X光金属镀层测厚仪

497 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市鼎极天电子有限公司

2024-05-24 16:58:27

权利要求书： 1.一种X光金属镀层测厚仪，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的侧边固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的中端由上至下开设有调节槽(8)，且调节槽(8)的槽壁活动连接有调节件(6)，且调节件(6)的两头均固定连接有衔接件(7)，且衔接件(7)的内边固定连接有升降台(4)，且升降台(4)的中端由外至内开设有滑槽(23)，且滑槽(23)的槽壁活动连接有滑动件(21)，且滑动件(21)的外边固定连接有固定件(20)，且固定件(20)的内边固定连接有测厚仪(9)。

2.根据权利要求1所述的一种X光金属镀层测厚仪，其特征在于，所述支撑台(1)、升降台(4)和衔接件(7)由外向内均固定连接有轴承(3)，且轴承(3)的内圈分别固定连接有调节螺杆(11)、调节蜗杆(13)、驱动螺杆(17)和驱动蜗杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种X光金属镀层测厚仪，其特征在于，所述滑动件(21)的中端内部固定连接有驱动螺环(22)，且驱动螺环(22)的内壁与驱动螺杆(17)的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种X光金属镀层测厚仪，其特征在于，所述驱动蜗杆(19)的外壁啮合有驱动蜗轮(18)，且驱动蜗轮(18)的轴心与驱动螺杆(17)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种X光金属镀层测厚仪，其特征在于，所述支撑台(1)的两侧由外向内均开设有活动槽(10)，且活动槽(10)的槽壁活动连接有活动件(14)，且活动件(14)的外壁固定连接有夹板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种X光金属镀层测厚仪，其特征在于，所述活动件(14)的中端内部固定连接有调节螺环(15)，且调节螺环(15)的内壁与调节螺杆(11)的外壁螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种X光金属镀层测厚仪，其特征在于，所述调节蜗杆(13)的外壁啮合有调节蜗轮(12)，且调节蜗轮(12)的轴心与调节螺杆(11)的外壁固定连接。

