本实用新型是一种液体涡轮流量计用叶轮，属于液体涡轮流量计技术领域。
背景技术：
液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。现有的液体涡轮流量计用叶轮不方便进行拆装，一旦叶轮损坏就需要对液体涡轮流量计进行整体更换，增加了使用者不必要的损失，传统的液体涡轮流量计用叶轮拆装步骤繁琐，实用性有待提高，现在急需一种液体涡轮流量计用叶轮来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液体涡轮流量计用叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对叶轮进行拆装更换，有效降低了使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液体涡轮流量计用叶轮，包括过液管、密封法兰盘、液体涡轮流量计主体、叶轮以及方便更换机构，所述液体涡轮流量计主体下侧连接有过液管，所述过液管内部左右两侧对称设置有方便更换机构，所述过液管环形侧面左右两侧对称焊接有密封法兰盘，所述过液管内部安装有叶轮，所述方便更换机构包括第一整流片、垫片、紧固螺母、固定螺杆、轴承、固定套、圆形凸块以及第二整流片，所述叶轮内环形侧面卡装有轴承，所述轴承内环形侧面卡装有固定螺杆，所述轴承左右端面对称贴合有固定套，所述固定螺杆环形侧面右侧啮合有紧固螺母，所述紧固螺母左端面贴合有垫片，所述垫片左端面贴合有第一整流片，所述固定螺杆环形侧面左侧安装有第二整流片，所述第二整流片右端面贴合有圆形凸块。
进一步地，所述第一整流片和第二整流片规格相同。
进一步地，所述圆形凸块通过焊接方式焊接在过液管内环形侧面，所述叶轮安装有多组，且多组叶轮为倒三角形，所述叶轮与圆形凸块相匹配。
进一步地，所述固定套上端面左侧安装有定位螺钉。
进一步地，所述过液管环形侧面前侧粘贴有流向标记。
进一步地，所述液体涡轮流量计主体通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液体涡轮流量计用叶轮，因本实用新型添加了第一整流片、垫片、紧固螺母、固定螺杆、轴承、固定套、圆形凸块以及第二整流片，该设计便于对液体涡轮流量计用叶轮进行拆装，解决了原有液体涡轮流量计用叶轮不方便拆装更换的问题，提高了本实用新型的便于更换效果。
因第一整流片和第二整流片规格相同，方便对液体进行整流导向，因固定套上端面左侧安装有定位螺钉，定位螺钉提高了固定套定位效果，因过液管环形侧面前侧粘贴有流向标记，避免安装人员装反导致液体涡轮流量计主体损坏，本实用新型结构合理，方便对叶轮进行拆装更换，有效降低了使用成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液体涡轮流量计用叶轮的结构示意图；
图2为本实用新型一种液体涡轮流量计用叶轮中方便更换机构的正视剖面图；
图3为本实用新型一种液体涡轮流量计用叶轮中方便更换机构的左视剖面图；
图中：1-过液管、2-密封法兰盘、3-液体涡轮流量计主体、4-叶轮、5-方便更换机构、51-第一整流片、52-垫片、53-紧固螺母、54-固定螺杆、55-轴承、56-固定套、57-圆形凸块、58-第二整流片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体涡轮流量计用叶轮，包括过液管1、密封法兰盘2、液体涡轮流量计主体3、叶轮4以及方便更换机构5，液体涡轮流量计主体3下侧连接有过液管1，过液管1内部左右两侧对称设置有方便更换机构5，过液管1环形侧面左右两侧对称焊接有密封法兰盘2，过液管1内部安装有叶轮4。
方便更换机构5包括第一整流片51、垫片52、紧固螺母53、固定螺杆54、轴承55、固定套56、圆形凸块57以及第二整流片58，叶轮4内环形侧面卡装有轴承55，轴承55内环形侧面卡装有固定螺杆54，轴承55左右端面对称贴合有固定套56，固定螺杆54环形侧面右侧啮合有紧固螺母53，紧固螺母53左端面贴合有垫片52，垫片52左端面贴合有第一整流片51，固定螺杆54环形侧面左侧安装有第二整流片58，第二整流片58右端面贴合有圆形凸块57，该设计解决了原有液体涡轮流量计用叶轮不方便拆装更换的问题。
