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1.本发明涉及一种地质探矿钻孔的封孔系统及封孔方法，属于地质探矿钻孔封孔领域。
背景技术：
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2.矿山在建设生产过程中，为详细查明矿山矿体的形态、产状、开采技术条件等，需要进行大量的地质勘探工作，地质勘探后留下的大量的地质钻孔，很多矿山对地质钻孔封孔的目的、意义和要求不大明确，对地质封孔工作未引起足够的重视。很多事实证明井下涌水是和前期地质勘探所遗留未封孔的地质钻孔有直接的联系。在矿山生产中地质勘探在施工过程中由于钻孔施工过程中偏线现象难以避免，未封孔或封孔欠佳导致采场爆破碎石伤人、钻孔渗水导致采场垮塌及充填尾砂通过未封孔进入相邻采场增加贫化，因此有必要提升地质钻孔的封孔效果。
3.目前主要的封孔工艺是注浆封孔，注浆封孔对于裂隙发育的地质钻孔采用高压注浆封孔工艺一般可取的较好的效果。然而大多数矿山井下进行的地质勘探一般都是扇形孔，一个地质钻孔可能只能在一种岩性中，且岩石的致密性比较好高压注浆的方法进行封孔，地质钻孔中的气体在高压作用下不易排出，从而造成封孔效率低下，效果比较差；对于一些角度较小的地质钻孔在注浆过程中依靠浆液自重也达不到效果。
技术实现要素：
4.为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种地质探矿钻孔的封孔系统及封孔方法，克服在矿山生产过程中井下地质勘探所产生部分扇形地质钻孔(钻孔在岩石致密性良好且无裂隙的岩石中的地质钻孔)封孔困难或在封孔时现有的封孔工艺达不到封孔目的等问题。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：
6.一种地质探矿钻孔的封孔系统，其包括：
7.多根依次首尾相连的注浆管、注浆泵，以及连接管；
8.所述连接管连接在注浆泵和尾根注浆管之间用以输送浆液；
9.首根所述注浆管的前端为锥形头，具有出浆孔，并在首根所述注浆管的前段侧壁设有多个注浆孔。
10.作为优选，进一步地，各所述注浆管长度为2.5m
3.5m之间，注浆管为镀锌钢管。
11.一种地质探矿钻孔的封孔系统，其包括：
12.多根依次首尾相连的注浆管、注浆泵，以及连接管；
13.所述连接管连接在注浆泵和尾根注浆管之间用以输送浆液；
14.还包括一根锥形注浆管，其前端具有出浆孔，所述锥形注浆管与首尾相连的首根注浆管可拆卸连通，并且，首根注浆管的前段侧壁设有多个注浆孔。
15.作为优选，进一步地，所述锥形注浆管的长度为1m
1.5m，各所述注浆管长度为
2.5m-3.5m之间，所有注浆管为镀锌钢管。
16.一种采用上述系统进行地质探矿钻孔的封孔方法，其包括如下步骤：
17.s1、根据待封孔的地质钻孔的体积，计算需要配置的浆液，制好备用；
18.s2、将多根注浆管首尾相连，并将连接管与尾根注浆管连接好，连接管的另一端与注浆泵相连；
19.s3、利用注浆泵往地质钻孔中注入浆液，浆液从锥形管或首根注浆管的注浆孔中溢出，第一次注入的浆液的量，溢出高度以高出首根注浆管3～6m为宜，然后提升整个注浆管进行第二次注浆，注浆管提升的高度以锥形头高出上次地质钻孔中浆液面3～5m为宜然后再次注浆，重复操作以达到整个地质钻孔全封孔的目的。
20.与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
21.本发明封孔系统，注浆管前端采用锥形管，锥形头的目的是为了在往地质钻孔中下镀锌管时遇到障碍物，锥形头更有利穿过障碍物；在首根注浆管的的前段侧壁设有多个注浆孔，其目的是防止堵塞时浆液不能从锥形头中流出，而从首根注浆管的侧壁可以顺畅地流出，使得浆液能够充实钻孔；浆液是自孔底往孔口依次注入，排除以往浆液注入钻孔过程中因钻孔中空气不易排除而产生封孔效果不佳的现象。
附图说明：
22.图1为本发明系统的整体示意图；图2a、2b为锥形头的主视图及剖视图；
23.图3a、3b为首根注浆管的主视图及剖视图；
24.图4为锥形管与首根注浆管的连接示意图(或者两者为一个整体镀锌管)。
25.图中标号：1注浆管，101注浆孔，2注浆泵，3连接管，4锥形注浆管，5浆液，6，钻孔。
26.以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参见附图，本实施例的地质探矿钻孔的封孔系统，其包括：
29.多根依次首尾相连的注浆管1、注浆泵2，以及连接管3；
30.连接管3连接在注浆泵2和尾根注浆管之间，其作用是用来输送浆液5；
