本实用新型属于旋挖钻钻孔桩清孔施工技术领域，特别是涉及一种旋挖钻筒式清孔钻头。
背景技术：
随着国家经济的快速发展，特别是“一带一路”战略思想的提出，交通基础设施为其关键节点和重点工程，在公路、铁路的建设中其桥梁所占比例近50%。大规模的桥梁建设施工中，其桩基的施工工艺及施工质量的提升对整个交通事业的发展极为重要。
旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机成孔过程包括：旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻！当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回，将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。
清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。但是传统清孔的清孔方式通过人工在桩底清孔掏渣实现，既不安全且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种旋挖钻筒式清孔钻头，以解决传统清孔的清孔方式不安全且效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋挖钻筒式清孔钻头，其包括：
钻筒，所述钻筒用于容纳由钻孔桩底部清理出的钻渣；
连接件，所述连接件固定在所述钻筒的顶部；所述连接件用于与钻机的钻杆连接；
底板，所述底板包括固定板和开合板，所述固定板与所述钻筒的底部固定连接，使所述钻筒的底部形成至少一个开口；所述开合板与所述固定板铰接；
底板开关器，所述底板开关器用于控制所述开合板的开启或关闭；开合板开启时，钻筒底部形的开口敞开；开合板关闭时，钻筒底部形的开口封闭；
清渣页片，所述清渣页片与所述开合板的边缘固定连接，并且所述清渣页片与所述开合板存在倾角。
本实用新型如上所述的旋挖钻筒式清孔钻头，进一步，所述钻筒上设有至少一个溢浆孔，所述溢浆孔设置在所述钻筒的上部。
本实用新型如上所述的旋挖钻筒式清孔钻头，进一步，方头连接座及方头板
本实用新型如上所述的旋挖钻筒式清孔钻头，进一步，所述固定板由两个相互镜像的90度扇面板组成，扇面板的半径与钻筒的内径相等；所述固定板使钻筒的底部形成至少两个扇形开口。
本实用新型如上所述的旋挖钻筒式清孔钻头，进一步，所述开合板的结构与所述固定板的结构相同，开合板关闭时遮挡住钻筒底部的两个扇形开口。
本实用新型如上所述的旋挖钻筒式清孔钻头，进一步，所述清渣页片与所述开合板存在20～60°的倾角。
本实用新型如上所述的旋挖钻筒式清孔钻头，进一步，还包括加强角钢，所述加强角钢焊接在所述底板与清渣页片之间。
本实用新型的有益效果是：
旋挖钻筒式清孔钻头具有制造简单、高效、环保，可以大大节省旋挖钻钻孔施工工序中清孔的时间，具有良好的经济效益。此外，无需人工进入钻孔底部进行清理，避免了安全事故的发生，大大提高了施工安全性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的旋挖钻筒式清孔钻头示意图；
图2为图1中A-A截面示意图；
图3为图2中B部位的局部截面的放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钻筒，2、底板，21、固定板，22、开合板，3、清渣页片，4、底板开关器，5、溢浆孔，6、连接件，7、旋转螺母，8、加强角钢。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的旋挖钻筒式清孔钻头的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的旋挖钻筒式清孔钻头，其包括：
钻筒1，所述钻筒1用于容纳由钻孔桩底部清理出的钻渣；
连接件6，所述连接件6固定在所述钻筒1的顶部；所述连接件6用于与钻机的钻杆连接；在一种具体实施例中，如图1所示，所述连接件6为方头连接座及方头板。
底板2，所述底板2包括固定板21和开合板22，所述固定板21与所述钻筒的底部固定连接，使所述钻筒的底部形成至少一个开口；所述开合板22与所述固定板铰接；在图1中还示出，钻斗底部旋转螺母7不凸出底板，以保证地板能够与孔的底部接触，能够使所有钻渣清孔完毕。
底板开关器4，所述底板开关器4用于控制所述开合板22的开启或关闭；开合板22开启时，钻筒底部形的开口敞开；开合板22关闭时，钻筒底部形的开口封闭；
清渣页片3，所述清渣页片3与所述开合板22的边缘固定连接，并且所述清渣页片3与所述开合板22存在倾角。
在本实用新型上述实施例的旋挖钻筒式清孔钻头中，由于钻孔底部的钻渣中含有大量水分，为了使钻渣与水分能够分离提高清渣效率，对上述实施例进一步改进，所述钻筒上设有至少一个溢浆孔5，所述溢浆孔设5置在所述钻筒1的上部。
