矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法与流程

1.本发明涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法。

背景技术：

2.矿山进行采矿工作时，会产生大量的粉尘，这些粉尘颗粒直径较小，会持久分散在空气中，污染周围的环境，所以目前一般设置有对粉尘进行处理的设备，而处理设备一般分为降尘设备和集尘设备，降尘设备通常通过喷洒水雾以使粉尘相互粘结自然落下，而集尘设备通常对具有粉尘的空气进行过滤，将其中的粉尘分离出以进行收集，目前的粉尘收集装置通常都设置有集尘袋结构，长时间高负荷工作，粉尘容易堵塞过滤网，需要设置额外的清理结构，需要频繁更换过滤网，粉尘收集后整体密度较低，收集储存时需要占用较大体积的空间。

3.申请号为cn210977564u的专利公开了-一种矿山粉尘降解装置，涉及到矿山降尘技术领域，该装置通过双喷射筒的喷雾降尘装置， 能够同时从两个方向喷射水雾降尘，有利于提高矿山降尘效率，有效解决了现有矿山降尘雾炮喷射方向单一，降尘效率低的问题，进而实现了双向喷雾降尘，降尘效率高，无需设置过滤处理网；但是该设备具有一定缺陷，但其整体处理面积较小，且耗费水资源较多，并且会导致处理区域地面泥泞打滑，并且无法收集粉尘，粉尘依然会积累在处理区域处，而矿山粉尘大部分为已经完成细化粉碎的矿石，没有对粉尘进行回收不仅较为浪费，而且在停止处理地面干燥后，粉尘依然会随着气流溢散到空中，无法彻底解决矿山粉尘问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法，以解决目前矿山粉尘处理设备通过喷洒水雾处理粉尘，整体处理面积较小，且耗费水资源较多，并且会导致处理区域地面泥泞打滑，并且无法收集粉尘，粉尘依然会积累在处理区域处，而矿山粉尘大部分为已经完成细化粉碎的矿石，没有对粉尘进行回收不仅较为浪费，而且在停止处理地面干燥后，粉尘依然会随着气流溢散到空中，无法彻底解决矿山粉尘问题的问题。

5.基于上述目的，本发明提供了一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内侧转动设置有环形旋转架，还包括：锥形收集筒，设置于所述固定支撑架的上方，所述锥形收集筒的中间设置有集尘风扇，所述锥形收集筒的底部设置有连接输送筒；物料混合仓，设置于所述连接输送筒的下方，所述物料混合仓的中间均匀设置有多个水平输送管，所述水平输送管的外侧均匀设置有多个输送开口，所述水平输送管的后端连接设置有辅料添加管；安装套筒，均匀环绕设置于所述环形旋转架的内侧，所述安装套筒的上方设置有

间隔弹簧，所述间隔弹簧的上方设置有压动连接块，所述压动连接块的外侧设置有液压伸缩杆；单元储存筒，嵌合设置于所述安装套筒的内侧，所述单元储存筒的内部设置有密封储存仓，所述密封储存仓的底部设置有卸料开口，所述环形旋转架的下方还设置有环形密封板，所述环形密封板与所述固定支撑架相互固定连接，所述单元储存筒的底部与所述环形密封板的顶面相互贴附以保持所述卸料开口封闭，所述环形密封板的一侧设置有竖向输送筒，所述单元储存筒跟随所述环形旋转架转动至所述竖向输送筒处时位于其正上方；抽尘活塞，嵌合滑动设置于所述密封储存仓的内侧，所述抽尘活塞的顶部设置有竖直压杆，所述竖直压杆的顶端通过所述间隔弹簧与所述压动连接块相互连接，所述抽尘活塞的中心处设置有中心连通管，所述中心连通管的底部设置有连通接口，所述中心连通管外侧设置有排气单向阀，所述中心连通管通过所述连通接口与所述密封储存仓内部相互连通，所述排气单向阀的通过方向为由所述抽尘活塞的下方至所述抽尘活塞的上方；中心输送管，连接设置于所述物料混合仓的下方，所述中心输送管的顶端设置有旋转连接接头，所述中心输送管通过所述旋转连接接头与所述物料混合仓的底部相互连接，所述中心输送管的外侧均匀环绕设置有多个分流软管，所述分流软管与所述单元储存筒一一对应设置，所述分流软管的外端设置有连接单向阀，所述分流软管的外端通过所述连接单向阀与所述中心连通管的顶部相互连接，所述连接单向阀的通过方向为由所述分流软管至所述中心连通管。

6.在一些可选实施例中，所述锥形收集筒的顶部开口处设置有间隔防护网，所述锥形收集筒的内部和所述物料混合仓的内部通过所述连接输送筒相互连通，所述连接输送筒的中间设置有特斯拉阀。

7.在一些可选实施例中，所述水平输送管的外端连接设置有高压空气输送管，所述辅料添加管的上方设置有辅料储存筒，所述辅料添加管的中间设置有填料开口，所述辅料添加管的内部与所述辅料储存筒的内部通过所述填料开口相互连通，所述辅料添加管的内侧嵌合转动设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板的轴端设置有输送电机。

