1.本实用新型涉及顶驱冲管装置技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的顶驱冲管装置。
背景技术：
2.顶部驱动钻井装置是将动力由井架顶部直接驱动钻具进行旋转钻进，并完成循环钻井液、接立柱、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井装置。
3.其中，冲管在此过程中起到关键作用，不仅可以保证连接转动主轴和不动的鹅颈管之间的通道而不泄露，还能吸收一部分冲击，传统冲管更换冲安装时会耗费一定的人力，由于工作空间有限，冲管盘根总成的重量，现场的工作状况，而且需要使用大锤，再加之高压会导致频繁呲漏，不仅影响钻台面工作环境，增加钻井液进入减速箱内部风险，还会增加现场工作人员劳动量、生产成本以及安全风险。另外由于特殊的工况对冲管本身也提出了较高的要求，现在市面上冲管在耐压性方面表现一般，现场使用在中低压是表现尚可，在高压情况下就会频繁呲漏，会进一步增加井队的作业成本。
4.因此，有必要开发一种便于拆卸的顶驱冲管装置，安装简便，耐高压，使用时间长，可有效提高顶驱及井队工作效率，节省人力和生产成本。
技术实现要素：
5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此本实用新型提出了一种便于拆卸的顶驱冲管装置。
7.有鉴于此，本实用新型提出了一种便于拆卸的顶驱冲管装置，所述顶驱冲管装置包括：
8.装置本体，设置于鹅颈管和主轴之间；
9.上梯形螺母，外套于所述装置本体与所述鹅颈管连接的一端，用于连接所述装置本体和所述鹅颈管；
10.下梯形螺母，外套于所述装置本体与所述主轴连接的一端，用于连接所述装置本体和所述主轴；
11.紧固组件，包括传动杆，由鹅颈管上端开口穿入，鹅颈管上端开口和鹅颈管支座底部由轴承定位，设置于所述传动杆上端的扳手和外套于所述传动杆的传动齿轮，所述传动杆上设有定位孔组，所述定位孔组包括上定位孔组，中间定位孔组和下定位孔组，所述传动齿轮位于所述定位孔组之间，所述定位孔组上设有定位销，所述定位销用于定位所述传动齿轮。
12.进一步地，所述上定位孔组的位置与所述上梯形螺母的位置相对应，使所述传动齿轮在所述上定位孔组之间时，所述传动齿轮能够与所述上梯形螺母的自制牙型对正，所述下定位孔组的位置与所述下梯形螺母的位置相对应，使所述传动齿轮在所述下定位孔组之间时，所述传动齿轮能够与所述下梯形螺母的自制牙型对正；
13.其中，所述上梯形螺母的牙型和所述下梯形螺母的牙型为与所述传动齿轮相匹配的间隔设置的齿形。
14.进一步地，所述装置本体包括：
15.冲管，设置于所述鹅颈管和所述主轴之间；
16.上盘根盒，设置于所述冲管与所述鹅颈管连接的一端，所述上盘根盒内设有上密封座和挡圈，所述上密封座和所述冲管之设有盘根；
17.下盘根盒，设置于所述冲管与所述主轴连接的一端，所述下盘根盒内由上至下设置四个密封圈座，相邻的所述密封圈座和所述冲管之间设有盘根。
18.进一步地，所述装置本体还包括：
19.下盘根螺母，所述下盘根螺母与靠近所述上盘根盒的所述密封圈座压紧，所述下盘根螺母与所述下盘根盒螺纹连接。
20.进一步地，所述装置本体还包括：
21.压注油杯，贯通所述下盘根盒和所述密封圈座。
22.进一步地，所述上盘根盒与所述冲管的上端部，所述下盘根盒与所述冲管的下端部通过o型圈密封。
23.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.通过紧固组件的设置能够减少工人安装的操作难度，安装简便，提高安全系数，减少安全风险，提高工作效率，其中装置本体耐高压，使用时间长，可有效提高顶驱及井队工作效率，节省人力和生产成本。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种便于拆卸的顶驱冲管装置的示意图；
29.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的装置本体的示意图；
30.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的梯形螺母和传动齿轮配合的示意图。
31.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
