1.本实用新型属于选矿厂磁选设备技术领域，具体涉及一种筒式磁选机精矿品位的调节装置。
背景技术：
2.当前由于大多数铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是铁矿石最主要的选矿方法,其中强磁性矿物如磁铁矿，钛磁铁矿多用永磁筒式磁选机分选。磁铁矿是当前储量较大，利对于单一磁铁矿，由于其矿种单一，缺少干扰磁选的类似矿种，且有些磁铁矿嵌布粒度较粗，属于极易分选的矿石，这种矿石在达到单体解离后，利用筒式磁选机进行磁选，其精矿铁品位一把可达70%以上，如秘鲁马尔科纳的一处磁铁矿山，用永磁筒式磁选机实验时精矿品位达到了70.5%，我国唐山地区一处矿山，用永磁筒式磁选机实验时精矿品位达到了70.3%。而大多数单一好选的磁铁矿，其选铁的主要过程就是通过磁选进行选铁脱硅。
3.但是铁品位达到70%以上时，往往部分微细粒磁铁颗粒由于脉石颗粒的夹杂往往损失在了
尾矿中，导致精矿回收率降低，影响了铁的综合金属回收率。此外，高纯度的磁铁精矿（理论品位72.4%），其二氧化硅的含量会过低，而在炼铁的时候二氧化硅含量过度减少，会使炉渣碱度升高，使其流动性较差，严重时会影响到高炉的顺行。所以对于铁精粉一般要求其最高品位为68.5%左右即可，过高的品位不利于高炉炼铁。
4.所以对于单一好选的磁铁矿，其经过永磁筒式磁选机后品位过高，降低其铁品位既有利于增加铁的回收率，也有利于高炉炼铁，从而获得较高的售价和较高的产量，进而提升经济效益。
5.对于铁矿山来说，由于其矿石性质波动较大，所以其一般会采用一种对优质和相对劣质的铁矿均具有较好选别效果的筒式磁选机，这种磁选机往往在给矿为优质磁铁矿时精矿品位过高。而对于弱磁性筒式磁选机，由于其是永磁磁系，一旦设备生产后，其磁性就不可以调整，所以无法通过改变设备磁场强度来控制给矿为优质磁铁矿时的精矿品位。
6.当前为了降低单一好选磁铁矿的最终精矿品位，某些矿山在精选的时候用淘洗磁选机代替永磁筒式磁选机，采用大幅降低淘洗机上升水量的方式，来降低最终的磁选精矿品位。但是这种方式，淘洗机设备价格高昂，单体设备处理量相对于永磁筒式磁选机大大降低，这将大大增加选厂的设备投资和基建投资。
7.为了降低后续烧结或球团炼作业的铁精矿的品位，从而最终降低高炉冶炼时的铁品位，使入炉原料的硅含量合理，有些企业采用外购部分相对较
低品位铁精矿与高品位铁精矿进行配矿的方法。不仅原料采购复杂，而且配矿的时候，还需要设置增设低品位矿的驻矿设施、贮矿设施的给排料设施，及混匀堆场。一般驻矿设施及混匀堆场的总贮存时间一般需要2
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7天，这将需要很大的堆存场地，基建投资很高。而混匀堆场还需要使用价格高昂的混料设施，如堆取料机，设备投资也很高。所有这些都大大增加企业的投资和运营成本。
8.这就需要开发一种结构简单，节省投资，能够有效的降低优质磁铁矿的品位，提高铁的综合回收率的磁选机降低品位装置。
技术实现要素：
9.本实用新型的目的是提供一种结构简单的筒式磁选机精矿品位的调节装置。
10.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
11.本实用新型的一种筒式磁选机精矿品位的调节装置，包括筒式磁选机的给矿箱，分选槽，永磁分选筒、精矿箱、精矿箱排矿管、尾矿箱、尾矿箱排矿管和控制箱，所述的精矿箱与分选槽的精矿排出口连通，所述的尾矿箱与分选槽底部的尾矿口连通，其特征在于，在所述的尾矿箱沿长度方向设置有一个通长的分隔板，将尾矿箱分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板的下沿高于尾矿箱的底部；在左侧箱体的上方设有液位计，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，尾矿箱排矿管设置在右侧箱体的底部，在尾矿箱排矿管上设有阀电动刀闸阀ⅱ，在右侧箱体内沿长度方向等间距均布有搅拌器，在右侧箱体的下部等距离设有若干个尾矿出矿口，在精矿箱的左侧对应位置设有若干个尾矿进矿口，所述的精矿箱排矿管设置在精矿箱的底部，在所述的尾矿箱和精矿箱之间设有尾矿输送机构，在所述的精矿箱排矿管上设有精矿品位检测机构；
