1.本实用新型属于油井测试设备技术领域，具体涉及一种超深井测井滚筒。
背景技术：
2.深层油气资源的勘探开发，是实现油田油气资源战略接替的主要途径之一。大力发展超深井钻井技术，既是勘探开发的需要，也是积极适应钻井工程技术服务市场竞争的需要。
3.随着超深井钻井技术的快速、规模发展，以及深层油气资源开采的需要，钻井井深在6000～8000米的超深井数量越来越多，国内最深的超深井井深已经超过了8500米，该数值可能还会继续增大，为了满足超深井测井作业需要，加上大规模的市场需求，越来越多的超深井测井绞车被投入使用。
4.测井滚筒作为测井绞车的重要部件，主要用于缠绕测井电缆，测井电缆是地面系统与井下仪器之间作为挂重连接以及传输测量数据用的连接线，通过控制测井滚筒上缠绕的测井电缆上卷或下放，来完成油井内井下仪器的上升或下降。超深井测井作业一般采用直径较大、承荷能力更强的测井电缆，所以需要测井滚筒具有更大的缠绕空间。
5.超深井测井作业深度深，井下的电缆长度长、电缆直径粗自重大，加上井下仪器的重量后，对测井绞车上的测井滚筒产生的力就会很大，这样一来就要求测井滚筒不仅容量大，而且强度高，但是受材料、结构和制造工艺的制约，常规铸造的超深井测井滚筒实际能够满足的最大测井作业深度为8000米，而且都有体积大、重量重、疲劳寿命短等缺陷。
6.综上所述，常规铸造的超深井测井滚筒无法同时满足滚筒缠绕空间大、滚筒体积小、滚筒自重轻、滚筒强度高等要求，不能很好的适用于测井绞车。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种强度高，外形尺寸小，自重轻，能够很好的适用于常规车装测井绞车和常规橇装测井绞车的超深井测井滚筒。
8.为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超深井测井滚筒，包括筒体，所述筒体内部固定焊接有笼型框架加强构件，所述筒体两端均固定焊接有轴头装置，所述筒体的两端外壁上均套装焊接有侧板。
9.所述侧板由挡板、刹车圈、筋板、环形加强板组成，所述挡板的外侧板壁上焊接有刹车圈，所述挡板的外板壁与刹车圈内壁之间均布焊接有筋板，所述筋板外侧焊接有环形加强板。
10.所述环形加强板、筋板和挡板三者之间形成箱框型结构，增加侧板强度和刚性。
11.所述笼型框架加强构件由横撑和连接盘组成，所述横撑均布焊接于筒体的内壁上，所述筒体内横撑的两端均焊接有连接盘。
12.所述筒体、笼型框架加强构件、轴头装置和侧板均为20mn23alv高锰无磁钢材经粗加工后拼装点焊，然后按照无磁钢焊接工艺焊接牢固后精加工成型。
13.本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
14.本实用新型整体采用无磁钢拼焊式测井滚筒相对磁导率更低，对电流信号干扰更小，可以使测井数据更加准确；加上滚筒母材质量可控，不会因为铸造缺陷导致滚筒报废或其他重大井下事故；而且滚筒母材材质强度更高，相同的滚筒容量下滚筒外形尺寸更小，重量更轻，能够很好的适用于常规车装测井绞车和常规橇装测井绞车。本新型结构简单，外形尺寸小，重量轻，对测井设备的整体布置和减重非常适用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种测井滚筒炸裂后结构示意图；
16.图2为本实用新型一种测井滚筒拼装焊接完成后示意图；
17.图3为本实用新型侧板结构示意图；
18.图4为本实用新型笼型框架加强构件结构示意图。
19.附图标记说明：1-轴头装置、2-侧板、3-筒体、4-笼型框架加强构件、5-环形加强板、6-刹车圈、7-筋板、8-挡板、9-连接盘、10-横撑。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-4所示的：一种干香菇腿筛系统，包括筒体3，所述筒体3内部固定焊接有笼型框架加强构件4，所述筒体3两端均固定焊接有轴头装置1，所述筒体3的两端外壁上均套装焊接有侧板2。
21.所述侧板2由挡板8、刹车圈6、筋板7、环形加强板5组成，所述挡板8的外侧板壁上焊接有刹车圈6，所述挡板8的外板壁与刹车圈6内壁之间均布焊接有筋板7，所述筋板7外侧焊接有环形加强板5。
22.所述环形加强板5、筋板7和挡板8三者之间加工焊接后形成箱框型结构从而增加侧板强度和刚性。
23.所述笼型框架加强构件4由横撑10和连接盘9组成，所述横撑10均布焊接于筒体3的内壁上，所述筒体3内横撑的两端均焊接有连接盘9。
24.所述筒体3、笼型框架加强构件4、轴头装置1和侧板2均为20mn23alv高锰无磁钢材经粗加工后拼装点焊，然后按照无磁钢焊接工艺焊接牢固后精加工成型。
25.本实用新型使用时:第一步，在筒体3内壁均布焊接横撑10，然后将连接盘9分别从筒体3两端装入，并将两侧连接盘9分别与筒体3内壁和横撑10焊接，即筒体3与内部的笼型框架加强构件4焊接完成；第二步，在筒体3外圈左右侧分别按顺序装入挡板8、刹车圈6、筋板7，搭接处焊接牢固，然后两侧分别装入环形加强板5，并与筋板7和筒体3外壁焊接牢固，即筒体3与外部两端的侧板2焊接完成；第三步，在筒体3左右端分别装入轴头装置1，并与筒体3内壁焊接牢固，滚筒拼装焊接完成后经加工即可成活。
技术特征：
1.一种超深井测井滚筒，其特征在于：包括筒体，所述筒体内部固定焊接有笼型框架加强构件，所述筒体两端均固定焊接有轴头装置，所述筒体的两端外壁上均套装焊接有侧板。2.如权利要求1所述的一种超深井测井滚筒，其特征是：所述侧板由挡板、刹车圈、筋板、环形加强板组成，所述挡板的外侧板壁上焊接有刹车圈，所述挡板的外板壁与刹车圈内壁之间均布焊接有筋板，所述筋板外侧焊接有环形加强板。3.如权利要求2所述的一种超深井测井滚筒，其特征是：所述环形加强板、筋板和挡板三者之间形成箱框型结构，增加侧板强度和刚性。4.如权利要求1所述的一种超深井测井滚筒，其特征是：所述笼型框架加强构件由横撑和连接盘组成，所述横撑均布焊接于筒体的内壁上，所述筒体内横撑的两端均焊接有连接盘。
技术总结
本实用新型公开了一种超深井测井滚筒，包括筒体，所述筒体内部固定焊接有笼型框架加强构件，所述筒体两端均固定焊接有轴头装置，所述筒体的两端外壁上均套装焊接有侧板。本新型结构简单，外形尺寸小，重量轻，能够很好的适用于常规车装测井绞车和常规橇装测井绞车。于常规车装测井绞车和常规橇装测井绞车。于常规车装测井绞车和常规橇装测井绞车。
技术研发人员：周成权 郭康华 赵峰 熊丽君 刘永林 陈健 闫兆峰 赵磊 方金旺 李聪 廖勇 顾培文 曾保林 范重新
受保护的技术使用者：南阳华美石油设备有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/4/29
声明：
“超深井测井滚筒的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南阳华美石油设备有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