8.在一些可选实施例中，所述环形旋转架的底部设置有旋转连接环，所述固定支撑架的中间设置有旋转连接槽，所述环形旋转架通过所述旋转连接环和所述旋转连接槽与所述固定支撑架转动连接，所述旋转连接环的中间均匀环绕设置有多个支撑滚轮，所述旋转连接环与所述旋转连接槽之间通过所述支撑滚轮相互转动连接，所述旋转连接环的内侧环绕设置有环形齿圈，所述环形齿圈的内侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。

9.在一些可选实施例中，所述安装套筒的左右两侧对称设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的竖直中心线与所述安装套筒的竖直中心线之间相互平行，所述压动连接块的左右两侧对称设置有连接滑套，所述压动连接块通过所述连接滑套与所述竖直导向杆滑动连接，所述连接滑套的下方设置有复位弹簧。

10.在一些可选实施例中，所述液压伸缩杆驱动所述压动连接块沿所述竖直导向杆上下往复移动，所述液压伸缩杆的竖直中心线与所述竖直导向杆的竖直中心线之间相互平行。

11.在一些可选实施例中，所述抽尘活塞与所述密封储存仓之间尺寸相互配合，所述

单元储存筒的竖直中心线与所述安装套筒的竖直中心线位于同一直线上。

12.在一些可选实施例中，所述抽尘活塞的底部外侧环绕设置有环形水封槽，所述环形水封槽的内侧均匀环绕设置有多个连通喷口，所述抽尘活塞的内部设置有环形输送管，所述环形输送管通过所述连通喷口与所述环形水封槽相互连通，所述环形输送管的上方设置有供水接头，所述供水接头的上方设置有供水软管，所述供水接头与所述供水软管之间设置有供水电磁阀，所述供水接头与所述供水软管之间通过所述供水电磁阀相互连接，通过抽尘活塞和单元储存筒构成活塞式泵动结构，使单元储存筒跟随环形旋转架不断转动的同时，抽尘活塞在单元储存筒内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒中进行储存，并且当单元储存筒内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞向下移动复位时，还会对内部单元储存筒内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使单元储存筒不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力压缩成块，便于对粉尘进行后续的运输回收利用，而抽尘活塞上还环绕设置有环形水封槽，供水软管可以通过供水电磁阀向供水接头输送水，并进一步通过环形输送管和连通喷口输送至环形水封槽，从而环形水封槽可以充满水以构成水封结构，通过水以保持抽尘活塞与单元储存筒内壁之间的密封性，便于使其进行抽吸工作，同时可以为抽尘活塞提供润滑和冷却，以提高其整体工作的可靠性，而且通过供水电磁阀可以控制输送至环形水封槽的水量，进而使所需量的水由环形水封槽溢出至抽尘活塞的下方，以通过水对单元储存筒内部储存的粉尘进行润湿，以便于便于粉尘沉积和对粉尘进行压缩定型。

13.在一些可选实施例中，所述竖向输送筒的下方设置有蒸汽处理釜，所述蒸汽处理釜的内部设置有螺旋导向架，所述蒸汽处理釜的外侧连接设置有蒸汽输送管，所述螺旋导向架沿所述蒸汽处理釜的竖直中心方向呈螺旋型设置，所述螺旋导向架的顶部和底部均设置有密封输送仓，所述密封输送仓的内侧嵌合转动设置有卸料输送转轮，所述卸料输送转轮的中间均匀环绕设置有多个间隔输送筒，所述卸料输送转轮的轴端设置有卸料电机。

14.一种矿山粉尘主动收集处理再利用方法，包括以下步骤：l1粉尘收集辅料混合：通过集尘风扇将粉尘抽入锥形收集筒，并输送至物料混合仓，在物料混合仓中填入石灰粉、煤灰渣粉等所需的辅料粉末，与收集的粉尘相互均匀混合；l2混合粉尘收集：经过混合的粉尘，通过抽尘活塞和单元储存筒构成活塞式泵动结构抽入单元储存筒内部的密封储存仓中，粉尘受重力自然沉降在密封储存仓底部以对粉尘进行收集；l3粉尘压缩成块：通过抽尘活塞的上下移动，在抽入粉尘的同时对单元储存筒内部储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使粉尘通过压力和添加的辅料压缩成块；l4蒸汽养护固化：完成压缩的粉尘坯通过抽尘活塞由单元储存筒中推出，并输送至蒸汽处理釜进行蒸养处理后，以加工为粉尘砖进行后续的使用，完成对粉尘的收集和再利用。

15.从上面所述可以看出，本发明提供的一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法，通过环形旋转架上环绕设置的多个单元储存筒对粉尘颗粒进行分离和储存，抽尘活塞和单元储存筒构成活塞式泵动结构，使单元储存筒跟随环形旋转架不断转动的同时，抽尘

活塞在单元储存筒内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒中进行储存，并且当单元储存筒内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞向下移动复位时，还会对内部单元储存筒内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使单元储存筒不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力压缩成块，避免粉尘继续溢散到空气中影响处理效率，也便于对粉尘进行回收利用，通过活塞式抽气收集结构，无需设置过滤网或集尘袋结构，整体工作可靠性更高，避免频繁进行维护，并且在收集的同时可以对粉尘进行压缩处理，以便于提高粉尘储存密度，也便于对粉尘进行后续的运输回收利用。