12.所述的尾矿输送机构由若干分矿管和设置在分矿管上的电动刀闸阀ⅰ所组成，所述的若干分矿管分别一端与尾矿箱的尾矿进矿口相连接，另一端与精矿箱的尾矿进矿口相连接；
13.所述的电动刀闸阀ⅰ、电动刀闸阀ⅱ、液位计和自动品位仪均与控制箱电性相连。
14.优选地，所述的分隔板的下沿距离箱底100mm～200mm。
15.优选地，所述的若干个尾矿出矿口和若干个尾矿进矿口为四～六个，对应地所述的若干个分矿管为四～六根，分矿管的直径为20mm。
16.优选地，所述的搅拌器为三个搅拌器。
17.优选地，所述的精矿品位检测机构由取样器、取样器的样品管和自动品位仪所组成，所述的取样器与精矿箱排矿管相连接，取样器的样品管与自动品位仪连接，自动品位仪的检测信号与设于分矿管上的电动刀闸阀ⅰ的可逆电机联锁。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.1）本实用新型的磁选机精矿品位的调节装置通过控制尾矿箱分矿管的电动刀闸阀ⅰ的开度来控制给入精矿箱中的尾矿量，从而实现了精矿品位的可调，最终将优质的单一磁铁矿的磁选精矿品位控制在68%～69%。相对于70%以上的精矿品位，通过给入尾矿的手段，不仅增加了精矿的产量和铁的综合回收率，提高了经济效益，而且还增加了炼铁时炉渣的流动性，有利于高炉的顺行；
20.2）本实用新型的磁选机精矿品位的调节装置采用4
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6个直径为20mm的分矿管，控制单个分矿管的电动刀闸阀ⅰ的开度，就可以实现精矿品位的精调，所有分矿管的电动刀闸阀ⅰ的联合控制可以实现精矿品位的粗调，从而实现了精矿品位的精细化控制调节；
21.3）本实用新型的尾矿箱通过分隔板分为了左右两部分，两部分的下部联通形成连通器。其右侧用于接受尾矿和排出尾矿，左侧仅用于测量液位。这种结构形式，左侧箱体避免了受矿对液面造成的扰动，形成较为稳定液面，保障了液位测定的准确；
22.4）本实用新型在尾矿箱设置了液位计，其液位计中设置了高液位报警和低液位报警，当液位高于分矿管100mm时，就发出低液位报警，控制稳定的液面，实现了分矿管进料口压力的稳定，保证了分矿管流量的稳定控制；高液位报警保障了尾矿不从尾矿箱溢出，避免
了跑尾对环境的污染；
23.5）本实用新型尾矿箱的右侧箱体设置了搅拌器组，实现了其内部矿浆浓度的均匀，避免了尾矿在箱体底部的沉积造成分流的矿浆内无尾矿的情况，从而确保了分流矿浆对精矿品位的调节作用；
24.6）本实用新型的精矿品位采用自动品位仪检测矿浆品位，实时在线提供精矿品位信息，并能够根据精矿品位信息变化情况联锁驱动调整分矿管的尾矿量，进而达到调整精矿品位的目的；这种调整方式及时迅速，保障了合格品位精矿的获得。在自动品位仪前设置取样器，确保了自动品位仪给料的代表性，保障了品位测定的准确；
25.7）本实用新型的电动刀闸阀ⅰ、电动刀闸阀ⅱ、液位计和自动品位仪均与控制箱电性相连，这种方式不仅能实时检测与自动控制，节省了人力成本。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为图1的a
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a向视图。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1和图2所示，本实用新型的一种筒式磁选机精矿品位的调节装置，包括筒式磁选机的给矿箱1，分选槽2，永磁分选筒3、精矿箱4、精矿箱排矿管13、尾矿箱5、尾矿箱排矿管9和控制箱，所述的精矿箱4与分选槽的精矿排出口连通，所述的尾矿箱5与分选槽底部的尾矿口连通，其特征在于，在所述的尾矿箱5沿长度方向设置有一个通长的分隔板8，将尾矿箱5分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板8的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板的下沿高于尾矿箱5的底部；所述的分隔板的下沿高于精矿箱的底部100mm