说明书：一种X光金属镀层测厚仪技术领域[0001] 本实用新型涉及测厚仪技术领域，尤其涉及一种X光金属镀层测厚仪。背景技术[0002] X光金属镀层测厚仪是一种对材料表面保护、装饰形成的覆盖层进行厚度测量的仪器，测量的对象包括涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等(在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。[0003] 由于X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能低下，可调节操控性能低下，无法对金属镀层进行均匀化检测，致使X光金属镀层测厚仪作业效率低下，X光金属镀层厚度质量无法保障。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种X光金属镀层测厚仪。其优点在于解决了X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能低下，可调节操控性能低下，无法对金属镀层进行均匀化检测，致使X光金属镀层测厚仪作业效率低下，X光金属镀层厚度质量无法保障的问题，X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能优益，可调节操控性能灵敏且稳定，能够对金属镀层进行均匀化检测，金属镀层厚度质量把控到位，保障金属镀层厚度合格化，提升X光金属镀层测厚仪作业效率。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种X光金属镀层测厚仪，包括支撑台，所述支撑台的侧边固定连接有支撑架，且支撑架的中端由上至下开设有调节槽，且调节槽的槽壁活动连接有调节件，且调节件的两头均固定连接有衔接件，且衔接件的内边固定连接有升降台，且升降台的中端由外至内开设有滑槽，且滑槽的槽壁活动连接有滑动件，且滑动件的外边固定连接有固定件，且固定件的内边固定连接有测厚仪，解决了X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能低下，可调节操控性能低下，无法对金属镀层进行均匀化检测，致使X光金属镀层测厚仪作业效率低下，X光金属镀层厚度质量无法保障的问题，X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能优益，可调节操控性能灵敏且稳定，能够对金属镀层进行均匀化检测，金属镀层厚度质量把控到位，保障金属镀层厚度合格化，提升X光金属镀层测厚仪作业效率。[0007] 本实用新型进一步设置为，所述支撑台、升降台和衔接件由外向内均固定连接有轴承，且轴承的内圈分别固定连接有调节螺杆、调节蜗杆、驱动螺杆和驱动蜗杆，调节性能优益，能够对金属镀层进行定位、检测，提升金属镀层厚度检测效率。[0008] 本实用新型进一步设置为，所述滑动件的中端内部固定连接有驱动螺环，且驱动螺环的内壁与驱动螺杆的外壁螺纹连接，采用螺纹驱动的形式，能够改变测厚仪运动轨迹，促使测厚仪能够对金属镀层均匀检测，提升检测效率。[0009] 本实用新型进一步设置为，所述驱动蜗杆的外壁啮合有驱动蜗轮，且驱动蜗轮的轴心与驱动螺杆的外壁固定连接，驱动蜗杆的转动决定着驱动螺杆转向，驱动蜗杆顺向运转，则驱动螺杆同步顺向运转，则测厚仪水平向左运动，驱动蜗杆逆向运转，则驱动螺杆同步逆向运转，则测厚仪水平向右运动。[0010] 本实用新型进一步设置为，所述支撑台的两侧由外向内均开设有活动槽，且活动槽的槽壁活动连接有活动件，且活动件的外壁固定连接有夹板，金属定位牢固，避免金属镀层在进行厚度检测过程中出现位置偏移，影响最终厚度检测精准性。[0011] 本实用新型进一步设置为，所述活动件的中端内部固定连接有调节螺环，且调节螺环的内壁与调节螺杆的外壁螺纹连接，采用螺纹调节的形式，能够根据金属尺寸进行相适应的调控，保障金属定位牢固。[0012] 本实用新型进一步设置为，所述调节蜗杆的外壁啮合有调节蜗轮，且调节蜗轮的轴心与调节螺杆的外壁固定连接，调节蜗杆的运转决定着调节螺杆运转转向，调节蜗杆顺向运转，则调节螺杆顺向运转，夹板水平向左运动，调节蜗杆逆向运转，则调节螺杆逆向运转，夹板水平向右运动。[0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 1.该X光金属镀层测厚仪，通过设置有支撑架、升降台、电动伸缩杆、调节件、衔接件、测厚仪、驱动螺杆、驱动蜗轮、驱动蜗杆、固定件、滑动件和驱动螺环，解决了X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能低下，可调节操控性能低下，无法对金属镀层进行均匀化检测，致使X光金属镀层测厚仪作业效率低下，X光金属镀层厚度质量无法保障的问题，X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能优益，可调节操控性能灵敏且稳定，能够对金属镀层进行均匀化检测，金属镀层厚度质量把控到位，保障金属镀层厚度合格化，提升X光金属镀层测厚仪作业效率。[0015] 2.该X光金属镀层测厚仪，通过设置有支撑台、调节螺杆、调节蜗轮、调节蜗杆、活动件、调节螺环和夹板，金属定位牢固，避免金属镀层在进行厚度检测过程中出现位置偏移，影响最终厚度检测精准性。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种X光金属镀层测厚仪的立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种X光金属镀层测厚仪的调节机构结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种X光金属镀层测厚仪的夹板结构示意图；[0019] 图4为本实用新型提出的一种X光金属镀层测厚仪的驱动机构结构示意图；[0020] 图5为本实用新型提出的一种X光金属镀层测厚仪的滑动件结构示意图。[0021] 图中：1、支撑台；2、支撑架；3、轴承；4、升降台；5、电动伸缩杆；6、调节件；7、衔接件；8、调节槽；9、测厚仪；10、活动槽；11、调节螺杆；12、调节蜗轮；13、调节蜗杆；14、活动件；15、调节螺环；16、夹板；17、驱动螺杆；18、驱动蜗轮；19、驱动蜗杆；20、固定件；21、滑动件；