附图说明

16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

17.图1为本发明实施例的内部结构示意图；图2为本发明实施例的正面结构示意图；图3为本发明实施例的锥形收集筒的结构示意图；图4为本发明实施例的物料混合仓的结构示意图；图5为本发明实施例的局部结构示意图；图6为本发明实施例的固定支撑架的局部结构示意图；图7为本发明实施例的环形旋转架的结构示意图；图8为本发明实施例的单元储存筒的结构示意图；图9为本发明实施例的抽尘活塞的结构示意图；图10为本发明实施例的抽尘活塞的内部结构示意图；图11为本发明实施例的蒸汽处理釜的内部结构示意图。

18.图中标记为：1、固定支撑架；101、旋转连接槽；102、环形密封板；103、锥形收集筒；104、集尘风扇；105、间隔防护网；106、连接输送筒；107、特斯拉阀；2、物料混合仓；201、水平输送管；202、输送开口；203、高压空气输送管；3、辅料储存筒；301、辅料添加管；302、填料开口；303、螺旋输送板；304、输送电机；4、环形旋转架；401、旋转连接环；402、支撑滚轮；403、环形齿圈；404、驱动齿轮；405、旋转电机；5、安装套筒；501、竖直导向杆；502、复位弹簧；503、压动连接块；504、连接滑套；505、间隔弹簧；506、液压伸缩杆；6、单元储存筒；601、密封储存仓；602、卸料开口；7、抽尘活塞；701、竖直压杆；702、中心连通管；703、连通接口；704、排气单向阀；705、环形水封槽；706、环形输送管；707、连通喷口；708、供水接头；8、中心输送管；801、旋转连接接头；802、分流软管；803、连接单向阀；804、供水软管；805、供水电磁阀；9、竖向输送筒；901、蒸汽处理釜；902、螺旋导向架；903、蒸汽输送管；904、密封输送仓；905、卸料输送转轮；906、间隔输送筒；907、卸料电机。

具体实施方式

19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

20.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置，包括有固定支撑架1，固定支撑架1的内侧转动设置有环形旋转架4，还包括：锥形收集筒103，设置于固定支撑架1的上方，锥形收集筒103的中间设置有集尘风扇104，锥形收集筒103的底部设置有连接输送筒106；物料混合仓2，设置于连接输送筒106的下方，物料混合仓2的中间均匀设置有多个水平输送管201，水平输送管201的外侧均匀设置有多个输送开口202，水平输送管201的后端连接设置有辅料添加管301；安装套筒5，均匀环绕设置于环形旋转架4的内侧，安装套筒5的上方设置有间隔弹簧505，间隔弹簧505的上方设置有压动连接块503，压动连接块503的外侧设置有液压伸缩杆506；单元储存筒6，嵌合设置于安装套筒5的内侧，单元储存筒6的内部设置有密封储存仓601，密封储存仓601的底部设置有卸料开口602，环形旋转架4的下方还设置有环形密封板102，环形密封板102与固定支撑架1相互固定连接，单元储存筒6的底部与环形密封板102的顶面相互贴附以保持卸料开口602封闭，环形密封板102的一侧设置有竖向输送筒9，单元储存筒6跟随环形旋转架4转动至竖向输送筒9处时位于其正上方；抽尘活塞7，嵌合滑动设置于密封储存仓601的内侧，抽尘活塞7的顶部设置有竖直压杆701，竖直压杆701的顶端通过间隔弹簧505与压动连接块503相互连接，抽尘活塞7的中心处设置有中心连通管702，中心连通管702的底部设置有连通接口703，中心连通管702外侧设置有排气单向阀704，中心连通管702通过连通接口703与密封储存仓601内部相互连通，排气单向阀704的通过方向为由抽尘活塞7的下方至抽尘活塞7的上方；中心输送管8，连接设置于物料混合仓2的下方，中心输送管8的顶端设置有旋转连接接头801，中心输送管8通过旋转连接接头801与物料混合仓2的底部相互连接，中心输送管8的外侧均匀环绕设置有多个分流软管802，分流软管802与单元储存筒6一一对应设置，分流软管802的外端设置有连接单向阀803，分流软管802的外端通过连接单向阀803与中心连通管702的顶部相互连接，连接单向阀803的通过方向为由分流软管802至中心连通管702。

