淋膜机生产线用循环移动式测厚仪

729 编辑：中冶有色技术网来源：福建玮晟机械有限公司

2024-03-14 14:45:27

权利要求书： 1.一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)，其中四个所述第一支撑板(2)以两两为一组，共分为两组，所述安装底座(1)的正面和背面均固定连接有第二支撑板(3)，其特征在于：位于所述安装底座(1)正面的第二支撑板(3)外表面固定安装有移动机构，移动机构包括减速电机(4)，所述减速电机(4)的侧表面与位于所述安装底座(1)正面的第二支撑板(3)侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，其特征在于：每组所述第一支撑板(2)相对的表面均通过轴承固定套接有转杆(5)，所述转杆(5)的外表面固定套接有导向辊(6)，所述导向辊(6)的材质为铝。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，其特征在于：所述导向辊(6)的内部设置有散热腔(7)，所述散热腔(7)的内部设置有冷却介质。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，其特征在于：所述减速电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(41)，所述传动轴(41)的一端传动连接有减速箱(42)，所述减速箱(42)的侧表面与位于所述安装底座(1)正面的第二支撑板(3)侧表面固定连接，所述减速箱(42)的输出轴固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的两端通过轴承与两个第二支撑板(3)的内部固定定位后延伸至位于所述安装底座(1)背面的第二支撑板(3)背面。

5.根据权利要求4所述的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，其特征在于：位于所述安装底座(1)正面的第二支撑板(3)背面固定安装有限位开关(44)，位于所述安装底座(1)背面的第二支撑板(3)正面固定安装有行程开关(45)，两个所述第二支撑板(3)之间固定连接有限位板(46)，所述限位板(46)位于丝杆(43)的外侧，所述丝杆(43)的外表面转动连接有T型滑块(47)，所述T型滑块(47)的外表面与限位板(46)的内壁滑动连接，所述限位板(46)的纵向截面呈C形状，所述T型滑块(47)的下表面固定安装有呈对称分布的红外在线测厚仪(48)。

6.根据权利要求5所述的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，其特征在于：每组所述第一支撑板(2)相对的表面均开设有滑槽(49)，所述滑槽(49)的内壁均固定连接有弹簧(410)，四个所述弹簧(410)的自由端均固定连接有感应板(411)，所述红外在线测厚仪(48)和感应板(411)之间设置有用于测试厚度的薄膜产品，位于所述安装底座(1)正面的第二支撑板(3)正面分别固定安装有控制器(412)和循环式时间继电器(413)。

说明书：一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪技术领域[0001] 本实用新型涉及淋膜机生产制造技术领域，尤其涉及一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪。背景技术[0002] 淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种。[0003] 现有的淋膜机生产线在生产薄膜时，通常都会有一道薄膜厚度测试工序，其主要是因为薄膜的厚度是薄膜包装类用品的重要参数之一，在包装不同种类和不同材质的物品时，对包装膜的要求都有所差异，包装薄膜除了材质的要求以外，厚度是衡量薄膜是否适应该材料的另外一个重要指标。[0004] 而现有的薄膜厚度测试机构是通过测厚仪直接对刚经加热冷却工序冷却后的薄膜进行测厚，因此时薄膜表面还残留有温度，又因薄膜带有温度和不带有温度两种状态下的薄膜厚度是完全不相同的，使得通过现有薄膜厚度测试机构测试的数值不准确、误差大，同时，现有的薄膜厚度测试机构是通过连接板直接固定在两个第二支撑板之间中心处的，只能单一的对薄膜中心一段进行测厚，无法对其他位置进行检测，使用效果并不理想，容易对薄膜厚度测试机构的测厚准确度造成影响。实用新型内容

