权利要求书： 1.一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：包括挤出腔、探头腔、探头、活塞板和复位装置，所述挤出腔内的一端与所述探头腔固定连接，所述探头活动设置于所述探头腔内并能够沿靠近或远离所述挤出腔的方向移动，所述活塞板活动设置于所述挤出腔内，所述复位装置设置于所述挤出腔内，且所述活塞板能够在所述复位装置的作用力下保持在第一位置，所述探头靠近所述挤出腔移动时能够推动所述活塞板由第一位置向远离所述探头腔的方向移动至第二位置，所述挤出腔的截面积自所述第一位置向所述第二位置逐渐减小，所述探头腔的侧壁上固定设置有挤出通道，所述挤出通道的一端与所述活塞板朝向所述探头腔的一侧的挤出腔连接连通，所述活塞板在第一位置时所述活塞板的周向边沿与所述挤出腔的内壁抵接以阻断所述活塞板背离所述探头腔的一侧的所述挤出腔内的耦合剂流入至所述挤出通道内，所述活塞板在第二位置时所述活塞板的边缘与所述挤出腔的侧壁脱离以使所述挤出腔内的耦合剂能够从所述活塞板与所述挤出腔的内壁的间隙流入至所述挤出通道并能够从所述挤出通道的另一端流至所述探头用于与工件接触的一端。
2.根据权利要求1所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述活塞板的边沿上设置有密封圈，所述活塞板与所述挤出腔的内壁周圈抵接时，所述密封圈用于密封用于封闭所述活塞板与所述挤出腔的内壁之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述复位装置包括弹簧和弹簧固定装置，所述弹簧固定装置固定设置在所述挤出腔内，所述弹簧的一端与所述弹簧固定装置固定连接，所述弹簧的另一端与所述活塞板固定连接，所述弹簧作用于所述活塞板的弹力作用能够使所述活塞板保持在所述第一位置。
4.根据权利要求3所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述挤出腔的内壁周圈固定设置有第一限位结构，所述第一限位结构设置在所述活塞板朝向所述探头腔的一侧，所述第一限位结构具有密封面，所述密封面与所述活塞板平行，所述密封面用于与所述密封圈抵接以阻挡所述弹簧继续推动所述活塞板移动并将所述活塞板限制在第一位置。
5.根据权利要求4所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述挤出腔的内壁上固定设置有第二限位结构，所述第二限位结构设置在所述活塞板远离所述探头腔的一侧，所述第二限位结构用于与所述活塞板抵接阻挡所述探头继续推动所述活塞板并将所述活塞板限制在第二位置。
6.根据权利要求5所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：还包括储液腔，所述储液腔用于储存耦合剂，所述储液腔与所述活塞板远离所述探头腔的一侧的挤出腔连通，所述弹簧固定装置能够使耦合剂通过。
7.根据权利要求6所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述弹簧固定装置为网孔板，所述网孔板固定设置在所述活塞板远离所述探头腔的一侧。
8.根据权利要求6所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述储液腔的侧壁上设置有注剂孔，所述注剂孔用于向所述储液腔内注入耦合剂。
9.根据权利要求1所述的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，其特征在于：所述探头腔的内壁通过伸缩管与所述活塞板固定连接，且所述伸缩管的周向边沿与所述活塞板密封连接。
说明书： 一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置技术领域[0001] 本实用新型涉及厚度检测装置领域，具体涉及一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置。背景技术[0002] 手持超声波测厚仪主要应用于工件壁厚检测领域，其工作原理为根据声波信号在工件中的传播速度和声波信号过在工件中传递的时间来获取工件的厚度。使用手持超声波测厚仪对工件壁厚进行检测具有精确度高、携带方便、操作简单等优点，因此手持超声波测厚仪广泛应用于各种金属工件壁厚检测领域；在手持超声波测厚仪的探头与工件接触时，探头与工件之间存在空气间隙，导致超声波信号的能量衰减严重，因此为了使探头与工件紧密接触，需在探头与工件之间填充耦合剂，以减少超声波信号的能量衰减；但目前使用手持超声波