22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为本发明的一个实施

例，一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置，包括有固定支撑架1，固定支撑架1的内侧转动设置有环形旋转架4，还包括：锥形收集筒103，设置于固定支撑架1的上方，锥形收集筒103的中间设置有集尘风扇104，锥形收集筒103的底部设置有连接输送筒106；物料混合仓2，设置于连接输送筒106的下方，物料混合仓2的中间均匀设置有多个水平输送管201，水平输送管201的外侧均匀设置有多个输送开口202，水平输送管201的后端连接设置有辅料添加管301；安装套筒5，均匀环绕设置于环形旋转架4的内侧，安装套筒5的上方设置有间隔弹簧505，间隔弹簧505的上方设置有压动连接块503，压动连接块503的外侧设置有液压伸缩杆506；单元储存筒6，嵌合设置于安装套筒5的内侧，单元储存筒6的内部设置有密封储存仓601，密封储存仓601的底部设置有卸料开口602，环形旋转架4的下方还设置有环形密封板102，环形密封板102与固定支撑架1相互固定连接，单元储存筒6的底部与环形密封板102的顶面相互贴附以保持卸料开口602封闭，环形密封板102的一侧设置有竖向输送筒9，单元储存筒6跟随环形旋转架4转动至竖向输送筒9处时位于其正上方；抽尘活塞7，嵌合滑动设置于密封储存仓601的内侧，抽尘活塞7的顶部设置有竖直压杆701，竖直压杆701的顶端通过间隔弹簧505与压动连接块503相互连接，抽尘活塞7的中心处设置有中心连通管702，中心连通管702的底部设置有连通接口703，中心连通管702外侧设置有排气单向阀704，中心连通管702通过连通接口703与密封储存仓601内部相互连通，排气单向阀704的通过方向为由抽尘活塞7的下方至抽尘活塞7的上方；中心输送管8，连接设置于物料混合仓2的下方，中心输送管8的顶端设置有旋转连接接头801，中心输送管8通过旋转连接接头801与物料混合仓2的底部相互连接，中心输送管8的外侧均匀环绕设置有多个分流软管802，分流软管802与单元储存筒6一一对应设置，分流软管802的外端设置有连接单向阀803，分流软管802的外端通过连接单向阀803与中心连通管702的顶部相互连接，连接单向阀803的通过方向为由分流软管802至中心连通管702，装置通过锥形收集筒103可以收集矿山采矿产生的粉尘，以对周围空气环境进行净化，锥形收集筒103中的集尘风扇104可以将具有粉尘的空气由锥形收集筒103顶部开口抽入锥形收集筒103内部，并向下输送至连接输送筒106，然后由连接输送筒106输送至物料混合仓2，而物料混合仓2中设置的水平输送管201可以通过输送开口202将由辅料添加管301添加的石灰粉、煤灰渣粉等所需的辅料粉末输送至物料混合仓2中，并在物料混合仓2中与空气中的粉尘进行充分混合，而装置通过环形旋转架4上环绕设置的多个单元储存筒6对粉尘颗粒进行分离和储存，单元储存筒6中嵌合滑动设置的抽尘活塞7与竖直压杆701相互连接，而竖直压杆701的顶端通过间隔弹簧505与压动连接块503相互连接，通过液压伸缩杆506驱动压动连接块503沿竖直导向杆501上下往复移动，液压伸缩杆506的竖直中心线与竖直导向杆501的竖直中心线之间相互平行，以使抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构，而抽尘活塞7由单元储存筒6下侧向上移动时，便可以依次通过过其上设置连接的中心连通管702、连接单向阀803、分流软管802和中心输送管8将物料混合仓2中的混合粉尘的空气抽入单元储存筒6内部的密封储存仓601中，粉尘会受到重力自然沉降在密封储存仓601底部，以对粉尘进行收集，然后抽尘活塞7向下移动复位，将其中较为净化的空气通过排气单向排出，从而使单元储存筒6跟随环形旋转架4不断转动的同时，抽尘活塞7在单元储存筒6内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒6中进行储存，并且当单元储存筒6内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞7向下移动复位时，还会对内部单元储存筒6内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，便于提高整

体储存的最大粉尘量，并且单元储存筒6不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞7在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力和添加的辅料压缩成块，避免粉尘继续溢散到空气中影响处理效率，而单元储存筒6底部的与环形密封板102的顶面相互贴附以保持卸料开口602的封闭，当环形旋转架4带动单元储存筒6移动至环形密封板102的竖向输送筒9处时，对应的单元储存筒6位于竖向输送筒9正上方，所以此时通过抽尘活塞7向下移动复位，便可以将单元储存筒6内部压缩储存成块的分离粉尘由卸料开口602向下移动推出，并输送至竖向输送筒9以进行后续的收集和处理，便于对粉尘进行回收利用，通过活塞式抽气收集结构，无需设置过滤网或集尘袋结构，整体工作可靠性更高，避免频繁进行维护，并且在收集的同时可以对粉尘进行压缩处理，以便于提高粉尘储存密度，也便于对粉尘进行后续的运输回收利用。

23.如图1、图2、图3和图4所示，可选的，锥形收集筒103的顶部开口处设置有间隔防护网105，锥形收集筒103的内部和物料混合仓2的内部通过连接输送筒106相互连通，连接输送筒106的中间设置有特斯拉阀107，特斯拉阀107通过方向为由上至下，水平输送管201的外端连接设置有高压空气输送管203，辅料添加管301的上方设置有辅料储存筒3，辅料添加管301的中间设置有填料开口302，辅料添加管301的内部与辅料储存筒3的内部通过填料开口302相互连通，辅料添加管301的内侧嵌合转动设置有螺旋输送板303，螺旋输送板303的轴端设置有输送电机304，装置通过锥形收集筒103可以收集矿山采矿产生的粉尘，以对周围空气环境进行净化，锥形收集筒103中的集尘风扇104可以将具有粉尘的空气由锥形收集筒103顶部开口抽入锥形收集筒103内部，并向下输送至连接输送筒106，然后由连接输送筒106输送至物料混合仓2，而锥形收集筒103的顶部开口处设置有间隔防护网105，以避免物体掉落在锥形收集筒103内部，有利于提高其安全性，并且连接输送筒106的中间设置有特斯拉阀107，特斯拉阀107为由多段弧形弯折通道和平直通道均匀间隔交错构成，从而特斯拉阀107具有单向气流阻碍性，气流由上至下输送时阻力较小，而由下至上输送时则阻力会大大增大，从而可以避免混合粉尘外溢，而装置将粉尘通过集尘风扇104抽入物料混合仓2后，物料混合仓2中设置的水平输送管201可以通过输送开口202将由辅料添加管301添加的石灰粉、煤灰渣粉等所需的辅料粉末输送至物料混合仓2中，并在物料混合仓2中与空气中的粉尘进行充分混合，而装置通过辅料储存筒3可以储存需要添加的辅料，输送电机304可以带动螺旋输送板303转动，将由填料开口302进入辅料添加管301中的辅料粉末输送至水平输送管201，并通过高压空气输送管203可以向水平输送管201中充入高压空气，以将其中的辅料粉末通过气流由输送开口202吹出，便于将辅料粉末散开与收集的矿山粉尘进行均匀混合，提高其混合均匀度，以便于后续对混合收集的粉尘进行压缩再利用。