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200mm。在左侧箱体的上方设有液位计11，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，尾矿箱排矿管设置在右侧箱体的底部，在尾矿箱排矿管9设有电动刀闸阀ⅱ10，在右侧箱体内沿长度方向等间距均布有三个搅拌器12，在右侧箱体的下部等距离设有六个尾矿出矿口，在精矿箱4的左侧对应位置设有六个尾矿进矿口，在所述的尾矿箱和5精矿箱4之间设有尾矿输送机构，所述的尾矿输送机构由若干分矿管6和设置在分矿管6上的电动刀闸阀ⅰ7所组成，本实用新型实施例的分矿管6为六根，一端分别与尾矿箱5的尾矿进矿口相连接，另一端与精矿箱4的尾矿进矿口相连接；分矿管的直径为20mm；
30.本实用新型所述的精矿箱排矿管13设置在精矿箱4的底部，在所述的精矿箱排矿管13上设有精矿品位检测机构；所述的精矿品位检测机构由取样器14、取样器14的样品管15和自动品位仪16所组成，所述的取样器14与精矿箱排矿管13相连接，样品管15与自动品位仪16连接，自动品位仪16的检测信号与设于分矿管6上的电动刀闸阀ⅰ7的可逆电机联锁。
31.本实用新型的液位计11设有高液位和低液位报警，其高液位设定为距离尾矿箱5上沿100mm，低液位报警设于距离分矿管6上方100mm。液位计11报警的信号与尾矿箱排矿管9上的电动刀闸阀ⅱ10的可逆电机联锁。触发高液位报警时，自动联锁尾矿箱排矿管9上的电动刀闸阀ⅱ10的可逆电机正转，增大阀门的开度，加速尾矿的排矿，直至报警解除为止；触发低液位报警时，自动联锁尾矿箱排矿管9上的电动刀闸阀ⅱ10的可逆电机反转，减小阀
门的开度，降低尾矿的排矿速度，直至报警解除为止。
32.本实用新型所述液位计，所有刀闸阀阀门的驱动电机，自动品位仪的检测信号均与控制箱连接，这种方式不仅能实时检测与自动控制，节省了人力成本。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。技术特征：
1.一种筒式磁选机精矿品位的调节装置，包括筒式磁选机的给矿箱，分选槽，永磁分选筒、精矿箱、精矿箱排矿管、尾矿箱、尾矿箱排矿管和控制箱，所述的精矿箱与分选槽的精矿排出口连通，所述的尾矿箱与分选槽底部的尾矿口连通，其特征在于，在所述的尾矿箱沿长度方向设置有一个通长的分隔板，将尾矿箱分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板的下沿高于尾矿箱的底部；在左侧箱体的上方设有液位计，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，尾矿箱排矿管设置在右侧箱体的底部，在尾矿箱排矿管上设有电动刀闸阀ⅱ，在右侧箱体内沿长度方向等间距均布有搅拌器，在右侧箱体的下部等距离设有若干个尾矿出矿口，在精矿箱的左侧对应位置设有若干个尾矿进矿口，所述的精矿箱排矿管设置在精矿箱的底部，在所述的尾矿箱和精矿箱之间设有尾矿输送机构，在所述的精矿箱排矿管上设有精矿品位检测机构；所述的尾矿输送机构由若干分矿管和设置在分矿管上的电动刀闸阀ⅰ所组成，所述的若干分矿管分别一端与尾矿箱的尾矿进矿口相连接，另一端与精矿箱的尾矿进矿口相连接；所述的电动刀闸阀ⅰ、电动刀闸阀ⅱ、液位计和自动品位仪均与控制箱电性相连。2.根据权利要求1所述的筒式磁选机精矿品位的调节装置，其特征在于，所述的分隔板的下沿高于精矿箱的底部100mm