在本实用新型上述实施例的旋挖钻筒式清孔钻头中，如图2所示，所述固定板21由两个相互镜像的90度扇面板组成，扇面板的半径与钻筒的内径相等；所述固定板21使钻筒的底部形成至少两个扇形开口。所述开合板22的结构与所述固定板21的结构相同，开合板22关闭时遮挡住钻筒底部的两个扇形开口。所述清渣页片3与所述开合板22存在20～60°的倾角。如图3所示，所述清渣页片3与所述开合板22存在45°的倾角。
在本实用新型上述实施例的旋挖钻筒式清孔钻头中，由于钻渣中可能存在较大石块，在清渣过程中可能阻挡清渣页片并导致其损坏；为了提高清渣页片的强度延长其使用寿命，对上述实施例进一步改进，如图3所示，还包括加强角钢8，所述加强角钢8焊接在所述底板2与清渣页片3之间。
利用本实用新型上述实施例的旋挖钻筒式清孔钻头进行清孔的过程如下：首先通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将清孔钻头置放到孔底，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给清孔钻头，将清孔钻头放置到孔底，清孔钻头回转并直接将孔底渣土及碎石装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将清孔钻头提出孔外卸土。这样循环往复，不断地取土、卸土，直至孔底沉渣清理完成为止。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
技术特征：
1.一种旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，包括：
钻筒，所述钻筒用于容纳由钻孔桩底部清理出的钻渣；
连接件，所述连接件固定在所述钻筒的顶部；所述连接件用于与钻机的钻杆连接；
底板，所述底板包括固定板和开合板，所述固定板与所述钻筒的底部固定连接，使所述钻筒的底部形成至少一个开口；所述开合板与所述固定板铰接；
底板开关器，所述底板开关器用于控制所述开合板的开启或关闭；开合板开启时，钻筒底部形的开口敞开；开合板关闭时，钻筒底部形的开口封闭；
清渣页片，所述清渣页片与所述开合板的边缘固定连接，并且所述清渣页片与所述开合板存在倾角。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述钻筒上设有至少一个溢浆孔，所述溢浆孔设置在所述钻筒的上部。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述连接件为方头连接座及方头板。
4.根据权利要求1所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述固定板由两个相互镜像的90度扇面板组成，扇面板的半径与钻筒的内径相等；所述固定板使钻筒的底部形成至少两个扇形开口。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述开合板的结构与所述固定板的结构相同，开合板关闭时遮挡住钻筒底部的两个扇形开口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，所述清渣页片与所述开合板存在20～60°的倾角。
7.根据权利要求1-5任一项所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，还包括加强角钢，所述加强角钢焊接在所述底板与清渣页片之间。
8.根据权利要求6所述的旋挖钻筒式清孔钻头，其特征在于，还包括加强角钢，所述加强角钢焊接在所述底板与清渣页片之间。
技术总结
本实用新型公开了一种旋挖钻筒式清孔钻头，其包括，钻筒；连接件，连接件固定在钻筒的顶部；底板，底板包括固定板和开合板，固定板与钻筒的底部固定连接，使钻筒的底部形成至少一个开口；开合板与固定板铰接；底板开关器，底板开关器用于控制开合板的开启或关闭；开合板开启时，钻筒底部形的开口敞开；开合板关闭时，钻筒底部形的开口封闭；清渣页片，清渣页片与开合板的边缘固定连接，并且清渣页片与开合板存在倾角。旋挖钻筒式清孔钻头具有制造简单、高效、环保，可以大大节省旋挖钻钻孔施工工序中清孔的时间，具有良好的经济效益。此外，无需人工进入钻孔底部进行清理，避免了安全事故的发生，大大提高了施工安全性。
技术研发人员：朱益平;叶以挺;夏浩军;刘恩;张瑜;敖毅
受保护的技术使用者：浙江省交通工程建设集团有限公司
文档号码：201620029527
技术研发日：2016.01.13
技术公布日：2016.11.30
声明：
“旋挖钻筒式清孔钻头的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江省交通工程建设集团有限公司;
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2024年08月07日 ~ 09日 
