矿山主溜井

1999 编辑：中冶有色技术网来源：天津矿山工程有限公司

2021-12-27 14:24:24

权利要求

1.矿山主溜井，其特征在于：包括主溜井(1)，所述主溜井(1)内壁水平开设有容纳槽(11)，容纳槽(11)沿主溜井(1)中心线对称设置，容纳槽(11)内滑动设置有用于阻碍积水流入主溜井(1)的挡护机构(2)，挡护机构(2)沿主溜井(1)的中心线为对称轴，对称分为两个相同的挡护组件(21)，容纳槽(11)内壁竖直开设有限位槽(12)，限位槽(12)内设置有用于关闭挡护组件(21)的复位组件(3)，复位组件(3)与挡护组件(21)固定连接，主溜井(1)上表面固定设置有若干用于为复位组件(3)提供动力的卷扬机(8)。

2.根据权利要求1所述的矿山主溜井，其特征在于：所述挡护组件(21)包括盖板(211)、第一弹簧(212)、钢丝绳(213)和压杆(214)，盖板(211)水平设置，盖板(211)位于容纳槽(11)内与容纳槽(11)滑动连接，压杆(214)竖直设置，压杆(214)位于限位槽(12)内，压杆(214)顶端贯穿主溜井(1)上表面，卷扬机(8)与压杆(214)顶端固定连接，第一弹簧(212)固定连接在压杆(214)与限位槽(12)底壁之间，钢丝绳(213)固定连接在压杆(214)与盖板(211)之间，第一弹簧(212)处于原长状态时，压杆(214)远离第一弹簧(212)的一端伸出主溜井(1)上表面，盖板(211)沿水平方向伸出容纳槽(11)至主溜井(1)中心处，第一弹簧(212)处于压缩状态时，盖板(211)完全位于容纳槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的矿山主溜井，其特征在于：所述复位组件(3)包括滑块(31)和第二弹簧(32)，滑块(31)位于容纳槽(11)中，且滑块(31)位于压杆(214)正对盖板(211)的侧壁上，滑块(31)与压杆(214)滑动连接，第二弹簧(32)固定连接在滑块(31)与盖板(211)之间，且第二弹簧(32)处于原长状态时，盖板(211)沿水平方向伸出容纳槽(11)至主溜井(1)中心处。

4.根据权利要求3所述的矿山主溜井，其特征在于：所述滑块(31)正对压杆(214)的竖直侧壁上竖直开设有滑槽(4)，滑槽(4)相正对的内壁上开设有滑移槽(41)，滑块(31)相对滑移槽(41)的侧壁固定设置有滑移块(311)，滑块(31)与滑槽(4)滑动连接，滑移块(311)与滑移槽(41)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的矿山主溜井，其特征在于：所述压杆(214)靠近第一弹簧(212)的底壁上固定设置有第一套环(5)，第一套环(5)套设在第一弹簧(212)外，限位槽(12)正对压杆(214)的底壁上固定设置有第二套环(6)，第一套环(5)直径大于第二套环(6)直径，第二套环(6)套设在第一弹簧(212)外。

6.根据权利要求2所述的矿山主溜井，其特征在于：地面上固定设置有挡水环(7)，挡水环(7)为环形围绕在主溜井(1)外围。

7.根据权利要求2所述的矿山主溜井，其特征在于：所述钢丝绳(213)外套设有保护套(2131)，钢丝绳(213)与保护套(2131)滑动连接，保护套(2131)位于钢丝绳(213与岩壁之间。

8.根据权利要求1所述的矿山主溜井，其特征在于：所述限位槽(12)内壁靠近钢丝绳(213)处固定设置有耐磨块(2132)，耐磨块(2132)与保护套(2131)固定连接。

说明书

技术领域

本申请涉及地下矿山溜井系统的领域，尤其是涉及矿山主溜井。

背景技术

溜井是指利用自重从上往下溜放矿石的巷道，它在平硐开拓或竖井开拓的矿山获得广泛应用，供上部阶段转放矿石或废石到下部阶段或下部矿仓，为一个或多个阶段服务的，称主溜井，它属于辅助开拓巷道。