[0005] 基于现有的薄膜厚度测试机构测试的数值不准确、误差大的技术问题，本实用新型提出了一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪。[0006] 本实用新型提出的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有第一支撑板，其中四个所述第一支撑板以两两为一组，共分为两组，所述安装底座的正面和背面均固定连接有第二支撑板，位于所述安装底座正面的第二支撑板外表面固定安装有移动机构，移动机构包括减速电机，所述减速电机的侧表面与位于所述安装底座正面的第二支撑板侧表面固定连接。[0007] 优选地，每组所述第一支撑板相对的表面均通过轴承固定套接有转杆，所述转杆的外表面固定套接有导向辊，所述导向辊的材质为铝；[0008] 通过上述技术方案，导向辊对薄膜产品起到导向的作用，通过导向辊由铝制成，具有散热快的效果。[0009] 优选地，所述导向辊的内部设置有散热腔，所述散热腔的内部设置有冷却介质，所述冷却介质为变压器油或导热油；[0010] 通过上述技术方案，当导向辊与薄膜产品发生接触并带动导向辊转动时，散热腔内部的变压器油或导热油对薄膜产品表面的热量进行吸收传导，再通过移动机构进行测厚，使测厚数值更准确，散热腔内部设置的冷却介质最高水位线距散热腔的内顶壁存在间隙，从而便于冷却介质在散热腔内产生流动，再由导向辊散热至空气中。[0011] 优选地，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端传动连接有减速箱，所述减速箱的侧表面与位于所述安装底座正面的第二支撑板侧表面固定连接，所述减速箱的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承与两个第二支撑板的内部固定定位后延伸至位于所述安装底座背面的第二支撑板背面；[0012] 通过上述技术方案，减速箱的输入轴与传动轴的一端连接，进而通过减速箱内部的齿轮组减速比进行减速，再由减速箱的输出轴将降速后转速输出。[0013] 优选地，位于所述安装底座正面的第二支撑板背面固定安装有限位开关，位于所述安装底座背面的第二支撑板正面固定安装有行程开关，两个所述第二支撑板之间固定连接有限位板，所述限位板位于丝杆的外侧，所述丝杆的外表面转动连接有T型滑块，所述T型滑块的外表面与限位板的内壁滑动连接，所述限位板的纵向截面呈C形状，所述T型滑块的下表面固定安装有呈对称分布的红外在线测厚仪；[0014] 通过上述技术方案，设置限位开关和行程开关对T型滑块在丝杆表面的运动范围进行控制，避免超行程，限位板对T型滑块不仅起到限位的作用，还起到防护的作用，例如：防水、防尘。

[0015] 优选地，每组所述第一支撑板相对的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的自由端均固定连接有感应板，所述红外在线测厚仪和感应板之间设置有用于测试厚度的薄膜产品，位于所述安装底座正面的第二支撑板正面分别固定安装有控制器和循环式时间继电器；[0016] 通过上述技术方案，弹簧和感应板配合使用，使感应板始终与薄膜产品下表面接触，从而保证对薄膜产品测厚数值的准确度。[0017] 本实用新型中的有益效果为：[0018] 通过设置移动机构，达到了较现有技术而言，通过本机构实现设置减速电机带动红外在线测厚仪通过感应板对薄膜产品厚度进行移动式检测，设置循环时间继电器控制减速电机循环式定时工作，进而带动红外在线测厚仪对薄膜产品厚度进行循环式移动检测，从而具有对薄膜产品不同位置进行检测，增大对薄膜产品的测厚范围，此外，在导向辊的内部设置散热腔，起到通过散热腔内部设置的冷却介质对薄膜产品先进行散热再进行测厚，从而保证对薄膜产品厚度的测试准确度，使得测厚数值更准确、误差小的效果。附图说明[0019] 图1为本实用新型提出的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪的示意图；[0020] 图2为本实用新型提出的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪的导向辊结构爆炸图；[0021] 图3为本实用新型提出的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪的图2中A处结构放大图；[0022] 图4为本实用新型提出的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪的散热腔结构立体图；[0023] 图5为本实用新型提出的一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪的第二支撑板结构立体图。[0024] 图中：1、安装底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、减速电机；41、传动轴；42、减速箱；43、丝杆；44、限位开关；45、行程开关；46、限位板；47、T型滑块；48、红外在线测厚仪；49、滑槽；410、弹簧；411、感应板；412、控制器；413、循环式时间继电器；5、转杆；6、导向辊；

