本实用新型属于掘进机技术领域，尤其是涉及一种新型盾构机土压传感器可拆卸装置。
背景技术：
目前全断面隧道掘进盾构机土压传感器的原设计没有预留任何可拆卸的螺栓孔、挡板、球阀，当土压传感器故障需要更换传感器时，拆卸不方便，拆卸时土仓内的水和土容易进入到盾内，容易使电气原件损坏，影响施工进度，工作时设备震动量比较大，传感器没有保护装置，容易造成传感器损坏，降低施工效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种新型盾构机土压传感器可拆卸装置，能解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型盾构机土压传感器可拆卸装置，闸门通过调节螺栓固定在前盾前端，土压传感器通过闸门插入到前盾内，土压传感器的朝外一端设有一圈向外凸起的支座，支座通过支座固定螺栓固定在闸门上，新型盾构机土压传感器可拆卸装置包括导杆、螺栓顶杆、弹簧，所述支座固定螺栓设有四个，均匀分布在支座边缘，支座为扁平圆柱状结构，导杆设有两个，分别插入到支座的上下两端，并伸入至闸门和前盾内部预留的孔内，螺栓顶杆分别插入到支座的左右两端，并伸入到闸门和前盾内部预留的孔内；
螺栓顶杆包括自内而外依次为光滑段、挡板和螺纹段，光滑段插入到闸门和前盾内，支座朝向闸门的一侧开有用于卡住挡板的凹槽，螺纹段的一部分插入到支座内，并通过螺母锁紧，弹簧设于闸门和前盾的预留的孔内，弹簧套在光滑段外，弹簧的两端分别顶住前盾和挡板，螺纹段的朝外一端可拆卸连接有螺帽。
进一步，所述前盾内安装土压传感器的孔内壁设有光滑的导板，导板贴合于前盾的孔的下方的内壁，土压传感器在导板上滑动。
进一步，4个支座固定螺栓分别设于相邻的导杆和螺栓顶杆之间。
进一步，螺帽通过螺纹连接于螺纹段内，螺纹段的端部开有螺纹槽，螺帽的一面固定有螺杆，螺杆旋入螺纹槽内。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型盾构机土压传感器可拆卸装置具有以下优势：在土压传感器上增加可拆卸的机械结构，当拆卸传感器时防止土仓内部的水和土返回到盾内，提高传感器使用寿命，提高产品的安全可靠性，拆卸传感器时方便、快捷，提高工作效率，自动化程度高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a面剖视图；
图3为图2中a部分的放大示意图；
图4为图1中b-b面剖视图；
图5为图4中的导板和土压传感器的位置关系左视图；
图6为螺帽的结构示意图；
附图标记说明：
1-前盾；2-闸门；3-导板；4-土压传感器；5-调节螺栓；6-支座；7-螺母；8-螺栓顶杆；81-螺纹段；82-光滑段；9-导杆；10-螺帽；11-支座固定螺栓；12-调节长孔；13-弹簧；14-挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-6所示，闸门2通过调节螺栓5固定在前盾1前端，土压传感器4通过闸门2插入到前盾1内，土压传感器4的朝外一端设有一圈向外凸起的支座6，支座6通过支座固定螺栓11固定在闸门2上。闸门2在设有调节螺栓5的位置设有竖直方向的调节长孔12，闸门2可沿着调节长孔竖直移动至指定位置后并通过调节螺栓5锁紧。
一种新型盾构机土压传感器可拆卸装置，包括导杆9、螺栓顶杆8、弹簧13，所述支座固定螺栓11设有四个，均匀分布在支座6边缘，支座6为扁平圆柱状结构，导杆9设有两个，分别插入到支座6的上下两端，并伸入至闸门2和前盾1内部预留的孔内，螺栓顶杆8分别插入到支座6的左右两端，并伸入到闸门2和前盾1内部预留的孔内；
螺栓顶杆8包括自内而外依次为光滑段82、挡板14和螺纹段81，光滑段82插入到闸门2和前盾1内，支座6朝向闸门2的一侧开有用于卡住挡板14的凹槽，螺纹段81的一部分插入到支座6内，并通过螺母7锁紧，弹簧13设于闸门2和前盾1的预留的孔内，弹簧13套在光滑段82外，弹簧13的两端分别顶住前盾1和挡板14，螺纹段81的朝外一端可拆卸连接有螺帽10。
所述前盾1内安装土压传感器4的孔内壁设有光滑的导板3，导板3贴合于前盾1的孔的下方的内壁，土压传感器4在导板3上滑动。拆除土压传感器4时，使得土压传感器4更容易向外移动，减小摩擦力。
