1.本实用新型涉及涡流管技术领域，具体涉及一种涡流管热排气降温隔热系统。
背景技术：
2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.涡流管冷却装置利用压缩空气在涡流管内的高速旋转，经过涡流变换后分离成冷、热两部分气流，该装置可以高效的产生出低温气体，用作冷却降温用途，但是在产生冷气的同时，热端管也会排出高温热气。
4.当涡流管在井下掘进巷道、采场、地表厂房等狭小空间或密闭空间使用时，热端管排出的热气会与涡流管设备附近空气产生热交换，空气温度随之升高，造成设备附近工作环境恶化，影响作业效率，存在安全隐患。而且因为涡流管的热排气端排出的是气体，不好收集处理。
5.如何降低涡流管冷却装置运行过程中热端管排出的热气温度，减少对周围环境的气温影响，是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现要素：
6.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可降低涡流管设备运行时排出热气温度的降温隔热系统，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种涡流管热排气降温隔热系统，包括：隔热管体，第一端与涡流管热端管出口连通，第二端设置有排出气体的气体出口；热交换水管，设置于所述隔热管体中，所述热交换水管第一端连通冷水箱，第二端连通热水箱，所述冷水箱与冷水供水管连通，所述热水箱与隔热排水管连通，所述隔热排水管伸入热水池；热水管外部敷设隔热材料，所述热水管为隔热排水管，热水池外部也敷设隔热材料。
8.进一步的，所述热交换水管并联设置。
9.进一步的，所述热交换水管中冷却水的流动方向与隔热管体中热气的流动方向相反。
10.进一步的，冷水池与冷水供应装置相连。
11.进一步的，热水池与热水容纳装置相连。工作原理：涡流管的热端管排出高温气体，如果直接排出，会对施工环境造成影响，影响作业效率，存在安全隐患，因此本技术中，将热端管排出的热气作为换热器的热源介质，与冷却水发生热交换，降低了气体的温度，而后将吸收气体热量的热水集中收集，在热水池中储存，而后集中转移，实现将涡流管中的热量自封闭空间或狭小空间内转移出去的目的，保证了工作环境的温度保持稳定，避免产生安全隐患。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型中的一个或多个实施例中，将热气转化为更容易收集的热水，从而方便工作人员将涡流管产生的热量转移至工作环境之外，防止对工作环境产生负面影响，保证施工工作的正常进行。
14.2.本实用新型的仅仅需要对常规换热器的高温介质出口以及收集处敷设保温材料，防止热量散失进入环境，施工成本低，装置极易推广。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
16.图1为本实用新型实施例1涡流管热排气降温隔热系统的结构示意图；
17.其中：1-涡流管，2-压缩空气进口，3-冷端管，4-热端管出口，5-冷水池，6
??
水泵，7-冷水供水管，8-冷水箱，9-热交换水管，10-热水箱，11-隔热排水管，12
??
热水池，13-隔热管体。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.正如背景技术所介绍的，现有技术中在封闭环境或空间狭小的空间内使用涡流管时，热端管排出的高温热气的排放会使施工环境的温度升高，影响施工安全，而且因为热端管排出的是热气，不容易实现收集转移，因此发明人提出一种涡流管热排气降温隔热系统。
22.本技术的一种典型实施方式中，一种涡流管热排气降温隔热系统，包括：涡流管气体出口与换热器的壳程进口相连，热水管外部敷设隔热材料，热水池外部也敷设隔热材料。
23.为了避免热量散失，本技术的一种典型实施方式中，隔热系统装置外部都敷设有保温材料。
24.进一步的，选用保温耐火材料，可以选用硅酸钙、硅酸铝、石棉中的一种。
25.为了增加换热效率，降低热端管排出的气体的温度，本技术的一种典型实施方式中，热交换水管并联设置，从而保证对热气的降温效果较为均衡。
26.为了增加换热效果，本技术的一种典型实施方式中，冷却水的流动方向与热端管的热气的流动方向相反。
27.为了保证过滤装置的使用寿命，本技术的一种典型实施方式中，换热材质使用金
属材料。
28.为了保证施工工艺的正常运行，保证涡流管的持续工作，本技术的一种典型实施方式中，冷水池的容积相对较大，能够供应足量的冷却水。
