1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种絮凝剂溶液搅拌装置。
背景技术：
2.在钻孔灌注桩、地下连续墙、顶管、泥水盾构等常规岩土工程中，泥浆以其优良的护壁、携渣等作用和廉价易获取等优势而被广泛使用。但施工过程中会不可避免的产生大量废弃泥浆，这些泥浆含水量高、细颗粒含量高，处理不好很容易造成二次污染。对泥浆的处理通常会用到絮凝剂对其进行初步脱水，将絮凝剂输送到搅拌罐中，搅拌配置出絮凝剂溶液，再将絮凝剂溶液与泥浆混合，进行脱水，但在絮凝剂溶液的配制过程中，向搅拌罐中加入絮凝剂干粉时，经常会出现分散不均匀的现象，局部的絮凝剂溶解颗粒大，溶解缓慢，未能使絮凝剂干粉充分溶解，导致后期与泥浆混合时也无法使絮凝剂溶液与泥浆充分混合均匀，进而导致泥浆中的水分无法完全分离，达不到絮凝的目的。
技术实现要素：
3.针对上述絮凝剂干粉加入搅拌罐时会分散不均匀的问题，本实用新型提供一种能够对絮凝剂进行分散加入搅拌罐的絮凝剂溶液搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种絮凝剂溶液搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部安装有加料组件，加料组件包括储料容器，储料容器的底部设置网状结构。加料组件的储料容器用于暂时储存絮凝剂干粉，絮凝剂干粉通过网状结构的小孔进入搅拌罐中，因为小孔能同时通过的絮凝剂干粉有限，能够控制絮凝剂干粉的加料速率，而且絮凝剂干粉在不同位置加入的总量是近似的，避免了倾倒絮凝剂干粉时产生的堆积、不均匀的情况。
5.优选地，搅拌罐的顶部设置隔板。隔板用于封闭搅拌罐。
6.优选地，隔板包括两个半圆形板，两个半圆形板分上下两层布置，两个半圆形板均可以绕圆心旋转。半圆形板交错时可以起到封闭的作用，在加料工作时，两个半圆形板重叠并且绕圆心旋转，保证加料的进行。
7.优选地，搅拌罐的底部设置电机。电机设置在底部既可以保证轴向转动搅拌溶液，又能避免干涉加料过程。
8.优选地，电机的顶部连接搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片。普通的搅拌叶片只能实现局部搅拌，絮凝剂干粉容易堆积在底部，造成上下分层，底部浓度高；使用螺旋搅拌叶片搅拌能够实现溶液和干粉上下循环流动混合，实现絮凝剂充分溶解。
9.优选地，储料容器为漏斗形。漏斗形的储料容器便于粘性大、浓度高的絮凝剂干粉出料。
10.优选地，搅拌罐的顶部侧壁设置进水口，搅拌罐的底部的侧壁设置出液口，进水口和出液口
声明：
“絮凝剂溶液搅拌装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中铁十四局集团大盾构工程有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
