微机控制电液伺服疲劳试验机

504 编辑：中冶有色技术网来源：济南三勤测试技术有限公司

2024-07-05 16:40:56

权利要求书：

1.微机控制电液伺服疲劳试验机，包括测试箱(1)，其特征在于，所述测试箱(1)上设置有检测器(2)，所述检测器(2)上设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有连接板(4)，所述测试箱(1)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)上设置有顶板(6)，所述顶板(6)上设置有传动机构；所述传动机构包括：安装箱(7)、电机(8)、一号齿轮(9)、一号轴承(10)、连接轴(11)、二号轴承(12)、二号齿轮(13)、凸轮(14)以及固定部；所述安装箱(7)设置在所述顶板(6)上，所述电机(8)设置在所述安装箱(7)上，所述一号齿轮(9)设置在所述电机(8)的输出端，所述一号轴承(10)设置在所述安装箱(7)上，所述连接轴(11)设置在所述一号轴承(10)上，所述二号轴承(12)设置在所述连接轴(11)上，所述二号齿轮(13)设置在所述连接轴(11)上，所述凸轮(14)设置在所述连接轴(11)上，所述固定部设置在所述安装箱(7)上。

2.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服疲劳试验机，其特征在于，所述固定部包括：连接口(15)、弹簧(16)、连接架(17)、销轴(18)、滚轮(19)、连接杆(20)、安装板(21)、放置槽(22)、螺纹口(23)以及固定螺栓(24)；

所述连接口(15)设置在所述安装箱(7)上，所述弹簧(16)设置在所述安装箱(7)上，所述连接架(17)设置在所述弹簧(16)上，所述销轴(18)设置在所述连接架(17)上，所述滚轮(19)设置在所述销轴(18)上，所述连接杆(20)设置在所述连接架(17)上，所述安装板(21)设置在所述连接杆(20)上，所述放置槽(22)设置在所述安装板(21)上，所述螺纹口(23)设置在所述放置槽(22)上，所述固定螺栓(24)设置在所述螺纹口(23)中。

3.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服疲劳试验机，其特征在于，所述二号轴承(12)设置在所述连接轴(11)上且设置在所述安装箱(7)上。

4.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服疲劳试验机，其特征在于，所述一号齿轮(9)与所述二号齿轮(13)相啮合。

5.根据权利要求2所述的微机控制电液伺服疲劳试验机，其特征在于，所述滚轮(19)设置在所述销轴(18)上且与所述凸轮(14)相贴合。

6.根据权利要求2所述的微机控制电液伺服疲劳试验机，其特征在于，所述连接杆(20)设置在所述连接架(17)上且在所述弹簧(16)中穿过。

说明书：微机控制电液伺服疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种土木建筑工程技术领域，尤其是涉及微机控制电液伺服疲劳试验机。背景技术[0002] 微机控制电液伺服疲劳试验机是一种用于土木建筑工程、交通运输工程领域的物理性能测试仪器，主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。但是现有的微机控制电液伺服疲劳试验机仍然存在以下缺陷需要进行改进；1、固定效果较为复杂不易操作，大大的提高了测试人员的工作量；2；U形放置槽大大减少滑移情况的发生，性能安全可靠。为此我们提出微机控制电液伺服疲劳试验机。实用新型内容

[0003] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供微机控制电液伺服疲劳试验机，包括测试箱，所述测试箱上设置有检测器，所述检测器上设置有支架，所述支架上设置有连接板，所述测试箱上设置有液压缸，所述液压缸上设置有顶板，所述顶板上设置有传动机构；[0004] 所述传动机构包括：安装箱、电机、一号齿轮、一号轴承、连接轴、二号轴承、二号齿轮、凸轮以及固定部；[0005] 所述安装箱设置在所述顶板上，所述电机设置在所述安装箱上，所述一号齿轮设置在所述电机的输出端，所述一号轴承设置在所述安装箱上，所述连接轴设置在所述一号轴承上，所述二号轴承设置在所述连接轴上，所述二号轴承设置在所述连接轴上，所述二号齿轮设置在所述连接轴上，所述凸轮设置在所述连接轴上，所述固定部设置在所述安装箱上。[0006] 优选的，所述固定部包括：连接口、弹簧、连接架、销轴、滚轮、连接杆、安装板、放置槽、螺纹口以及固定螺栓；[0007] 所述连接口设置在所述安装箱上，所述弹簧设置在所述安装箱上，所述连接架设置在所述弹簧上，所述销轴设置在所述连接架上，所述滚轮设置在所述销轴上，所述连接杆设置在所述连接架上，所述安装板设置在所述连接杆上，所述放置槽设置在所述安装板上，所述螺纹口设置在所述放置槽上，所述固定螺栓设置在所述螺纹口中。[0008] 优选的，所述二号轴承设置在所述连接轴上且设置在所述安装箱上。[0009] 优选的，所述一号齿轮与所述二号齿轮相啮合。[0010] 优选的，所述滚轮设置在所述销轴上且与所述凸轮相贴合。[0011] 优选的，所述连接杆设置在所述连接架上且在所述弹簧中穿过。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型产生以下效果；1、结构简单，操作方便，固定效果好；2、测试较为稳定，提高了测试的精准度。