31.其中，首根注浆管1的前端为锥形头，具有出浆孔，并在首根注浆管1的前段侧壁设有多个注浆孔101。具体地，各注浆管长度为2.5m
3.5m之间，注浆管为镀锌钢管。
32.或者，首根注浆管和锥形头是分体式结构，图3a和3b所示，锥形注浆管4与首根注浆管1可拆卸连接，比如两者采用螺纹连接，内腔相通，同样地，首根注浆管1的前段侧壁设有多个注浆孔101。锥形注浆管4的长度为1m
1.5m，或者根据具体情况，设定其长度。
33.采用本发明系统进行地质探矿钻孔的封孔方法，步骤如下：
34.s1、根据待封孔的地质钻孔6的体积，计算需要配置的浆液，制好备用，前述浆液是指混凝土浆液。
35.s2、将多根注浆管首尾相连，并将连接管与尾根注浆管连接好，连接管的另一端与注浆泵相连；
36.s3、利用注浆泵往地质钻孔中注入浆液，浆液从锥形管或首根注浆管的注浆孔中溢出，第一次注入的浆液的量，溢出高度以高出首根注浆管3～6m为宜(根据浆液的粘稠程度决定，浆液越稠溢出首根镀锌管高度越小，反之亦然)，然后提升整个注浆管进行第二次注浆，注浆管提升的高度以锥形头高出上次地质钻孔中浆液面3～5m为宜(高出浆液面过高，依靠浆液的自重往地质钻孔中自流，由于浆液的凝固性，往往会在钻孔中留下空隙)，然后再次注浆，重复操作以达到整个地质钻孔全封孔的目的。
37.本发明的目的是克服在矿山在生产过程中井下地质勘探所产生部分扇形地质钻孔(钻孔在岩石致密性良好且无裂隙的岩石中的地质钻孔)封孔困难或在封孔时现有的封孔工艺达不到封孔目的等问题。
38.需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
39.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。技术特征：
1.一种地质探矿钻孔的封孔系统，其特征在于包括：多根依次首尾相连的注浆管(1)、注浆泵(2)，以及连接管(3)；所述连接管(3)连接在注浆泵(2)和尾根注浆管之间用以输送浆液；首根所述注浆管(1)的前端为锥形头，具有出浆孔，并在首根所述注浆管(1)的前段侧壁设有多个注浆孔(101)。2.根据权利要求1所述的一种地质探矿钻孔的封孔系统，其特征在于：各所述注浆管长度为2.5m
3.5m之间，注浆管为镀锌钢管。3.一种地质探矿钻孔的封孔系统，其特征在于包括：多根依次首尾相连的注浆管(1)、注浆泵(2)，以及连接管(3)；所述连接管(3)连接在注浆泵(2)和尾根注浆管之间用以输送浆液；还包括一根锥形注浆管(4)，其前端具有出浆孔，所述锥形注浆管(4)与首尾相连的首根注浆管(1)可拆卸连通，并且，首根注浆管(1)的前段侧壁设有多个注浆孔(101)。4.根据权利要求3所述的一种地质探矿钻孔的封孔系统，其特征在于：所述锥形注浆管(4)的长度为1m
1.5m，各所述注浆管长度为2.5m-3.5m之间，所有注浆管为镀锌钢管。5.采用权利要求1-4中任一权利要求所述的系统进行地质探矿钻孔的封孔方法，其特征在于包括如下步骤：s1、根据待封孔的地质钻孔的体积，计算需要配置的浆液，制好备用；s2、将多根注浆管首尾相连，并将连接管与尾根注浆管连接好，连接管的另一端与注浆泵相连；s3、利用注浆泵往地质钻孔中注入浆液，浆液从锥形管或首根注浆管的注浆孔中溢出，第一次注入的浆液的量，溢出高度以高出首根注浆管3～6m为宜，然后提升整个注浆管进行第二次注浆，注浆管提升的高度以锥形头高出上次地质钻孔中浆液面3～5m为宜然后再次注浆，重复操作以达到整个地质钻孔全封孔的目的。
技术总结
本发明公开了一种地质探矿钻孔的封孔系统，其包括：多根依次首尾相连的注浆管、注浆泵，以及连接管；所述连接管连接在注浆泵和尾根注浆管之间用以输送浆液；首根所述注浆管的前端为锥形头，具有出浆孔，并在首根所述注浆管的前段侧壁设有多个注浆孔。本发明的目的是克服在矿山在生产过程中井下地质勘探所产生部分扇形地质钻孔，即钻孔在岩石致密性良好且无裂隙的岩石中的地质钻孔，封孔困难或在封孔时现有的封孔工艺达不到封孔目的等问题。时现有的封孔工艺达不到封孔目的等问题。时现有的封孔工艺达不到封孔目的等问题。
技术研发人员：俞沧海 许龙 石诚 祖斌 花键 曾德强 杨艳玲
受保护的技术使用者：安徽铜冠（庐江）矿业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/3/8
声明：
“地质探矿钻孔的封孔系统及封孔方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽铜冠（庐江）矿业有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