检测仪对工件壁厚进行检测时，需要将耦合剂需要单独涂抹在工件或探头上，工作效率低、操作麻烦。发明内容[0003] 本实用新型的目的是提供一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高手持超声波测厚仪的工作效率。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：[0005] 本实用新型提供一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，包括挤出腔、探头腔、探头、活塞板和复位装置，所述挤出腔内的一端与所述探头腔固定连接，所述探头活动设置于所述探头腔内并能够沿靠近或远离所述挤出腔的方向移动，所述活塞板活动设置于所述挤出腔内，所述复位装置设置于所述挤出腔内，且所述活塞板能够在所述复位装置的作用力下保持在第一位置，所述探头靠近所述挤出腔移动时能够推动所述活塞板由第一位置向远离所述探头腔的方向移动至第二位置，所述挤出腔的截面积自所述第一位置向所述第二位置逐渐减小，所述探头腔的侧壁上固定设置有挤出通道，所述挤出通道的一端与所述活塞板朝向所述探头腔的一侧的挤出腔连接连通，所述活塞板在第一位置时所述活塞板的周向边沿与所述挤出腔的内壁抵接以阻断所述活塞板背离所述探头腔的一侧的所述挤出腔内的耦合剂流入至所述挤出通道内，所述活塞板在第二位置时所述活塞板的边缘与所述挤出腔的侧壁脱离以使所述挤出腔内的耦合剂能够从所述活塞板与所述挤出腔的内壁的间隙流入至所述挤出通道并能够从所述挤出通道的另一端流至所述探头用于与工件接触的一端。[0006] 优选的，所述活塞板的边沿上设置有密封圈，所述活塞板与所述挤出腔的内壁周圈抵接时，所述密封圈用于密封用于封闭所述活塞板与所述挤出腔的内壁之间的间隙。[0007] 优选的，所述复位装置包括弹簧和弹簧固定装置，所述弹簧固定装置固定设置在所述挤出腔内，所述弹簧的一端与所述弹簧固定装置固定连接，所述弹簧的另一端与所述活塞板固定连接，所述弹簧作用于所述活塞板的弹力作用能够使所述活塞板保持在所述第一位置。[0008] 优选的，所述挤出腔的内壁周圈固定设置有第一限位结构，所述第一限位结构设置在所述活塞板朝向所述探头腔的一侧，所述第一限位结构具有密封面，所述密封面与所述活塞板平行，所述密封面用于与所述密封圈抵接以阻挡所述弹簧继续推动所述活塞板移动并将所述活塞板限制在第一位置。[0009] 优选的，所述挤出腔的内壁上固定设置有第二限位结构，所述第二限位结构设置在所述活塞板远离所述探头腔的一侧，所述第二限位结构用于与所述活塞板抵接阻挡所述探头继续推动所述活塞板并将所述活塞板限制在第二位置。[0010] 优选的，还包括储液腔，所述储液腔用于储存耦合剂，所述储液腔与所述活塞板远离所述探头腔的一侧的挤出腔连通，所述弹簧固定装置能够使耦合剂通过。[0011] 优选的，所述弹簧固定装置为网孔板，所述网孔板固定设置在所述活塞板远离所述探头腔的一侧。[0012] 优选的，所述储液腔的侧壁上设置有注剂孔，所述注剂孔用于向所述储液腔内注入耦合剂。[0013] 优选的，所述探头腔的内壁通过伸缩管与所述活塞板固定连接，且所述伸缩管的周向边沿与所述活塞板密封连接。[0014] 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：[0015] 本实用新型提供的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，将探头放置在探头腔内，下压探头与工件抵接时能够推动探头沿探头的轴向向挤出腔的方向移动，从而能够推动活塞板向远离探头腔的一侧移动，使活塞板与挤出腔的内壁脱离，并且能够将挤出腔中的耦合剂从活塞板与挤出腔内壁的间隙挤出，将耦合剂挤入挤出通道，通过挤出通道将耦合剂输送到探头和工件之间，停止下压探头即可停止挤出耦合剂，上述过程在使用探头与工件接触时即可将耦合剂挤出，无需单独为探头和工件之间涂抹耦合剂，自动为手持超声波测厚仪的探头提供耦合剂，提了高工作效率。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型中提供的手持超声波测厚仪耦合剂供应装置的结构示意图。[0018] 图中：1、注剂孔；2、手持超声波测厚仪耦合剂供应装置；3、网孔板4、挤出腔；5、第二限位结构；6、活塞板；7、密封圈；8、第一限位结构；9?挤出通道；10、探头；11、储液腔；12、探头腔；13、弹簧。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 本实用新型的目的是提供一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高手持超声波测厚仪的工作效率。[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0022] 本实施例提供一种手持超声波测厚仪耦合剂供应装置2，如图1所示，包括挤出腔4、探头腔12、探头10、活塞板6和复位装置，所述挤出腔4内的一端与所述探头腔12固定连接，所述探头10活动设置于所述探头腔12内并能够沿靠近或远离所述挤出腔4的方向移动，所述活塞板6活动设置于所述挤出腔4内，所述复位装置设置于所述挤出腔4内，且所述活塞板6能够在所述复位装置的作用力下保持在第一位置，所述探头10靠近所述挤出腔4移动时能够推动所述活塞板6由第一位置向远离所述探头腔12的方向移动至第二位置，所述挤出腔4的截面积自所述第一位置向所述第二位置逐渐减小，所述探头腔12的侧壁上固定设置有挤出通道9，所述挤出通道9的一端与所述活塞板6朝向所述探头腔12的一侧的挤出腔4连接连通，所述活塞板6在第一位置时所述活塞板6的周向边沿与所述挤出腔4的内壁抵接以阻断所述活塞板6背离所述探头腔12的一侧的所述挤出腔4内的耦合剂流入至所述挤出通道9内，所述活塞板6在第二位置时所述活塞板6的边缘与所述挤出腔4的侧壁脱离以使所述挤出腔4内的耦合剂能够从所述活塞板6与所述挤出腔4的内壁的间隙流入至所述挤出通道