由于主溜井与巷道连通，相关技术中的主溜井排水系统尚不完善，巷道积水流入溜井，会使矿石含水量增大，含硫较高的矿石遇水后，矿石表面氧化会形成硫酸盐薄膜，矿石受压后黏结在一起易造成主溜井堵塞。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有巷道积水流入主溜井，使矿石遇水受压后黏结在一起易造成主溜井堵塞的缺陷。

实用新型内容

为了改善巷道积水流入主溜井，使矿石遇水受压后黏结在一起易造成主溜井堵塞的缺陷，本申请提供一种矿山主溜井。

本申请提供的一种矿山主溜井采用如下的技术方案：

一种矿山主溜井，包括主溜井，所述主溜井内壁水平开设有容纳槽，容纳槽沿主溜井中心线对称设置，容纳槽内滑动设置有用于阻碍积水流入主溜井的挡护机构，挡护机构沿主溜井的中心线为对称轴，对称分为两个相同的挡护组件，容纳槽内壁竖直开设有限位槽，限位槽内设置有用于关闭挡护组件的复位组件，复位组件与挡护组件固定连接，主溜井上表面固定设置有若干用于为复位组件提供动力的卷扬机。

通过采用上述技术方案，挡护机构位于容纳槽中，当矿石运输到主溜井处，启动卷扬机，卷扬机驱动复位组件运动使挡护组件打开，将矿石倾倒至主溜井内，矿石倾倒结束后，复位组件使挡护组件关闭，对主溜井起到减少积水的作用从而减少主溜井堵塞的情况。

可选的，所述挡护组件包括盖板、第一弹簧、钢丝绳和压杆，盖板水平设置，盖板位于容纳槽内与容纳槽滑动连接，压杆竖直设置，压杆位于限位槽内，压杆顶端贯穿主溜井上表面，卷扬机与压杆顶端固定连接，第一弹簧固定连接在压杆与限位槽底壁之间，钢丝绳固定连接在压杆与盖板之间，第一弹簧处于原长状态时，压杆远离第一弹簧的一端伸出主溜井上表面，盖板沿水平方向伸出容纳槽至主溜井中心处，第一弹簧处于压缩状态时，盖板完全位于容纳槽中。

通过采用上述技术方案，当矿石被运输到主溜井处，启动卷扬机，卷扬机带动压杆向下运动，压杆压缩第一弹簧，由压杆与盖板之间连接着钢丝绳，压杆运动拉动钢丝绳，使得盖板沿水平方向向着容纳槽内部移动，使主溜井开口处打开便于倾倒矿石。

可选的，所述复位组件包括滑块和第二弹簧，滑块位于容纳槽中，且滑块位于压杆正对盖板的侧壁上，滑块与压杆滑动连接，第二弹簧固定连接在滑块与盖板之间，且第二弹簧处于原长状态时，盖板沿水平方向伸出容纳槽至主溜井中心处。

通过采用上述技术方案，压杆运动拉动盖板，盖板压缩第二弹簧，关闭盖板时，第一弹簧的弹力使压杆向上运动，压杆向上运动的同时，滑块与压杆滑动连接使第二弹簧相对压杆固定，继而第二弹簧的弹力推动盖板复位。

可选的，所述滑块正对压杆的竖直侧壁上竖直开设有滑槽，滑槽相正对的内壁上开设有滑移槽，滑块相对滑移槽的侧壁固定设置有滑移块，滑块与滑槽滑动连接，滑移块与滑移槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽起到导向的作用，滑槽内壁开设的滑移槽和滑块上设置的滑移块，使滑块在上下滑动的同时不脱离压杆。

可选的，所述压杆靠近第一弹簧的底壁上固定设置有第一套环，第一套环套设在第一弹簧外，限位槽正对压杆的底壁上固定设置有第二套环，第一套环直径大于第二套环直径，第二套环套设在第一弹簧外。