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200mm。3.根据权利要求1所述的筒式磁选机精矿品位的调节装置，其特征在于，所述的若干个尾矿出矿口和若干个尾矿进矿口为四～六个，对应地所述的若干个分矿管为四～六根，分矿管的直径为20mm。4.根据权利要求1所述的筒式磁选机精矿品位的调节装置，其特征在于，所述的搅拌器为三个搅拌器。5.根据权利要求1所述的筒式磁选机精矿品位的调节装置，其特征在于，所述的精矿品位检测机构由取样器、取样器的样品管和自动品位仪所组成，所述的取样器与精矿箱排矿管相连接，取样器的样品管与自动品位仪连接，自动品位仪的检测信号与设于分矿管上的电动刀闸阀ⅰ的可逆电机联锁。
技术总结
本实用新型的一种筒式磁选机精矿品位的调节装置，包括筒式磁选机的给矿箱，分选槽，永磁分选筒、精矿箱、精矿箱排矿管、尾矿箱、尾矿箱排矿管和控制箱，其特征在于，在所述的尾矿箱和精矿箱之间设有由分矿管和电动刀闸阀组成的尾矿输送机构，在所述的精矿箱排矿管上设有由取样器和和自动品位仪组成的精矿品位检测机构；所述的电动刀闸阀和自动品位仪均与控制箱电性相连。本实用新型的优点是：通过控制尾矿箱分矿管的阀门开度来控制给入精矿箱中的尾矿量，实现了精矿品位的可调，不仅增加了精矿的产量和铁的回收率，提高了经济效益，而且增加了炼铁时炉渣的流动性，有利于高炉的顺行。行。行。
技术研发人员：李国洲
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/28 专利名称：用于高梯度磁选设备的磁介质的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁选设备，特别涉及一种用于高梯度磁选设备的磁介质。
背景技术：
高梯度磁选理论的提出给磁选矿界以质的飞跃，使能够磁选的矿物种类增多，粒度上、下限变宽。在处理低含量磁性物和细粒级磁性物的场合中先后出现的连续高梯度磁选机有电磁平环式强磁高梯度磁选机、永磁和电磁立环高梯度磁选机等。这些设备广泛应用于分选弱磁性细粒嵌布的矿石、含金尾矿的回收利用、从矿砂中回收针铁矿石及金红石、 分选工业矿物，如高岭土、萤石、磷灰石、从粉煤中分离黄铁矿及灰分、钢铁厂和发电厂的废水处理等工业生产中。目前应用于高梯度磁选机的磁介质，基本结构主要有球形磁介质、棒形磁介质、齿板形磁介质以及细丝磁介质等几种形式。上述磁介质由于受结构的限制，不同程度地影响高梯度磁选机分选性能的进一步提高。例如球形磁介质不易堵塞，但产生不了更高的磁场强度；齿板形及细丝磁介质能够产生更高的磁场强度，但工作时容易堵塞。而棒形磁介质为光滑圆柱形磁介质棒，虽然工作时不易堵塞，但同时不能产生更高的磁场梯度。实用新型内容本实用新型针对上述问题的存在，提供一种不易堵塞、磁场梯度较大，在保证精矿品位的同时可以降低尾矿品位，提高回收率的高梯度磁选设备的磁介质。本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。一种用于高梯度磁选设备的磁介质，包括若干装置于分选立轮内的钢板，该钢板内侧和外侧均为凹凸齿，钢板和钢板之间为凸齿对凸齿排布。所述的凹凸齿可以为圆弧齿、 渐开线齿、椭圆线齿、双曲线齿、抛物线齿或摆线齿中的一种。所述的凹凸齿为抛物线齿。所述的抛物线齿形磁介质的齿间距为8-20mm，齿尖角为100-150°。所述的抛物线齿形磁介质的齿间距为12mm，齿尖角为127°。所述的钢板和钢板之间的距离为l_5mm。钢板和钢板之间的距离为2mm。本实用新型具有下述优点1、由于矿浆通过空间大，不易堵塞，工作流程流畅。2、 在齿尖及齿谷间形成的磁感应强度很高。3、制作简单，成本低廉。
图1是本实用新型磁介质结构示意图；图2是本实用新型磁介质作用原理示意图。