32.1上梯形螺母，2上盘根盒，3冲管，4下盘根螺母，5盘根，6下盘根盒，7扳手，8传动杆，801上定位孔组，802中间定位孔组，803下定位孔组，9定位销，10传动齿轮，11下梯形螺母，12上密封座，13挡圈，14密封圈座，15o型圈，16压注油杯。
具体实施方式
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及
附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
34.实施例1
35.图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种便于拆卸的顶驱冲管装置的示意图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的梯形螺母和传动齿轮配合的示意图。
36.如图1和图3所示，本实施例提供了一种便于拆卸的顶驱冲管装置，该顶驱冲管装置包括：
37.装置本体，设置于鹅颈管和主轴之间；
38.上梯形螺母1，外套于装置本体与鹅颈管连接的一端，用于连接装置本体和鹅颈管；
39.下梯形螺母11，外套于装置本体与主轴连接的一端，用于连接装置本体和主轴；
40.紧固组件，包括传动杆8，设置于传动杆8上端的扳手7和外套于传动杆8的传动齿轮10，传动杆8上设有定位孔组，定位孔组包括上定位孔组801，中间定位孔组802和下间定位孔组803，传动齿轮10位于定位孔组之间，定位孔组上设有定位销9，定位销9用于定位传动齿轮10。
41.其中，传动杆8由鹅颈管上端开口穿入，鹅颈管支座底部和上端开口通过轴承对传动杆8进行定位，保证传动杆8的转动。
42.通过紧固组件的设置能够减少工人安装的操作难度，安装简便，提高安全系数，减少安全风险，提高工作效率，其中装置本体耐高压，使用时间长，可有效提高顶驱及井队工作效率，节省人力和生产成本。
43.其中，上定位孔组801的位置与上梯形螺母1的位置相对应，使传动齿轮10在上定位孔组801之间时，传动齿轮10能够与上梯形螺母1的自制牙型对正，下间定位孔组803的位置与下梯形螺母11的位置相对应，使传动齿轮10在下间定位孔组803之间时，传动齿轮10能够与下梯形螺母11的自制牙型对正；
44.其中，上梯形螺母1的牙型和下梯形螺母11的牙型为与传动齿轮10相匹配的间隔设置的齿形。
45.需要说明的是，上梯形螺母1的牙型和下梯形螺母11的牙型是根据传动齿轮10的模型自行制作，使牙型与传动齿轮10的齿形相匹配，便于传动齿轮10带动上梯形螺母1和下梯形螺母11的旋转。
46.装置本体安装时，先将冲管3上的上梯形螺母1和下梯形螺母11分别与鹅颈管和主轴手动上紧，通过定位销9将传动齿轮10固定在上定位孔组801之间，使传动齿轮10能够与上梯形螺母1的牙型对正，转动扳手7通过扳手7带动传动杆8转动，传动杆8带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带通上梯形螺母1转动，使装置本体与鹅颈管安装到位，如图1中虚线位置。
47.同理，通过定位销9将传动齿轮10固定在下间定位孔组803之间，使传动齿轮10能够与下梯形螺母11的牙型对正，转动扳手7通过扳手7带动传动杆8转动，传动杆8带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带通下梯形螺母11转动，使装置本体与主轴安装到位，如图1中虚线位置。
48.安装完成后，通过定位销9将传动齿轮10固定到中间定位孔组802的位置，避免影响装置本体的工作。
49.实施例2
50.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的装置本体的示意图。
51.如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例的装置本体包括：
52.冲管3，设置于鹅颈管和主轴之间；
53.上盘根盒2，设置于冲管3与鹅颈管连接的一端，上盘根盒2内设有上密封座12和挡圈13，上密封座12和冲管3之设有盘根5；
54.下盘根盒6，设置于冲管3与主轴连接的一端，下盘根盒6内由上至下设置四个密封圈座14，相邻的密封圈座14和冲管3之间设有盘根5。
55.本实施例中，对冲管3进行优化，使冲管3的设计压力达到52.5mpa，最高钻速220r/min，可适用于多种钻井液，冲管3表面适用特殊碳化钨镀层处理，硬度与表面粗糙度达到最光面等级，其中，盘根5使用进口芳纶布夹织物橡胶，表面喷涂二硫化钼与少量石墨，使本技术的冲管3的密封性能与耐磨性相较于传统的冲管3有大幅提升。