通过采用上述技术方案，第一弹簧运动过程中，易发生弯折，第一弹簧弯折后影响复位，第一套环和第二套环对第一弹簧起到导向的作用，使第一弹簧压缩过程中不易弯折。

可选的，地面上固定设置有挡水环，挡水环为环形围绕在主溜井外围。

通过采用上述技术方案，挡水环能减少巷道上的积水通过主溜井岩壁流入主溜井，从而减少矿石受潮易堵塞主溜井的情况。

可选的，所述钢丝绳外套设有保护套，钢丝绳与保护套滑动连接，保护套位于钢丝绳与岩壁之间。

通过采用上述技术方案，钢丝绳在压杆的拉动下会与主溜井的岩壁发生摩擦，长时间摩擦会使岩壁产生沟壑，盖板在钢丝绳的拉动下不能完全进入容纳槽，将钢丝绳套上保护套，一方面能保护钢丝绳，另一方面能减少钢丝绳直接与岩壁摩擦，对岩壁的损害较小。

可选的，所述限位槽内壁靠近钢丝绳处固定设置有耐磨块，耐磨块与保护套固定连接。

通过采用上述技术方案，耐磨块进一步将钢丝绳与岩壁之间隔开距离，使钢丝绳定位且减小对岩壁的磨损，延长钢丝绳使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡护组件的设置，挡护组件对主溜井开口处进行遮挡，减少水流入主溜井内，从而减少矿石受潮后，受压易黏结在一起导致主溜井堵塞的情况；

2.挡水环的设置，使主溜井上表面的积水不易流进主溜井内，从而降低矿石受潮的情况；

3.耐磨块的设置，将钢丝绳与岩壁隔开，减小钢丝绳与岩壁之间的摩擦，降低钢丝绳对岩壁的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为体现挡护机构处部分结构剖视图；

图3是为体现复位组件所在位置处的部分结构剖视图；

图4是图3中A的放大图。

附图标记说明：1、主溜井；11、容纳槽；12、限位槽；2、挡护机构；21、挡护组件；211、盖板；212、第一弹簧；213、钢丝绳；2131、保护套；2132、耐磨块；214、压杆；3、复位组件；31、滑块；311、滑移块；32、第二弹簧；4、滑槽；41、滑移槽；5、第一套环；6、第二套环；7、挡水环；8、卷扬机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿山主溜井。

参照图1和图2，一种矿山主溜井包括主溜井1，主溜井1内壁水平开设有容纳槽11，容纳槽11以主溜井1中心线为对称轴对称开设，容纳槽11为方形槽，容纳槽11内设置有挡护机构2，挡护机构2包括两个挡护组件21，挡护组件21沿主溜井1中心线为对称轴对称设置，挡护组件21用于减少水流进入主溜井1内；容纳槽11底壁上竖直开设有限位槽12，限位槽12内设置有复位组件3；主溜井1上表面固定设置有两台卷扬机8，卷扬机8为复位组件3提供驱动力；地面上固定设置有挡水环7，挡水环7为环形，挡水环7围绕在主溜井1开口外圈处；挡水环7阻碍水流沿主溜井1岩壁流入主溜井1内，从而减少矿石受潮易黏结造成主溜井1堵塞的现象。

参照图2和图3，挡护组件21包括盖板211、第一弹簧212、钢丝绳213和压杆214，盖板211水平设置，盖板211为方形板，盖板211位于容纳槽11中与容纳槽11滑动连接，盖板211沿容纳槽11长度方向滑动，压杆214竖直设置，压杆214位于限位槽12内与限位槽12滑动连接，压杆214沿限位槽12长度方向滑动，压杆214顶端贯穿并伸出主溜井1上表面，压杆214与主溜井1上表面滑动连接，压杆214伸出主溜井1上表面的顶端与卷扬机8固定连接，钢丝绳213位于盖板211和压杆214之间，钢丝绳213一端与盖板211靠近压杆214的一侧固定连接，钢丝绳213另一端与压杆214底端固定连接，第一弹簧212位于压杆214底部与限位槽12底壁之间，第一弹簧212两端分别与压杆214和限位槽12底壁固定连接，第一弹簧212处于原长状态时，压杆214顶端伸出主溜井1上表面，且盖板211远离压杆214的一侧位于主溜井1中心线处，相邻两块盖板211面积完全覆盖主溜井1开口，第一弹簧212被压缩后，盖板211完全位于容纳槽11中；矿石被运输到主溜井1开口处，工作人员启动卷扬机8，卷扬机8带动压杆214沿竖直方向向下运动，压杆214运动压缩第一弹簧212，压杆214运动时拉动钢丝绳213，钢丝绳213带动盖板211向靠近压杆214处运动，使主溜井1开口处被打开，将矿石倒入主溜井1，盖板211减少水流进入主溜井1内，降低矿石受潮易黏结堵塞主溜井1的情况。

