本发明涉及一种地下采矿切割上山拉槽方法，属于采矿工程中的爆破工程技术领域。
背景技术：
目前，地下非煤矿山对矿体进行切割上山中主要采用爆破技术，由于受到矿体倾角的影响，崩落的矿岩不易下滑，导致一次拉槽有效长度很小，进而影响矿山的高效生产。就国内矿山目前而言，一次拉槽有效长度多介于6～10m之间，在复杂地质环境下一次拉槽有效长度更小。当切割上山长度过大时，则需进行二次拉槽甚至三次拉槽，反复的拉槽作业降低了回采效率，而且使矿山工作人员长久的暴露在顶板下，带来很大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足并提供一种地下采矿切割上山拉槽方法，不仅能提高矿山采准效率，而且能改善现场工作人员的安全性。
实现本发明目的所采用的技术方案为，一种地下采矿切割上山拉槽方法，采用桶形掏槽，所述桶形掏槽采用中心大直径空孔直眼掏槽，直眼掏槽孔的分布为：
在爆破平面中心钻中心大直径空孔，中心大直径空孔从下分层贯穿到上分层，其倾角与矿体平行；中心大直径空孔外顺序设置掏槽孔、辅助孔和周边孔，若炮孔轴线延长线穿过矿体与围岩分界面，则钻到矿体与围岩分界面为止，若炮孔轴线延长线穿过上分层，则孔底距离上分层0.7m～1m；
采用孔内分段延期起爆，靠近上分层与下分层的部分同一段位起爆，中间部分下一段位起爆；
孔外分段为掏槽孔1段，辅助孔5段，周边孔9段，采用一次并联起爆。
顶板眼和底板眼钻到矿体与围岩分界面为止。
采用乳化炸药混装车对炮孔装药，顶板眼和底板眼一次装药，其余炮孔分三段装药，三段分别为靠近上分层段、中间段和靠近下分层段，每段炸药之间用炮泥台车装炮泥分隔开，各孔口均采用炮泥堵塞。
周边孔的帮眼连心线与水平面的夹角为60°～80°。
掏槽孔、辅助孔和周边孔均沿矿体纵剖面成扇形分布。
掏槽孔装药系数为0.8，辅助孔装药系数为0.6，周边孔装药系数为0.5。
由上述技术方案可知，本发明将中心大直径空孔设置于爆破平面中心，为掏槽孔爆破时提供碎涨空间，中心大直径空孔从下分层贯穿到上分层，钻进中心大直径空孔时可以了解到拉槽距离，为钻其他炮孔位置和倾角提供参考；掏槽孔、辅助孔、周边孔分为两种：若炮孔轴线延长线穿过矿体与围岩分界面，则钻到矿体与围岩分界面为止，起到对矿体进行充分拉槽的作用并降低矿石的贫化率；若炮孔轴线延长线穿过上分层，则孔底距离上分层0.7m～1m
声明：
“地下采矿切割上山拉槽方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国地质大学（武汉）;
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2025年06月13日 ~ 15日 