24.如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，可选的，环形旋转架4的底部设置有旋转连接环401，固定支撑架1的中间设置有旋转连接槽101，环形旋转架4通过旋转连接环401和旋转连接槽101与固定支撑架1转动连接，旋转连接环401的中间均匀环绕设置有多个支撑滚轮402，旋转连接环401与旋转连接槽101之间通过支撑滚轮402相互转动连接，旋转连接环401的内侧环绕设置有环形齿圈403，环形齿圈403的内侧啮合设置有驱动齿轮404，驱动齿轮404的轴端设置有旋转电机405，安装套筒5的左右两侧对称设置有竖直导向杆501，竖直导向杆501的竖直中心线与安装套筒5的竖直中心线之间相互平行，压动连接块503的左右两侧对称设置有连接滑套504，压动连接块503通过连接滑套504与竖直导向杆501滑动连

接，连接滑套504的下方设置有复位弹簧502，液压伸缩杆506驱动压动连接块503沿竖直导向杆501上下往复移动，液压伸缩杆506的竖直中心线与竖直导向杆501的竖直中心线之间相互平行，抽尘活塞7与密封储存仓601之间尺寸相互配合，单元储存筒6的竖直中心线与安装套筒5的竖直中心线位于同一直线上，装置通过环形旋转架4上环绕设置的多个单元储存筒6对粉尘颗粒进行分离和储存，单元储存筒6中嵌合滑动设置的抽尘活塞7与竖直压杆701相互连接，而竖直压杆701的顶端通过间隔弹簧505与压动连接块503相互连接，液压伸缩杆506驱动压动连接块503沿竖直导向杆501上下往复移动，而压动连接块503便可以通过间隔弹簧505带动竖直压杆701同步移动，进而通过竖直压杆701带动抽尘活塞7在单元储存筒6中上下往复移动，以使抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构，而抽尘活塞7由单元储存筒6下侧向上移动时，便可以通依次过其上设置连接的中心连通管702、连接单向阀803、分流软管802和中心输送管8将物料混合仓2中的混合粉尘的空气抽入单元储存筒6内部的密封储存仓601中，粉尘会受到重力自然沉降在密封储存仓601底部，以对粉尘进行收集，然后抽尘活塞7向下移动复位，将其中较为净化的空气通过排气单向排出，而旋转电机405可以通过驱动齿轮404和环形齿圈403驱动环形旋转架4自转，从而使单元储存筒6跟随环形旋转架4不断转动的同时，抽尘活塞7在单元储存筒6内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒6中进行储存，并且当单元储存筒6内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞7向下移动复位时，便会受到单元储存筒6内部储存粉尘的限位，可以对内部单元储存筒6内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，便于提高整体储存的最大粉尘量，并且单元储存筒6不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞7在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力和添加的辅料压缩成块，避免粉尘继续溢散到空气中影响处理效率，也便于后续进行运输回收利用。

25.如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，抽尘活塞7的底部外侧环绕设置有环形水封槽705，环形水封槽705的内侧均匀环绕设置有多个连通喷口707，抽尘活塞7的内部设置有环形输送管706，环形输送管706通过连通喷口707与环形水封槽705相互连通，环形输送管706的上方设置有供水接头708，供水接头708的上方设置有供水软管804，供水接头708与供水软管804之间设置有供水电磁阀805，供水接头708与供水软管804之间通过供水电磁阀805相互连接，装置通过抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构，使单元储存筒6跟随环形旋转架4不断转动的同时，抽尘活塞7在单元储存筒6内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒6中进行储存，并且当单元储存筒6内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞7向下移动复位时，还会对内部单元储存筒6内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使单元储存筒6不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞7在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力压缩成块，便于对粉尘进行后续的运输回收利用，而抽尘活塞7上还环绕设置有环形水封槽705，供水软管804可以通过供水电磁阀805向供水接头708输送水，并进一步通过环形输送管706和连通喷口707输送至环形水封槽705，从而环形水封槽705可以充满水以构成水封结构，通过水以保持抽尘活塞7与单元储存筒6内壁之间的密封性，便于使其进行抽吸工作，同时可以为抽尘活塞7提供润滑和冷却，以提高其整体工作的可靠性，而且通过供水电磁阀805可以控制输送至环形水封槽705的水量，进而使所需量的水由环形水封槽705溢出至抽尘活塞7的下方，以通过水对单元储存筒6内部储存的粉尘进行润湿，以便于粉尘沉积和对粉尘进行压缩定型。