7、散热腔。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026] 参照图1?5，一种淋膜机生产线用循环移动式测厚仪，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定连接有第一支撑板2，其中四个第一支撑板2以两两为一组，共分为两组，安装底座1的正面和背面均固定连接有第二支撑板3，位于安装底座1正面的第二支撑板3外表面固定安装有移动机构，移动机构包括减速电机4，减速电机4的侧表面与位于安装底座1正面的第二支撑板3侧表面固定连接。[0027] 进一步地，每组第一支撑板2相对的表面均通过轴承固定套接有转杆5，转杆5的外表面固定套接有导向辊6，导向辊6的材质为铝；导向辊6对薄膜产品起到导向的作用，通过导向辊6由铝制成，具有散热快的效果。[0028] 进一步地，导向辊6的内部设置有散热腔7，散热腔7的内部设置有冷却介质，冷却介质为变压器油或导热油；当导向辊6与薄膜产品发生接触并带动导向辊6转动时，散热腔7内部的冷却介质对薄膜产品先进行散热，再通过移动机构进行测厚，使测厚数值更准确，散热腔7内部设置的冷却介质最高水位线距散热腔7的内顶壁存在间隙，从而便于冷却介质在散热腔7内产生流动，再由导向辊6散热至空气中。[0029] 进一步地，减速电机4的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴41，传动轴41的一端传动连接有减速箱42，减速箱42的侧表面与位于安装底座1正面的第二支撑板3侧表面固定连接，减速箱42的输出轴固定连接有丝杆43，丝杆43的两端通过轴承与两个第二支撑板3的内部固定定位后延伸至位于安装底座1背面的第二支撑板3背面；减速箱42的输入轴与传动轴41的一端连接，进而通过减速箱42内部的齿轮组减速比进行减速，再由减速箱42的输出轴将降速后转速输出。[0030] 进一步地，位于安装底座1正面的第二支撑板3背面固定安装有限位开关44，位于安装底座1背面的第二支撑板3正面固定安装有行程开关45，两个第二支撑板3之间固定连接有限位板46，限位板46位于丝杆43的外侧，丝杆43的外表面转动连接有T型滑块47，T型滑块47的外表面与限位板46的内壁滑动连接，限位板46的纵向截面呈C形状，T型滑块47的下表面固定安装有呈对称分布的红外在线测厚仪48；设置限位开关44和行程开关45对T型滑块47在丝杆43表面的运动范围进行控制，避免超行程，限位板46对T型滑块47不仅起到限位的作用，还起到防护的作用，例如：防水、防尘。[0031] 进一步地，每组第一支撑板2相对的表面均开设有滑槽49，滑槽49的内壁均固定连接有弹簧410，四个弹簧410的自由端均固定连接有感应板411，红外在线测厚仪48和感应板411之间设置有用于测试厚度的薄膜产品，位于安装底座1正面的第二支撑板3正面分别固定安装有控制器412和循环式时间继电器413；弹簧410和感应板411配合使用，使感应板411始终与薄膜产品下表面接触，从而保证对薄膜产品测厚数值的准确度。

[0032] 通过设置移动机构，达到了较现有技术而言，通过本机构实现设置减速电机4带动红外在线测厚仪48通过感应板411对薄膜产品厚度进行移动式检测，设置循环时间继电器控制减速电机4循环式定时工作，进而带动红外在线测厚仪48对薄膜产品厚度进行循环式移动检测，从而具有对薄膜产品不同位置进行检测，增大对薄膜产品的测厚范围，此外，在导向辊6的内部设置散热腔7，起到通过散热腔7内部设置的冷却介质对薄膜产品先进行散热再进行测厚，从而保证对薄膜产品厚度的测试准确度，使得测厚数值更准确、误差小的效果。[0033] 工作原理：步骤一，将本机构安装在现有技术中收卷工序的前一工序；[0034] 步骤二，薄膜经两个导向辊6导向后向下一收卷工序进行收卷，减速电机4启动正转，减速电机4带动传动轴41和减速箱42转动，设置减速箱42通过其内部的齿轮组对传动轴41的转速降速后，由减速箱42的输出轴输出带动丝杆43转动，带动丝杆43表面转动连接的T型滑块47在丝杆43的表面向远离减速电机4的一端移动，进而带动红外在线测厚仪48通过感应板411对薄膜产品厚度进行移动式检测，当薄膜产品的厚度变厚或变薄时，设置弹簧

410使得在薄膜产品变厚时，对弹簧410挤压带动感应板411在滑槽49的内壁向下滑动，变薄时对弹簧410减压带动感应板411在滑槽49的内壁向上滑动，从而使薄膜产品下表面始终与感应板411上表面接触，当T型滑块47与安装底座1背面第二支撑板3正面的行程开关45触发端接触时，控制减速电机4反转，在与安装底座1正面第二支撑板3背面的限位开关44触发端接触时，控制减速电机4正转，设置循环时间继电器控制减速电机4循环式定时工作，进而带动红外在线测厚仪48对薄膜产品厚度进行循环式移动检测，并通过控制器412将检测的厚度数值传输给现场用于显示检测数值用的显示屏，便于检测人员查看；

[0035] 步骤三，在导向辊6的内部设置散热腔7，散热腔7内部设置的散热腔内部的变压器油或导热油对薄膜产品表面的热量进行吸收传导，再通过移动机构进行测厚，从而保证对薄膜产品厚度的测试准确度。[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。