本发明涉及油井作业领域，具体涉及一种环形钢板装置。
背景技术：
在固完井作业施工完成后，等待后期压裂采油作业前，油气井生产套管接箍与表层套管接箍之间需要环形钢板装置进行支撑，从而保证水泥浆凝固过程中生产套管不下落，保证后续施工有序进行。
技术实现要素：
本发明提供一种环形钢板装置，解决了现有技术中，实现了技术效果。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种环形钢板装置，包括连接头、支撑部、生产套管和表层套管，所述连接头穿过支撑部与生产套管可拆卸连接，所述连接头与支撑部内壁面可拆卸连接，所述表层套管与支撑部外壁面可拆卸连接。
所述支撑部为柱体结构，且支撑部轴向具有开有螺纹的通孔，所述连接头外壁面与支撑部的通孔螺纹连接。
所述支撑部内通孔螺纹牙型角为55度，且支撑部内通孔螺纹具有1:16的锥度。
一种环形钢板装置还包括第一接箍，所述第一接箍内开有内螺纹，所述连接头穿过支撑部与第一接箍内一端螺纹连接，所述生产套管与第一接箍内另一端螺纹连接，所述第一接箍位于表层套管内。
所述支撑部外壁面开有外螺纹，所述支撑部外壁面可拆卸连接有第二接箍，所述第二接箍另一端与表层套管可拆卸连接。
所述支撑部上端至下端外圆周面依次开有平面、限位面和连接面，所述平面垂直于支撑部上表面，所述连接面开有外螺纹，所述连接面与第一接箍螺纹连接，且第一接箍分别与限位面和平面接触。
所述平面与限位面之间夹角为120度，所述限位面与连接面之间夹角为136度。
所述平面、限位面和连接面位于支撑部的轴向长度所占比为1：2：9。
所述支撑部轴向长度大于10cm。
所述连接面螺纹牙型角为55度，且连接面螺纹具有1:16的锥度。
本发明的有益效果是：由于支撑部采用了螺纹连接，有效解决了现场施工连接不方便的问题，进而提高了使用效率，同时降低维修成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-连接头；2-支撑部；3-生产套管；4-表层套管；5-第一接箍；6-第二接箍；7-平面；8-限位面；9-连接面。
具体实施方式
实施例1:
参照图1，是本发明实施例1的结构示意图，一种环形钢板装置，包括连接头1、支撑部2、生产套管3和表层套管4，所述连接头1穿过支撑部2与生产套管可拆卸连接，所述连接头1与支撑部内壁面可拆卸连接，所述表层套管4与支撑部2外壁面可拆卸连接。
实际使用时：首先将连接头1与支撑部2内连接，然后将生产套管3与连接头1一端连接，然后将连接后的生产套管3座压在表层套管4内，然后支撑部2与表层套管4可拆卸连接，完成安装，通过支撑部2与表层套管4对接，使生产套管3扶正，同时通过支撑部对表层套管4支撑。
实施例2:
在实施例1的基础上，参照图1：所述支撑部2为柱体结构，且支撑部2轴向具有开有螺纹的通孔，所述连接头1外壁面与支撑部2的通孔螺纹连接，所述支撑部2内通孔螺纹牙型角为55度，且支撑部2内通孔螺纹具有1:16的锥度。
实际使用时：通过支撑部2内螺纹与连接头1螺纹连接，在安装时更加方便,在损坏情况下，更换成本小，而且加工方便，简化制作工艺，通过螺纹连接可以在支撑部2出现加工偏差无法正常安装时，方便更换。
实施例3：
在实施例2的基础上，参照图1：所述支撑部2内通孔螺纹牙型角为55度，且支撑部2内通孔螺纹具有1:16的锥度.