具体实施方式 以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2所示，为了便于矿粒的通过、排出和清洗，导磁尖齿钢板磁介质的安装方式为齿尖对齿尖安装。多层导磁尖齿钢板磁介质的结构参数主要包括齿极的齿尖角、齿间距和钢板之间距离。通过试验得出齿尖角a = 127°、齿间距S = 12mm以及钢板之间距离L = 2mm时，齿极间的磁感应强度和磁场梯度达到最佳。在闭合磁系中加入本实用新型的磁介质后，磁场感应强度明显增大4 6倍，本实用新型的磁介质使闭合磁系产生的均勻磁场变成了非均勻磁场，提高了磁感应强度和磁场梯度。不加本实用新型的磁介质时，分选区的磁场强度比较小，且磁场强度变化比较小，磁场比较均勻。通过测量本实用新型磁介质中齿尖以及对应齿谷处的磁场强度可以得出齿尖处的磁感应强度很高，而齿谷区域相反，磁感应强度很低，这是因为感应磁场处于同性，在齿谷处的由于距离近，感应磁场相互抵消明显，导致感应磁场表征为弱磁场，而在齿尖处，由于距离比较远，相互抵消效应不明显，感应磁场表征为强磁场。因此磁性矿粒在磁选机中主要吸附在齿尖区域。随着深度的增加，齿尖与齿谷的磁场强度的变化均比较小。说明沿着尖齿钢板的竖向磁场比较均勻，但从齿尖到齿谷的磁场强度的变化比较大，磁场梯度较大。本实用新型的工作流程如下入选矿物以矿浆形式进入高梯度磁选机，当矿浆进入分选腔后，在磁场强度和磁场梯度的作用下，磁性物在本实用新型的磁介质表面吸附，随着分选立轮的转动到无磁场区域，由于不受磁力的作用，在自身重力和冲洗水管的冲洗水的冲击力的共同作用下由精矿斗排出，非磁性物料因不受磁力的作用而随着水流的运动最终从尾矿通道排出。本实用新型结合脉动机构驱动矿浆产生脉动，可使分选区内矿粒群保持松散状态，使磁性矿粒更容易被磁介质捕获，使非磁性矿粒尽快穿过本实用新型的磁介质进入到尾矿中去。从而达到漂洗吸附在本实用新型磁介质表面上的磁性物质，脱去夹杂的非磁性物质的目的。
权利要求1.一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于包括若干装置于分选立轮内的钢板，该钢板内侧和外侧均为凹凸齿，钢板和钢板之间为凸齿对凸齿排布。
2.如权利要求1所述的一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于所述的凹凸齿可以为圆弧齿、渐开线齿、椭圆线齿、双曲线齿、抛物线齿或摆线齿中的一种。
3.如权利要求2所述的一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于所述的凹凸齿为抛物线齿。
4.如权利要求3所述的一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于所述的抛物线齿形磁介质的齿间距为8-20mm，齿尖角为100-150°。
5.如权利要求4所述的一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于所述的抛物线齿形磁介质的齿间距为12mm，齿尖角为127°。
6.如权利要求3所述的一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于钢板和钢板之间的距离为l_5mm。
7.如权利要求6所述的一种用于高梯度磁选设备的磁介质，其特征在于钢板和钢板之间的距离为2mm。
专利摘要本实用新型涉及磁选设备，特别涉及一种用于高梯度磁选设备的磁介质。该磁介质包括若干装置于分选立轮内的钢板，该钢板内侧和外侧均为凹凸齿，钢板和钢板之间为凸齿对凸齿排布；所述的凹凸齿可以为圆弧齿、渐开线齿、椭圆线齿、双曲线齿、抛物线齿或摆线齿中的一种。本实用新型具有下述优点不易堵塞，工作流程流畅；在齿尖及齿谷间形成的磁感应强度很高；制作简单，成本低廉。
文档编号B03C1/033GK201988444SQ201120076619
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者倪明亮, 葛家坤, 陈立 申请人:四川环能德美科技股份有限公司
声明：
“用于高梯度磁选设备的磁介质的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川环能德美科技股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