附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1为本实施例提供的微机控制电液伺服疲劳试验机主视剖图；[0015] 图2为本实施例提供的微机控制电液伺服疲劳试验机局部放大图；[0016] 图3为本实施例提供的微机控制电液伺服疲劳试验机局部放大图；[0017] 图中所示：1、测试箱；2、检测器；3、支架；4、连接板；5、液压缸；6、顶板；7、安装箱；8、电机；9、一号齿轮；10、一号轴承；11、连接轴；12、二号轴承；13、二号齿轮；14、凸轮；15、连接口；16、弹簧；17、连接架；18、销轴；19、滚轮；20、连接杆；21、安装板；22、放置槽；23、螺纹口；24、固定螺栓。

具体实施方式[0018] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0020] 实施例，由说明书附图1 3可知，本方案微机控制电液伺服疲劳试验机，包括测试箱1，所述测试箱1上设置有检测器2，所述检测器2上设置有支架3，所述支架3上设置有连接板4，所述测试箱1上设置有液压缸5，所述液压缸5上设置有顶板6，所述顶板6上设置有传动机构；[0021] 所述传动机构包括：安装箱7、电机8、一号齿轮9、一号轴承10、连接轴11、二号轴承12、二号齿轮13、凸轮14以及固定部；[0022] 所述安装箱7设置在所述顶板6上，所述电机8设置在所述安装箱7上，所述一号齿轮9设置在所述电机8的输出端，所述一号轴承10设置在所述安装箱7上，所述连接轴11设置在所述一号轴承10上，所述二号轴承12设置在所述连接轴11上，所述二号轴承12设置在所述连接轴11上，所述二号齿轮13设置在所述连接轴11上，所述凸轮14设置在所述连接轴11上，所述固定部设置在所述安装箱7上。[0023] 由说明书附图1 3可知，上述所述固定部包括：连接口15、弹簧16、连接架17、销轴18、滚轮19、连接杆20、安装板21、放置槽22、螺纹口23以及固定螺栓24；[0024] 所述连接口15设置在所述安装箱7上，所述弹簧16设置在所述安装箱7上，所述连接架17设置在所述弹簧16上，所述销轴18设置在所述连接架17上，所述滚轮19设置在所述销轴18上，所述连接杆20设置在所述连接架17上，所述安装板21设置在所述连接杆20上，所述放置槽22设置在所述安装板21上，所述螺纹口23设置在所述放置槽22上，所述固定螺栓24设置在所述螺纹口23中。

[0025] 在上述方案中，所述二号轴承12设置在所述连接轴11上且设置在所述安装箱7上。[0026] 在上述方案中，所述一号齿轮9与所述二号齿轮13相啮合。[0027] 在上述方案中，所述滚轮19设置在所述销轴18上且与所述凸轮14相贴合。[0028] 在上述方案中，所述连接杆20设置在所述连接架17上且在所述弹簧16中穿过。[0029] 其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将需要测试的弹簧16放在放置槽22中，然后转动螺纹杆将需要检测的弹簧16固定住，然后打开电机8带动一号齿轮9转动，通过一号齿轮9带动二号齿轮13随之转动并使连接轴11以及凸轮14随之转动，凸轮14转动推动滚轮19、连接架17、连接杆20以及放置槽22上下平移，达到检测效果。[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。