26.如图1、图2、图5、图6、图7和图11所示，可选的，竖向输送筒9的下方设置有蒸汽处理釜901，蒸汽处理釜901的内部设置有螺旋导向架902，蒸汽处理釜901的外侧连接设置有蒸汽输送管903，螺旋导向架902沿蒸汽处理釜901的竖直中心方向呈螺旋型设置，螺旋导向架902的顶部和底部均设置有密封输送仓904，密封输送仓904的内侧嵌合转动设置有卸料输送转轮905，卸料输送转轮905的中间均匀环绕设置有多个间隔输送筒906，卸料输送转轮905的轴端设置有卸料电机907，装置通过抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构，将粉尘抽入单元储存筒6中进行储存，并通过抽尘活塞7压缩收集的粉尘，使粉尘通过压力压缩成块，而粉尘在物料混合仓2中可以与石灰粉、煤灰渣粉等辅料粉末混合后，再收集至单元储存筒6中与水进行混合压缩成块，然后由竖向输送筒9推出，而压缩成块的粉尘坯便可以通过竖向输送筒9输送至蒸汽处理釜901，并进一步进入蒸汽处理釜901内部的螺旋导向架902，通过螺旋导向架902和重力自然输送，并在输送过程中，蒸汽输送管903通入蒸汽处理釜901内部蒸汽构成高温高压环境，以使压缩成块的粉尘坯被蒸养处理固化，以处理加工为粉尘砖，从而可以实现对矿山粉尘的收集处理和再加工利用，而螺旋导向架902的顶部和底部均设置有密封输送仓904，通过粉尘坯在通过密封输送仓904时，会进入卸料输送转轮905的密封输送仓904，并通过卸料电机907驱动卸料输送转轮905转动，以使卸料输送转轮905带动所有密封输送仓904转动对粉尘坯进行输送，以便于在输送过程中保持蒸汽处理釜901的密封性。

27.使用时，首先将装置的相应管线进行连接，锥形收集筒103中的集尘风扇104将具有粉尘的空气由锥形收集筒103顶部开口抽入锥形收集筒103内部，并向下输送至连接输送筒106，然后具有粉尘的空气通过特斯拉阀107后，由连接输送筒106输送至物料混合仓2，通过辅料储存筒3储存需要添加的石灰粉，煤渣粉等辅料，输送电机304带动螺旋输送板303转动，将由填料开口302进入辅料添加管301中的辅料粉末输送至水平输送管201，并通过高压空气输送管203向水平输送管201中充入高压空气，以将其中的辅料粉末通过气流由输送开口202吹出，将辅料粉末散开与收集的矿山粉尘进行均匀混合，而后旋转电机405可以通过驱动齿轮404和环形齿圈403驱动环形旋转架4自转，使单元储存筒6跟随环形旋转架4不断转动的同时，液压伸缩杆506驱动压动连接块503沿竖直导向杆501上下往复移动，而压动连接块503便通过间隔弹簧505带动竖直压杆701同步移动，进而通过竖直压杆701带动抽尘活塞7在单元储存筒6中上下往复移动，以使抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构，依次通过其上设置连接的中心连通管702、连接单向阀803、分流软管802和中心输送管8将物料混合仓2中的混合粉尘的空气抽入单元储存筒6内部的密封储存仓601中，粉尘会受到重力自然沉降在密封储存仓601底部，以对粉尘进行收集，然后抽尘活塞7向下移动复位，将其中较为净化的空气通过排气单向排出，从而使单元储存筒6跟随环形旋转架4不断转动的同时，抽尘活塞7在单元储存筒6内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒6中进行储存，并且当单元储存筒6内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞7向下移动复位时，还会对内部单元储存筒6内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，便于提高整体储存的最大粉尘量，并且单元储存筒6不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞7在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力和添加的辅料压缩成块，同时供水软管804通过供水电磁阀805向供水接头708输送水，并进一步通过环形输送管706和连通喷口707输送至环形水封槽705，从而环形水封槽705可以充满水以构成水封结构，通过水以保持抽尘活

塞7与单元储存筒6内壁之间的密封性，而多余的水会由环形水封槽705溢出至抽尘活塞7的下方，以通过水对单元储存筒6内部储存的粉尘进行润湿，以便于便于粉尘沉积和对粉尘进行压缩定型，而当单元储存筒6转动至竖向输送筒9正上方时，压缩成块的粉尘坯便通过竖向输送筒9输送至蒸汽处理釜901，并进一步进入蒸汽处理釜901内部的螺旋导向架902，通过螺旋导向架902和重力自然输送，并在输送过程中被蒸养处理固化，以处理加工为粉尘砖，实现对矿山粉尘的收集处理和再加工利用。