22、驱动螺环；23、滑槽。

具体实施方式[0022] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0023] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。[0024] 参照图1?5，一种X光金属镀层测厚仪，包括支撑台1，支撑台1的侧边固定连接有支撑架2，且支撑架2的中端由上至下开设有调节槽8，且调节槽8的槽壁活动连接有调节件6，且调节件6的两头均固定连接有衔接件7，且衔接件7的内边固定连接有升降台4，且升降台4的中端由外至内开设有滑槽23，且滑槽23的槽壁活动连接有滑动件21，且滑动件21的外边固定连接有固定件20，且固定件20的内边固定连接有测厚仪9，解决了X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能低下，可调节操控性能低下，无法对金属镀层进行均匀化检测，致使X光金属镀层测厚仪作业效率低下，X光金属镀层厚度质量无法保障的问题，X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能优益，可调节操控性能灵敏且稳定，能够对金属镀层进行均匀化检测，金属镀层厚度质量把控到位，保障金属镀层厚度合格化，提升X光金属镀层测厚仪作业效率。[0025] 具体的，支撑台1、升降台4和衔接件7由外向内均固定连接有轴承3，且轴承3的内圈分别固定连接有调节螺杆11、调节蜗杆13、驱动螺杆17和驱动蜗杆19，调节性能优益，能够对金属镀层进行定位、检测，提升金属镀层厚度检测效率。[0026] 具体的，滑动件21的中端内部固定连接有驱动螺环22，且驱动螺环22的内壁与驱动螺杆17的外壁螺纹连接，采用螺纹驱动的形式，能够改变测厚仪9运动轨迹，促使测厚仪9能够对金属镀层均匀检测，提升检测效率。[0027] 具体的，驱动蜗杆19的外壁啮合有驱动蜗轮18，且驱动蜗轮18的轴心与驱动螺杆17的外壁固定连接，驱动蜗杆19的转动决定着驱动螺杆17转向，驱动蜗杆19顺向运转，则驱动螺杆17同步顺向运转，则测厚仪9水平向左运动，驱动蜗杆19逆向运转，则驱动螺杆17同步逆向运转，则测厚仪9水平向右运动。

[0028] 具体的，支撑台1的两侧由外向内均开设有活动槽10，且活动槽10的槽壁活动连接有活动件14，且活动件14的外壁固定连接有夹板16，金属定位牢固，避免金属镀层在进行厚度检测过程中出现位置偏移，影响最终厚度检测精准性。[0029] 具体的，活动件14的中端内部固定连接有调节螺环15，且调节螺环15的内壁与调节螺杆11的外壁螺纹连接，采用螺纹调节的形式，能够根据金属尺寸进行相适应的调控，保障金属定位牢固。[0030] 具体的，调节蜗杆13的外壁啮合有调节蜗轮12，且调节蜗轮12的轴心与调节螺杆11的外壁固定连接，调节蜗杆13的运转决定着调节螺杆11运转转向，调节蜗杆13顺向运转，则调节螺杆11顺向运转，夹板16水平向左运动，调节蜗杆13逆向运转，则调节螺杆11逆向运转，夹板16水平向右运动。

[0031] 工作原理：电动伸缩杆5的运行能够控制测厚仪9传感头与金属间距，调节蜗杆13的运转决定着调节螺杆11运转转向，调节蜗杆13顺向运转，则调节螺杆11顺向运转，夹板16水平向左运动，调节蜗杆13逆向运转，则调节螺杆11逆向运转，夹板16水平向右运动，以此实现金属定位，驱动蜗杆19的转动决定着驱动螺杆17转向，驱动蜗杆19顺向运转，则驱动螺杆17同步顺向运转，则测厚仪9水平向左运动，驱动蜗杆19逆向运转，则驱动螺杆17同步逆向运转，则测厚仪9水平向右运动。[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。