4个支座固定螺栓11分别设于相邻的导杆9和螺栓顶杆8之间。
螺帽10通过螺纹连接于螺纹段81内，螺纹段81的端部开有螺纹槽，螺帽10的一面固定有螺杆，螺杆旋入螺纹槽内。
正常工作时闸门2关闭，由于掘进时设备震动量比较大，并且土压传感器与前盾有一定的间隙，为了防止土压传感器损坏，增加可移动闸门固定土压传感器4，闸门2是与前盾1用螺栓固定在一起，保证土压传感器4不会随着设备震动损坏。
当土压传感器4损坏时，首先将闸门2开启，土压传感器4的支座固定螺栓11拆除，并将螺母7拆除，将导杆9插入到导杆孔内，一直顶到前盾1的预留的孔内。将螺帽10旋入到螺栓顶杆8的端部，借助扳手同时拧两个螺帽10，由于螺栓顶杆8的螺纹段81和支座6之间的螺纹连接，使得土压传感器4通过旋转螺栓顶杆8实现向外移动。设置的弹簧13可向外辅助推动支座6，使得土压传感器4更容易向外移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型盾构机土压传感器可拆卸装置，闸门(2)通过调节螺栓(5)固定在前盾(1)前端，土压传感器(4)通过闸门(2)插入到前盾(1)内，土压传感器(4)的朝外一端设有一圈向外凸起的支座(6)，支座(6)通过支座固定螺栓(11)固定在闸门(2)上，其特征在于：包括导杆(9)、螺栓顶杆(8)、弹簧(13)，所述支座固定螺栓(11)设有四个，均匀分布在支座(6)边缘，支座(6)为扁平圆柱状结构，导杆(9)设有两个，分别插入到支座(6)的上下两端，并伸入至闸门(2)和前盾(1)内部预留的孔内，螺栓顶杆(8)分别插入到支座(6)的左右两端，并伸入到闸门(2)和前盾(1)内部预留的孔内；
螺栓顶杆(8)包括自内而外依次为光滑段(82)、挡板(14)和螺纹段(81)，光滑段(82)插入到闸门(2)和前盾(1)内，支座(6)朝向闸门(2)的一侧开有用于卡住挡板(14)的凹槽，螺纹段(81)的一部分插入到支座(6)内，并通过螺母(7)锁紧，弹簧(13)设于闸门(2)和前盾(1)的预留的孔内，弹簧(13)套在光滑段(82)外，弹簧(13)的两端分别顶住前盾(1)和挡板(14)，螺纹段(81)的朝外一端可拆卸连接有螺帽(10)。
2.根据权利要求1所述的新型盾构机土压传感器可拆卸装置，其特征在于：所述前盾(1)内安装土压传感器(4)的孔内壁设有光滑的导板(3)，导板(3)贴合于前盾(1)的孔的下方的内壁，土压传感器(4)在导板(3)上滑动。
3.根据权利要求1所述的新型盾构机土压传感器可拆卸装置，其特征在于：4个支座固定螺栓(11)分别设于相邻的导杆(9)和螺栓顶杆(8)之间。
4.根据权利要求1所述的新型盾构机土压传感器可拆卸装置，其特征在于：螺帽(10)通过螺纹连接于螺纹段(81)内，螺纹段(81)的端部开有螺纹槽，螺帽(10)的一面固定有螺杆，螺杆旋入螺纹槽内。
技术总结
本实用新型提供了一种新型盾构机土压传感器可拆卸装置，闸门通过调节螺栓固定在前盾前端，土压传感器通过闸门插入到前盾内，土压传感器的朝外一端设有一圈向外凸起的支座，支座通过支座固定螺栓固定在闸门上，支座为扁平圆柱状结构，导杆设有两个，分别插入到支座的上下两端，并伸入至闸门和前盾内部预留的孔内，螺栓顶杆分别插入到支座的左右两端，并伸入到闸门和前盾内部预留的孔内。本实用新型在土压传感器上增加可拆卸的机械结构，当拆卸传感器时防止土仓内部的水和土返回到盾内，提高传感器使用寿命，提高产品的安全可靠性，拆卸传感器时方便、快捷，提高工作效率，自动化程度高。
技术研发人员：刘子铭;刘晓东
受保护的技术使用者：鞍山汉洋科技装备有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.08
声明：
“新型盾构机土压传感器可拆卸装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
220
编辑：中冶有色技术网
来源：鞍山汉洋科技装备有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年11月27日 ~ 29日 