28.一种矿山粉尘主动收集处理再利用方法，包括以下步骤：l1粉尘收集辅料混合：通过集尘风扇104将粉尘抽入锥形收集筒103，并输送至物料混合仓2，在物料混合仓2中填入石灰粉、煤灰渣粉等所需的辅料粉末，与收集的粉尘相互均匀混合；l2混合粉尘收集：经过混合的粉尘，通过抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构抽入单元储存筒6内部的密封储存仓601中，粉尘受重力自然沉降在密封储存仓601底部以对粉尘进行收集；l3粉尘压缩成块：通过抽尘活塞7的上下移动，在抽入粉尘的同时对单元储存筒6内部储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使粉尘通过压力和添加的辅料压缩成块；l4蒸汽养护固化：完成压缩的粉尘坯通过抽尘活塞7由单元储存筒6中推出，并输送至蒸汽处理釜901进行蒸养处理后，以加工为粉尘砖进行后续的使用，完成对粉尘的收集和再利用。

29.本发明提供的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，通过环形旋转架4上环绕设置的多个单元储存筒6对粉尘颗粒进行分离和储存，抽尘活塞7和单元储存筒6构成活塞式泵动结构，使单元储存筒6跟随环形旋转架4不断转动的同时，抽尘活塞7在单元储存筒6内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒6中进行储存，并且当单元储存筒6内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞7向下移动复位时，还会对内部单元储存筒6内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使单元储存筒6不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞7在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力压缩成块，避免粉尘继续溢散到空气中影响处理效率，也便于对粉尘进行回收利用，通过活塞式抽气收集结构，无需设置过滤网或集尘袋结构，整体工作可靠性更高，避免频繁进行维护，并且在收集的同时可以对粉尘进行压缩处理，以便于提高粉尘储存密度，也便于对粉尘进行后续的运输回收利用。

30.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

31.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置，包括有固定支撑架(1)，所述固定支撑架(1)的内侧转动设置有环形旋转架(4)，其特征在于，还包括：锥形收集筒(103)，设置于所述固定支撑架(1)的上方，所述锥形收集筒(103)的中间设置有集尘风扇(104)，所述锥形收集筒(103)的底部设置有连接输送筒(106)；物料混合仓(2)，设置于所述连接输送筒(106)的下方，所述物料混合仓(2)的中间均匀设置有多个水平输送管(201)，所述水平输送管(201)的外侧均匀设置有多个输送开口(202)，所述水平输送管(201)的后端连接设置有辅料添加管(301)；安装套筒(5)，均匀环绕设置于所述环形旋转架(4)的内侧，所述安装套筒(5)的上方设置有间隔弹簧(505)，所述间隔弹簧(505)的上方设置有压动连接块(503)，所述压动连接块(503)的外侧设置有液压伸缩杆(506)；单元储存筒(6)，嵌合设置于所述安装套筒(5)的内侧，所述单元储存筒(6)的内部设置有密封储存仓(601)，所述密封储存仓(601)的底部设置有卸料开口(602)，所述环形旋转架(4)的下方还设置有环形密封板(102)，所述环形密封板(102)与所述固定支撑架(1)相互固定连接，所述单元储存筒(6)的底部与所述环形密封板(102)的顶面相互贴附以保持所述卸料开口(602)封闭，所述环形密封板(102)的一侧设置有竖向输送筒(9)，所述单元储存筒(6)跟随所述环形旋转架(4)转动至所述竖向输送筒(9)处时位于其正上方；抽尘活塞(7)，嵌合滑动设置于所述密封储存仓(601)的内侧，所述抽尘活塞(7)的顶部设置有竖直压杆(701)，所述竖直压杆(701)的顶端通过所述间隔弹簧(505)与所述压动连接块(503)相互连接，所述抽尘活塞(7)的中心处设置有中心连通管(702)，所述中心连通管(702)的底部设置有连通接口(703)，所述中心连通管(702)外侧设置有排气单向阀(704)，所述中心连通管(702)通过所述连通接口(703)与所述密封储存仓(601)内部相互连通，所述排气单向阀(704)的通过方向为由所述抽尘活塞(7)的下方至所述抽尘活塞(7)的上方；中心输送管(8)，连接设置于所述物料混合仓(2)的下方，所述中心输送管(8)的顶端设置有旋转连接接头(801)，所述中心输送管(8)通过所述旋转连接接头(801)与所述物料混合仓(2)的底部相互连接，所述中心输送管(8)的外侧均匀环绕设置有多个分流软管(802)，所述分流软管(802)与所述单元储存筒(6)一一对应设置，所述分流软管(802)的外端设置有连接单向阀(803)，所述分流软管(802)的外端通过所述连接单向阀(803)与所述中心连通管(702)的顶部相互连接，所述连接单向阀(803)的通过方向为由所述分流软管(802)至所述中心连通管(702)。2.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述锥形收集筒(103)的顶部开口处设置有间隔防护网(105)，所述锥形收集筒(103)的内部和所述物料混合仓(2)的内部通过所述连接输送筒(106)相互连通，所述连接输送筒(106)的中间设置有特斯拉阀(107)。3.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述水平输送管(201)的外端连接设置有高压空气输送管(203)，所述辅料添加管(301)的上方设置有辅料储存筒(3)，所述辅料添加管(301)的中间设置有填料开口(302)，所述辅料添加管(301)的内部与所述辅料储存筒(3)的内部通过所述填料开口(302)相互连通，所述辅料添加管(301)的内侧嵌合转动设置有螺旋输送板(303)，所述螺旋输送板(303)的轴端设置有输送电机(304)。