实际使用时：支撑部2内通孔螺纹牙型角为55度，且具有1:16的锥度，可以保证支撑部2和外接头1外壁面的连接稳定性，同时可以增加上接头1承载能力，防止上接头意外被施加压力，造成下落，螺纹失效。
实施例4:
在实施例1的基础上，参照图1：还包括第一接箍5，所述第一接箍5内开有内螺纹，所述连接头1穿过支撑部2与第一接箍5内一端螺纹连接，所述生产套管3与第一接箍5内另一端螺纹连接，所述第一接箍5位于表层套管4内。
实际使用时：由于通过第一接箍5分别将连接头1与生产套管3通过螺纹连接，从而方便连接头1和生产套管3的连接方式，。
实施例5:
在实施例1的基础上，参照图1：所述支撑部2外壁面开有外螺纹，所述支撑部2外壁面可拆卸连接有第二接箍6，所述第二接箍6另一端与表层套管4可拆卸连接。
实际使用时：支撑部2通过第二接箍6与表层套管4连接，通过支撑部2可以封闭表层套管4与生产套管3之间的缝隙，起到支撑作用。
实施例6：
在实施例1的基础上，参照图1：所述支撑部2上端至下端外圆周面依次开有平面7、限位面8和连接面9，所述平面7垂直于支撑部2上表面，所述连接面9开有外螺纹，所述连接面9与第一接箍5螺纹连接，且第一接箍5分别与限位面8和平面7接触
实际使用时：在连接时，首先，支撑部2坐落在第一接箍5内，第一接箍5与支撑部2同轴，使第一接箍5先与连接面9螺纹相对，然后转动第一接箍5或转动上接头1带动支撑部2旋转，使第一接箍5与连接面螺纹连接，当第一接箍5旋转至接近支撑部2上端的时候，首先第一接箍5上端内壁面与平面7重合，继续旋转，第一接箍5内壁面与限位面8接触，同时继续旋转，由于限位面8和连接面9螺纹作用，使第一接箍5与支撑部2紧密连接。
实施例7：
在实施例6的基础上，参照图1：所述平面7与限位面8之间夹角为120度，所述限位面8与连接面9之间夹角为136度
实际使用时：由于连接面9倾斜，使与第一接箍5螺纹连接时接触棉结更大，从而更加稳定，同时通过倾斜的限位面8，在第一接箍5与连接面9旋转过紧的时候，可使第一接箍5上端外胀，防止旋转过紧使螺纹直接损坏，120度的倾斜刚好满足限位和外胀引导作用。
实施例8：
在实施例6的基础上，参照图1：所述平面7、限位面8和连接面9位于支撑部2的轴向长度所占比为1：2：9。
实际使用时：平面7、限位面8和连接面9位于支撑部2的轴向长度所占比为1：2：9，1：2：9比例可以保证平面7在第一接箍5与限位面8接触时，防止平面向上翻折，使限位面8失去作用。
实施例9：
在实施例6的基础上，参照图1：所述支撑部2轴向长度大于10cm。
实际使用时：支撑部2轴向长度大于10cm可以满足支撑第一接箍5径向承受强度，防止第一接箍5径向受外力变形，失去作用。
实施例10：
在实施例6的基础上，参照图1：所述连接面9螺纹牙型角为55度，且连接面9螺纹具有1:16的锥度。
实际使用时：连接面9螺纹牙型角为55度，且具有1:16的锥度，可以保证支撑面与第一接箍5连接稳定性，同时可以增加支撑部2承载能力，防止上接头意外被施加压力，造成下落，使连接面9和第一接箍5螺纹连接失效。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种环形钢板装置，其特征在于：包括连接头（1）、支撑部（2）、生产套管（3）和表层套管（4），所述连接头（1）穿过支撑部（2）与生产套管可拆卸连接，所述连接头（1）与支撑部内壁面可拆卸连接，所述表层套管（4）与支撑部（2）外壁面可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述支撑部（2）为柱体结构，且支撑部（2）轴向具有开有螺纹的通孔，所述连接头（1）外壁面与支撑部（2）的通孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述支撑部（2）内通孔螺纹牙型角为55度，且支撑部（2）内通孔螺纹具有1:16的锥度。
4.根据权利要求1所述的一种环形钢板装置，其特征在于：还包括第一接箍（5），所述第一接箍（5）内开有内螺纹，所述连接头（1）穿过支撑部（2）与第一接箍（5）内一端螺纹连接，所述生产套管（3）与第一接箍（5）内另一端螺纹连接，所述第一接箍（5）位于表层套管（4）内。
5.根据权利要求1所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述支撑部（2）外壁面开有外螺纹，所述支撑部（2）外壁面可拆卸连接有第二接箍（6），所述第二接箍（6）另一端与表层套管（4）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述支撑部（2）上端至下端外圆周面依次开有平面（7）、限位面（8）和连接面（9），所述平面（7）垂直于支撑部（2）上表面，所述连接面（9）开有外螺纹，所述连接面（9）与第一接箍（5）螺纹连接，且第一接箍（5）分别与限位面（8）和平面（7）接触。
7.根据权利要求6所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述平面（7）与限位面（8）之间夹角为120度，所述限位面（8）与连接面（9）之间夹角为136度。
8.根据权利要求6所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述平面（7）、限位面（8）和连接面（9）位于支撑部（2）的轴向长度所占比为1：2：9。
9.根据权利要求6所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述支撑部（2）轴向长度大于10cm。
10.根据权利要求6所述的一种环形钢板装置，其特征在于：所述连接面（9）螺纹牙型角为55度，且连接面（9）螺纹具有1:16的锥度。
技术总结
本发明涉及油井作业领域，具体涉及一种环形钢板装置，该环形钢板装置，包括连接头、支撑部、生产套管和表层套管，所述连接头穿过支撑部与生产套管可拆卸连接，所述连接头与支撑部内壁面可拆卸连接，所述表层套管与支撑部外壁面可拆卸连接。本发明由于支撑部采用了螺纹连接，有效解决了现场施工连接不方便的问题，进而提高了使用效率，同时降低维修成本。
技术研发人员：欧阳勇;段志锋;吴学升;来轩昂;高云文;陈春宇;黄占盈;蒙华军;余世福;赵巍
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.02.28
声明：
“环形钢板装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
968
编辑：中冶有色技术网
来源：中国石油天然气股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月13日 ~ 15日 
