压缩空气可经过气密封室140进入混合罐体100，又可以保护混合罐体100内部的物料。

64.本实施例中，可选的，气密封室140上设置有轴密封410对应搅拌传动轴210。压缩空气可通过轴密封410间隙进入高速混合机的混合罐体100内，保护混合罐体100内部的物料。

65.本实施例中，可选的，搅拌传动轴210与电机400的输出轴之间通过传动带420连接。

66.本实施例中，可选的，压缩空气为去除co2的压缩空气，适应锂电池正极材料的高镍成分，避免吸收co2等成分使产品变质。

67.在一些实施例中，参照图4，出料口102上设置有排料装置300，排料装置包括有排料气缸310、密封塞320。排料气缸310用于控制密封塞320活动。排料装置300闭合时，密封塞320封闭出料口102。

68.出料口102内侧与密封塞320外侧设置有密封环垫330，出料口102边沿与密封塞320边沿设置有密封圈340。排料气缸310作用于密封塞320，压紧密封环垫与罐体外壁，使密封环垫贴紧罐体外壁，使罐体外壁与密封塞间完全密封。

69.本实施例中，可选的，排料装置300设置有3道密封圈340、1道密封环垫330。

70.在一些实施例中，排料装置300包括有进气管350、喷嘴360。通过排料气缸310打开密封塞320，排料完成后，进气管350通入压缩空气从喷嘴360喷出，吹扫密封塞320及密封圈340。可有效地清理密封塞320及出料口102表面粘附的粉体，以减少密封塞320与出料口102之间的粉尘残留，有利于出料口102密封。

71.在一些实施例中，以锂电正极材料离心干燥工序为例，离心物料为滤饼块状物料，需进行粗破碎后进入下游干燥设备。

72.开启电机，对一个批次的物料进行混合，在搅拌刮刀、混合桨叶a、混合桨叶b、罐体、导流板的综合作用下，混合分钟后，罐体内部的物料充分混合，关闭高速混合机电机。高速混合机排料：通过控制密封塞的气缸打开出料口，低速开启高速混合机，在搅拌刮刀的作用下罐体内部的混合物料排出，卸料刀的作用下罐体内部的混合物料排出，卸料分钟后，排空物料。进气管通入压缩空气从喷嘴喷出，吹扫密封塞及密封圈2秒，清理干净罐体出料口及密封塞后，密封塞在气缸的作用下，压紧出料口，密封高速混合机出料口。按照自动化程序进行进料混合排料，操作简单方便，可实现自动化生产。

73.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。技术特征：

1.一种高速混合机，包括混合罐体(100)，所述混合罐体(100)上侧设置有进料口(101)，所述混合罐体(100)下侧设置有出料口(102)，其特征在于：所述混合罐体(100)内设置有搅拌装置(200)，所述搅拌装置(200)包括有搅拌传动轴(210)、混合桨叶(220)、搅拌刮刀(230)；所述混合桨叶(220)从内到外依次包括有内环混合桨叶(221)、固定圆环(222)、外环混合桨叶(223)，其中所述内环混合桨叶(221)与所述外环混合桨叶(223)之间通过固定圆环(222)连接，所述内环混合桨叶(221)与所述外环混合桨叶(223)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述搅拌传动轴(210)上设置有轴接部(211)，所述混合桨叶(220)、所述搅拌刮刀(230)安装在所述轴接部(211)上，所述轴接部(211)上端设置有固定帽(240)。3.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述搅拌刮刀(230)端部设置有弧形端对应所述混合罐体(100)内壁。4.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述进料口(101)上设置有上盖(110)，所述上盖(110)与所述混合罐体(100)外侧之间设置有上升气缸(120)。5.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述混合罐体(100)上设置有呼吸器(160)。6.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述进料口(101)上设置有蝶阀(111)。7.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述混合罐体(100)上设置有温度探头(130)。8.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述混合罐体(100)下侧设置有气密封室(140)，所述气密封室(140)旁边设置有电机(400)，所述搅拌传动轴(210)穿过所述气密封室(140)与所述电机(400)的输出轴连接，所述气密封室(140)上设置有密封气进气口(141)。9.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述出料口(102)上设置有排料装置(300)，所述排料装置包括有排料气缸(310)、密封塞(320)，所述出料口(102)内侧与所述密封塞(320)外侧设置有密封环垫(330)，所述出料口(102)边沿与所述密封塞(320)边沿设置有密封圈(340)。10.根据权利要求9所述的一种高速混合机，其特征在于：所述排料装置(300)包括有进气管(350)、喷嘴(360)。

技术总结

本实用新型公开了一种高速混合机，包括混合罐体，所述混合罐体上侧设置有进料口，所述混合罐体下侧设置有出料口；所述混合罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌传动轴、混合桨叶、搅拌刮刀；所述混合桨叶从内到外依次包括有内环混合桨叶、固定圆环、外环混合桨叶，其中所述内环混合桨叶与所述外环混合桨叶之间通过固定圆环连接，所述内环混合桨叶与所述外环混合桨叶交错分布；通过采用改良后的搅拌装置设计实现更加均匀地搅拌物料，有效避免混料不均，混料异常的问题，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

技术研发人员：韩帅 李长东 阮丁山 毛林林 马文柱 方庆城 李飞龙

受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司

技术研发日：2021.03.31

技术公布日：2022/1/11