本发明公开了一种高速动车用
铝合金空心型材的生产方法,包括生产步骤:软合金引锭挤压、辊底连续式固溶淬火、拉伸矫直、成品锯切、取样、检尺和装框、三级积分时效炉时效、性能检测和包装入库;针对高速动车用Al‑Zn‑Mg铝合金型材挤出成型困难和模具寿命过短等问题,通过以Al‑Mg‑Si软合金作为引锭牵引Al‑Zn‑Mg铝合金铸锭挤出,极大的提高了硬质合金成型性和大大减少模具开裂和变形倾向,提高成型后型材的表面质量,并探索总结出软合金启挤的适用规律和方法。生产出的型材具有良好的力学性能,力学性能的稳定性、延伸率和表面粗糙度均得到大幅提高,并显著提高了模具的寿命,节约了模具成本,减少了修模次数,大大提高了生产效率,实现节能环保。
声明:
“高速动车用Al-Zn-Mg铝合金空心型材的生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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