29.为了保证施工工艺的正常运行，保证涡流管的持续工作，本技术的一种典型实施方式中，热水池的容积相对较大，能够存放足量的冷却水。
30.为了保证施工工艺的正常运行，保证涡流管的持续工作，本技术的一种典型实施方式中，冷水池与空间外的冷水供应装置相连，以供应足量的冷却水。
31.为了保证施工工艺的正常运行，保证涡流管的持续工作，本技术的一种典型实施方式中，热水池与空间外的热水容纳装置相连，能够回收足量的热水，并对该部分的热量进行回收。
32.现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
33.实施例1
34.一种涡流管热排气降温隔热系统，包括：涡流管气体出口与换热器的壳程进口相连，热水管外部敷设隔热材料，热水池外部也敷设隔热材料。
35.为了避免热量散失，隔热系统装置外部都敷设有保温耐火材料，具体选用石棉。
36.为了增加换热效率，降低热端管排出的气体的温度，热交换水管并联设置，冷却水的流动方向与热端管的热气的流动方向相反。
37.为了保证过滤装置的使用寿命，本技术的一种典型实施方式中，换热材质使用金属材料。
38.为了保证施工工艺的正常运行，保证涡流管的持续工作，冷水池与热水池的容积相对较大，能够供应足量的冷却水以及存放足量的热水。
39.实施例2
40.一种涡流管热排气降温隔热系统，包括：涡流管气体出口与换热器的壳程进口相连，热水管外部敷设隔热材料，热水池外部也敷设隔热材料。
41.为了避免热量散失，隔热系统装置外部都敷设有保温耐火材料，具体选用硅酸钙。
42.为了增加换热效率，热交换水管并联设置，从而保证对热气的降温效果较为均衡，冷却水的流动方向与热端管的热气的流动方向相反。
43.为了保证过滤装置的使用寿命，本技术的一种典型实施方式中，换热材质使用金属材料。
44.为了保证施工工艺的正常运行，保证涡流管的持续工作，本技术的一种典型实施方式中，冷水池与空间外的冷水供应装置相连，以供应足量的冷却水，水池与空间外的热水容纳装置相连，能够回收足量的热水。
45.最后应当说明的是，上述虽然对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。技术特征：
1.一种涡流管热排气降温隔热系统，其特征在于，包括：隔热管体，第一端与涡流管热端管出口连通，第二端设置有排出气体的气体出口；热交换水管，设置于所述隔热管体中，所述热交换水管第一端连通冷水箱，第二端连通热水箱，所述冷水箱与冷水供水管连通，所述热水箱与隔热排水管连通，所述隔热排水管伸入热水池；热水管外部敷设隔热材料，所述热水管为隔热排水管，热水池外部也敷设隔热材料。2.如权利要求1所述的涡流管热排气降温隔热系统，其特征在于，所述热交换水管并联设置。3.如权利要求1所述的涡流管热排气降温隔热系统，其特征在于，所述热交换水管中冷却水的流动方向与隔热管体中热气的流动方向相反。4.如权利要求1所述的涡流管热排气降温隔热系统，其特征在于，冷水池与冷水供应装置相连。5.如权利要求1所述的涡流管热排气降温隔热系统，其特征在于，热水池与热水容纳装置相连。
技术总结
本实用新型涉及涡流管技术领域，具体涉及一种涡流管热排气降温隔热系统，包括：隔热管体，第一端与涡流管热端管出口连通，第二端设置有排出气体的气体出口；热交换水管，设置于所述隔热管体中，所述热交换水管第一端连通冷水箱，第二端连通热水箱，所述冷水箱与冷水供水管连通，所述热水箱与隔热排水管连通，所述隔热排水管伸入热水池。将热端管排出的热气作为换热器的热源介质，与冷却水发生热交换，降低了气体的温度，而后将吸收气体热量的热水集中收集在热水池中储存而后集中转移，实现将涡流管中的热量自封闭空间或狭小空间内转移出去的目的，保证了工作环境的温度保持稳定，避免产生安全隐患。免产生安全隐患。免产生安全隐患。
技术研发人员：刘焕新 王春龙 陈科旭 程力 郝英杰 范玉赟
受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司深井开采实验室分公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/4/21
声明：
“涡流管热排气降温隔热系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东黄金矿业科技有限公司深井开采实验室分公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