4.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述环形旋转架(4)的底部设置有旋转连接环(401)，所述固定支撑架(1)的中间设置有旋转连接槽(101)，所述环形旋转架(4)通过所述旋转连接环(401)和所述旋转连接槽(101)与所述固定支撑架(1)转动连接，所述旋转连接环(401)的中间均匀环绕设置有多个支撑滚轮(402)，所述旋转连接环(401)与所述旋转连接槽(101)之间通过所述支撑滚轮(402)相互转动连接，所述旋转连接环(401)的内侧环绕设置有环形齿圈(403)，所述环形齿圈(403)的内侧啮合设置有驱动齿轮(404)，所述驱动齿轮(404)的轴端设置有旋转电机(405)。5.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述安装套筒(5)的左右两侧对称设置有竖直导向杆(501)，所述竖直导向杆(501)的竖直中心线与所述安装套筒(5)的竖直中心线之间相互平行，所述压动连接块(503)的左右两侧对称设置有连接滑套(504)，所述压动连接块(503)通过所述连接滑套(504)与所述竖直导向杆(501)滑动连接，所述连接滑套(504)的下方设置有复位弹簧(502)。6.根据权利要求5所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(506)驱动所述压动连接块(503)沿所述竖直导向杆(501)上下往复移动，所述液压伸缩杆(506)的竖直中心线与所述竖直导向杆(501)的竖直中心线之间相互平行。7.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述抽尘活塞(7)与所述密封储存仓(601)之间尺寸相互配合，所述单元储存筒(6)的竖直中心线与所述安装套筒(5)的竖直中心线位于同一直线上。8.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述抽尘活塞(7)的底部外侧环绕设置有环形水封槽(705)，所述环形水封槽(705)的内侧均匀环绕设置有多个连通喷口(707)，所述抽尘活塞(7)的内部设置有环形输送管(706)，所述环形输送管(706)通过所述连通喷口(707)与所述环形水封槽(705)相互连通，所述环形输送管(706)的上方设置有供水接头(708)，所述供水接头(708)的上方设置有供水软管(804)，所述供水接头(708)与所述供水软管(804)之间设置有供水电磁阀(805)，所述供水接头(708)与所述供水软管(804)之间通过所述供水电磁阀(805)相互连接。9.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述竖向输送筒(9)的下方设置有蒸汽处理釜(901)，所述蒸汽处理釜(901)的内部设置有螺旋导向架(902)，所述蒸汽处理釜(901)的外侧连接设置有蒸汽输送管(903)，所述螺旋导向架(902)沿所述蒸汽处理釜(901)的竖直中心方向呈螺旋型设置，所述螺旋导向架(902)的顶部和底部均设置有密封输送仓(904)，所述密封输送仓(904)的内侧嵌合转动设置有卸料输送转轮(905)，所述卸料输送转轮(905)的中间均匀环绕设置有多个间隔输送筒(906)，所述卸料输送转轮(905)的轴端设置有卸料电机(907)。10.一种矿山粉尘主动收集处理再利用方法，采用权利要求1至9任意一权利要求所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，包括如下步骤：l1粉尘收集辅料混合：通过集尘风扇(104)将粉尘抽入锥形收集筒(103)，并输送至物料混合仓(2)，在物料混合仓(2)中填入石灰粉、煤灰渣粉等所需的辅料粉末，与收集的粉尘相互均匀混合；l2混合粉尘收集：经过混合的粉尘，通过抽尘活塞(7)和单元储存筒(6)构成活塞式泵动结构抽入单元储存筒(6)内部的密封储存仓(601)中，粉尘受重力自然沉降在密封储存仓

(601)底部以对粉尘进行收集；l3粉尘压缩成块：通过抽尘活塞(7)的上下移动，在抽入粉尘的同时对单元储存筒(6)内部储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使粉尘通过压力和添加的辅料压缩成块；l4蒸汽养护固化：完成压缩的粉尘坯通过抽尘活塞(7)由单元储存筒(6)中推出，并输送至蒸汽处理釜(901)进行蒸养处理后，以加工为粉尘砖进行后续的使用，完成对粉尘的收集和再利用。

技术总结

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内侧转动设置有环形旋转架，还包括：锥形收集筒，设置于所述固定支撑架的上方。本发明通过环形旋转架上环绕设置的多个单元储存筒对粉尘颗粒进行分离和储存，抽尘活塞和单元储存筒构成泵动结构，使单元储存筒跟随环形旋转架不断转动的同时，抽尘活塞在单元储存筒内部不断上下移动将粉尘抽入其中进行储存，单元储存筒同时也作为压缩模具，粉尘通过抽尘活塞压缩成块，通过活塞式抽气收集结构，无需设置过滤网或集尘袋结构，避免频繁进行维护，并且在收集的同时可以对粉尘进行压缩处理，便于对粉尘进行后续的运输回收利用。输回收利用。输回收利用。

技术研发人员：孟凡义 朱进

受保护的技术使用者：江苏晟鸿智能科技有限公司

技术研发日：2022.08.03

技术公布日：2022/9/2