第一整流片51和第二整流片58规格相同，方便对液体进行整流导向，圆形凸块57通过焊接方式焊接在过液管1内环形侧面，叶轮4安装有多组，且多组叶轮4为倒三角形，叶轮4与圆形凸块57相匹配，该设计提高了叶轮4转动稳定性，固定套56上端面左侧安装有定位螺钉，定位螺钉提高了固定套56定位效果，过液管1环形侧面前侧粘贴有流向标记，避免安装人员装反导致液体涡轮流量计主体3损坏，液体涡轮流量计主体3通过导线与外界电源相连接，该设计方便液体涡轮流量计主体3通电测量。
作为本实用新型的一个实施例：当叶轮4损坏时，首先松开密封法兰盘2，使其与外界管道分离，把液体涡轮流量计主体3与过液管1拆开分离，松开紧固螺母53使其与固定螺杆54分离，此时便可以把第一整流片51和第二整流片58从过液管1中取出，然后松开定位螺钉便可以把固定套56与固定螺杆54进行分离，借助外界拆轴工具把轴承55与固定螺杆54进行分离，再把叶轮4从轴承55环形侧面分离，把新的叶轮4再重新卡装到轴承55环形侧面，将轴承55卡装到固定螺杆54环形侧面指定位置，通过拧紧定位螺钉把固定套56固定在轴承55左右端面，避免轴承55在使用时产生位移，再将第二整流片58右端面与圆形凸块57左端面相贴合，把固定螺杆54穿插过第一整流片51内部，使第一整流片51左端面与圆形凸块57右端面相贴合，把垫片52套在固定螺杆54环形侧面右侧，再拧紧紧固螺母53使第一整流片51和第二整流片58紧密贴合在圆形凸块57左右端面，有效对叶轮4进行限位，此时把液体涡轮流量计主体3与过液管1相连接，把密封法兰盘2恢复原位即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种液体涡轮流量计用叶轮，包括过液管、密封法兰盘、液体涡轮流量计主体、叶轮以及方便更换机构，其特征在于：所述液体涡轮流量计主体下侧连接有过液管，所述过液管内部左右两侧对称设置有方便更换机构，所述过液管环形侧面左右两侧对称焊接有密封法兰盘，所述过液管内部安装有叶轮；
所述方便更换机构包括第一整流片、垫片、紧固螺母、固定螺杆、轴承、固定套、圆形凸块以及第二整流片，所述叶轮内环形侧面卡装有轴承，所述轴承内环形侧面卡装有固定螺杆，所述轴承左右端面对称贴合有固定套，所述固定螺杆环形侧面右侧啮合有紧固螺母，所述紧固螺母左端面贴合有垫片，所述垫片左端面贴合有第一整流片，所述固定螺杆环形侧面左侧安装有第二整流片，所述第二整流片右端面贴合有圆形凸块。
2.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计用叶轮，其特征在于：所述第一整流片和第二整流片规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计用叶轮，其特征在于：所述圆形凸块通过焊接方式焊接在过液管内环形侧面，所述叶轮安装有多组，且多组叶轮为倒三角形，所述叶轮与圆形凸块相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计用叶轮，其特征在于：所述固定套上端面左侧安装有定位螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计用叶轮，其特征在于：所述过液管环形侧面前侧粘贴有流向标记。
6.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计用叶轮，其特征在于：所述液体涡轮流量计主体通过导线与外界电源相连接。
技术总结
本实用新型提供一种液体涡轮流量计用叶轮，包括第一整流片、垫片、紧固螺母、固定螺杆、轴承、固定套、圆形凸块以及第二整流片，叶轮内环形侧面卡装有轴承，轴承内环形侧面卡装有固定螺杆，轴承左右端面对称贴合有固定套，固定螺杆环形侧面右侧啮合有紧固螺母，紧固螺母左端面贴合有垫片，垫片左端面贴合有第一整流片，固定螺杆环形侧面左侧安装有第二整流片，第二整流片右端面贴合有圆形凸块，该设计解决了原有液体涡轮流量计用叶轮不方便拆装更换的问题，本实用新型结构合理，方便对叶轮进行拆装更换，有效降低了使用成本。
技术研发人员：官荣涛;彭慧娟;袁聪
受保护的技术使用者：广州南控自动化设备有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.14
声明：
“液体涡轮流量计用叶轮的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广州南控自动化设备有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