参照图2，压杆214底壁上固定设置有第一套环5，第一套环5为环形，第一套环5套设在第一弹簧212外，限位槽12底壁上固定设置有第二套环6，第二套环6为环形，第二套环6套设在第一弹簧212外，第一套环5直径大于第二套环6；第一弹簧212压缩和复位的过程中，第一套环5和第二套环6对第一弹簧212起到导向的作用，减少第一弹簧212运动过程中的弯折情况。

参照图2和图4，复位组件3包括滑块31和第二弹簧32，压杆214上竖直开设有滑槽4，滑槽4位于压杆214靠近盖板211的侧壁，滑块31外壁与滑槽4内壁抵接，滑块31位于滑槽4内与滑槽4滑动连接，且滑块31沿滑槽4长度方向滑动，滑槽4相对的两个侧壁上开设有滑移槽41，滑块31正对滑移槽41的两个侧壁上固定设置有滑移块311，滑移块311周向外壁与滑移槽41内壁抵接，滑移块311位于滑移槽41内与滑移槽41滑动连接，滑移块311沿滑移槽41长度方向滑动连接，滑块31位于容纳槽11内，滑块31顶壁和底壁均与容纳槽11内壁抵接，第二弹簧32位于盖板211与滑块31之间，第二弹簧32一端与盖板211固定连接，第二弹簧32另一端与滑块31固定连接，第二弹簧32处于原长状态时，盖板211伸出容纳槽11且盖板211远离滑块31一侧位于主溜井1中心线处；盖板211位于容纳槽11内部时，此时第一弹簧212和第二弹簧32均处于压缩状态，当第一弹簧212回弹时推动压杆214沿竖直方向向上运动，压杆214向上运动的同时滑块31沿滑槽4滑动，钢丝绳213逐渐松弛，此时第二弹簧32回弹推动盖板211沿远离压杆214方向运动，第二弹簧32恢复原长状态时完成复位。

参照图4，钢丝绳213上套设有保护套2131，钢丝绳213与保护套2131滑动连接，限位槽12内壁上固定设置有耐磨块2132，耐磨块2132位于容纳槽11与限位槽12连接的拐角处，耐磨块2132与保护套2131固定连接；钢丝绳213在容纳槽11内多次滑动后，会对主溜井1岩壁造成损害，缩短钢丝绳213与盖板211之间的距离，易导致盖板211不能完全位于容纳槽11中，保护套2131保护钢丝绳213延长钢丝绳213使用寿命，耐磨块2132将钢丝绳213与主溜井1岩壁之间隔开距离，使钢丝绳213定位且减小对岩壁的磨损。

本申请实施例一种矿山主溜井的实施原理为：当矿石需要倾倒进主溜井1内时，启动卷扬机8，卷扬机8拉动压杆214向下运动，压杆214压缩第一弹簧212，压杆214拉动钢丝绳213使盖板211靠近压杆214方向移动，第二弹簧32被压缩，继而使主溜井1开口处开放；第一弹簧212回弹时，压杆214向上运动，滑块31抵住容纳槽11内壁，滑块31沿滑槽4滑移，第二弹簧32回弹推动盖板211复位，使主溜井1开口处关闭，减少水流进入主溜井1内，降低矿石受潮后易黏结从而受压后易堵塞主溜井1的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。