9并能够从所述挤出通道9的另一端流至所述探头10用于与工件接触的一端。使用时，将探头10放置在探头腔12内，此时活塞板6处于第一位置，下压探头10与工件抵接时能够推动探头10沿探头10的轴向，向挤出腔4的方向移动，从而能够推动活塞板6向远离探头腔12的一侧移动，使活塞板6离开第一位置，移动至第二位置，并使活塞板6与挤出腔4的内壁脱离，同时能够将挤出腔4中的耦合剂从活塞板6与挤出腔4内壁的间隙挤出，将耦合剂挤入挤出通道9，通过挤出通道9将耦合剂输送到探头10和工件之间，停止下压探头10即可停止挤出耦合剂，挤出腔4内还设置有复位装置，复位装置用于推动活塞板6向靠近探头腔12的方向移动并使活塞板6的周圈边缘与挤出腔4的内壁周圈抵接。复位装置使活塞板6重新与挤出腔4的内壁抵接，并且能够同时将探头10推出复位，以便于下次使用。上述过程在使用探头10与工件接触时即可将耦合剂挤出，无需单独为探头10和工件之间涂抹耦合剂，能够自动重复的自动为手持超声波测厚仪的探头10提供耦合剂，提了高工作效率，本实施例中的第一位为活塞板6的边缘完全与挤出腔4侧壁的接触的位置，第二位置为活塞板6的边缘与挤出腔4侧壁脱离并使活塞板6的边缘与挤出腔4的侧壁有间隙的位置。
[0023] 本实施例中，活塞板6的边沿上设置有密封圈7，活塞板6与挤出腔4的内壁周圈抵接时，密封圈7用于密封用于封闭活塞板6与挤出腔4的内壁之间的间隙。密封圈7能够防止手持超声波测厚仪在没有工作时耦合剂流出。[0024] 本实施例中，复位装置优选包括弹簧13和弹簧固定装置，弹簧固定装置固定设置在挤出腔4内，弹簧13的一端与弹簧固定装置固定连接，弹簧13的另一端与活塞板6固定连接，弹簧13作用于活塞板6的弹力作用能够使活塞板6保持在第一位置。[0025] 本实施例中，挤出腔4的内壁周圈固定设置有第一限位结构8，第一限位结构8设置在活塞板6朝向探头腔12的一侧，第一限位结构8具有密封面，密封面与活塞板6平行，密封面用于与密封圈7抵接以阻挡弹簧继13续推动活塞板6移动并将活塞板6限制在第一位置。第一限位结构8能够能够防止活塞板6从挤出腔4内脱出，并且在密封圈7与挤出腔4侧壁的密封之外提供一个密封结构，进一步保证密封性能。
[0026] 本实施例中，挤出腔4的内壁上固定设置有第二限位结构5，第二限位结构5设置在活塞板6远离探头腔12的一侧，第二限位结构5用于与活塞板6抵接阻挡探头继续推动活塞板6并将活塞板6限制在第二位置，并且能够控制耦合剂的挤出剂量。第二限位结构5用于控制每次耦合剂的挤出剂量，调节第二限位结构5与第一限位结构8的距离即可调节耦合剂的挤出剂量。[0027] 本实施例中，手持超声波测厚仪耦合剂供应装置2还包括储液腔11，储液腔11用于储存耦合剂，储液腔11与活塞板6远离探头腔12的一侧的挤出腔4连通，弹簧固定装置能够使耦合剂通过。储液腔11能够储存耦合剂，并为挤出腔4提供耦合剂，使手持超声波测厚仪耦合剂供应装置2能够持续为探头10供应耦合剂。[0028] 本实施例中，弹簧固定装置优选为网孔板3，网孔板3固定设置在活塞板6远离探头腔12的一侧。本实施例中的弹簧13为螺旋弹簧，网孔板3能够在适应弹簧13的形状的同时使耦合剂能够通过。[0029] 本实施例中，储液腔11的侧壁上设置有注剂孔1，注剂孔1用于向储液腔11内注入耦合剂。当储液腔11中的耦合剂消耗后，打开注剂孔1，通过注剂孔1想储液腔11中添加耦合剂，使手持超声波测厚仪耦合剂供应装置2能够持续为探头10供应耦合剂。[0030] 本实施例中，探头腔12的内壁通过伸缩管与活塞板6固定连接，且伸缩管的周向与活塞板6密封连接，伸缩管用于防止耦合剂从挤出腔4进入探头10与探头腔12之间的间隙，保持探头10侧壁的清洁。[0031] 本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
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“手持超声波测厚仪耦合剂供应装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国特种设备检测研究院
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