56.进一步地，装置本体还包括：
57.下盘根螺母4，下盘根螺母4与靠近上盘根盒2的密封圈座14压紧，下盘根螺母4与下盘根盒6螺纹连接。
58.通过下盘根螺母4的旋紧，能够将下端盘根5进行预压紧，且在密封座内增加沟槽，使盘根5与密封圈座14在贴合时更加紧密，降低泥浆泄露的风险。
59.进一步地，装置本体还包括：
60.压注油杯16，贯通下盘根盒6和密封圈座14。
61.通过压注油杯16的设置，方便快捷对冲管3进行保养，避免冲管3磨损，提高冲管装置的使用寿命。
62.进一步地，上盘根盒2与冲管3的上端部，下盘根盒6与冲管3的下端部通过o型圈15密封。
63.通过o型圈15密封，进一步提高装置本体的泄露风险，提高顶驱冲管3装置的使用时间长，节省生产成本，提高企业的经济性。
64.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
65.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。技术特征：
1.一种便于拆卸的顶驱冲管装置，其特征在于，所述顶驱冲管装置包括：装置本体，设置于鹅颈管和主轴之间；上梯形螺母，外套于所述装置本体与所述鹅颈管连接的一端，用于连接所述装置本体和所述鹅颈管；下梯形螺母，外套于所述装置本体与所述主轴连接的一端，用于连接所述装置本体和所述主轴；紧固组件，包括传动杆，设置于所述传动杆上端的扳手和外套于所述传动杆的传动齿轮，所述传动杆上设有定位孔组，所述定位孔组包括上定位孔组，中间定位孔组和下定位孔组，所述传动齿轮位于所述定位孔组之间，所述定位孔组上设有定位销，所述定位销用于定位所述传动齿轮。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的顶驱冲管装置，其特征在于，所述上定位孔组的位置与所述上梯形螺母的位置相对应，使所述传动齿轮在所述上定位孔组之间时，所述传动齿轮能够与所述上梯形螺母的牙型对正，所述下定位孔组的位置与所述下梯形螺母的位置相对应，使所述传动齿轮在所述下定位孔组之间时，所述传动齿轮能够与所述下梯形螺母的牙型对正；其中，所述上梯形螺母的牙型和所述下梯形螺母的牙型为与所述传动齿轮相匹配的间隔设置的齿形。3.根据权利要求1所述的便于拆卸的顶驱冲管装置，其特征在于，所述装置本体包括：冲管，设置于所述鹅颈管和所述主轴之间；上盘根盒，设置于所述冲管与所述鹅颈管连接的一端，所述上盘根盒内设有上密封座和挡圈，所述上密封座和所述冲管之设有盘根；下盘根盒，设置于所述冲管与所述主轴连接的一端，所述下盘根盒内由上至下设置四个密封圈座，相邻的所述密封圈座和所述冲管之间设有盘根。4.根据权利要求3所述的便于拆卸的顶驱冲管装置，其特征在于，所述装置本体还包括：下盘根螺母，所述下盘根螺母与靠近所述上盘根盒的所述密封圈座压紧，所述下盘根螺母与所述下盘根盒螺纹连接。5.根据权利要求3所述的便于拆卸的顶驱冲管装置，其特征在于，所述装置本体还包括：压注油杯，贯通所述下盘根盒和所述密封圈座。6.根据权利要求3至5中任一项所述的便于拆卸的顶驱冲管装置，其特征在于，所述上盘根盒与所述冲管的上端部，所述下盘根盒与所述冲管的下端部通过o型圈密封。
技术总结
本实用新型是关于一种便于拆卸的顶驱冲管装置，该顶驱冲管装置包括：装置本体，设置于鹅颈管和主轴之间；上梯形螺母，外套于装置本体与鹅颈管连接的一端，用于连接装置本体和鹅颈管；下梯形螺母，外套于装置本体与主轴连接的一端，用于连接装置本体和主轴；紧固组件，包括传动杆，设置于传动杆上端的扳手和外套于传动杆的传动齿轮，传动杆上设有定位孔组，定位孔组包括上定位孔组，中间定位孔组和下定位孔组，传动齿轮位于定位孔组之间，定位孔组上设有定位销，定位销用于定位传动齿轮。通过紧固组件的设置能够减少工人安装的操作难度，安装简便，提高安全系数，减少安全风险，提高工作效率。率。率。
技术研发人员：刘洋 李海滨 陈广辉 杨学峰 李无言 杨勇 孙晨竣
受保护的技术使用者：盘锦辽河油田天意石油装备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/24
声明：
“便于拆卸的顶驱冲管装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：盘锦辽河油田天意石油装备有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
