权利要求书: 1.一种检测精度高的光学检测机,包括底座(1)和机体(2),其特征在于:所述机体(2)位于底座(1)的顶部,所述机体(2)的外表面安装有机门(30),且所述机门(30)的外表面分别安装有工作面板(3)和显示器(4),所述底座(1)的内部中间开设有集尘仓(17),所述底座(1)的内部一侧安装有抽气泵(18),所述抽气泵(18)的进气端连接有延伸至集尘仓(17)内部的抽气管(20),所述抽气管(20)的一侧设置有防尘网(21),所述抽气泵(18)的出气端连接有延伸至底座(1)外部的排气管(19),所述底座(1)的顶部中间开设有延伸至集尘仓(17)内部的落尘口(12),所述落尘口(12)的两侧均设置有支架(6),所述支架(6)的底端与底座(1)相连接,所述支架(6)的内部一侧通过轴承(29)连接有放置板(9),所述放置板(9)的一侧连接有延伸至支架(6)外部的转轴(13),且所述转轴(13)远离放置板(9)的一端连接有转柄(7),所述支架(6)的一侧上方开设有卡槽(14),所述转柄(7)的一侧上方安装有延伸至卡槽(14)内部的插销(8),所述放置板(9)的内部两侧均开设有第一滑槽(15),两个所述第一滑槽(15)的内部连接有第一滑杆(16),两根所述第一滑杆(16)的外表面均通过第一滑块(25)连接有挡板(10),两个所述第一滑槽(15)的内侧均安装有微型气缸(22),两个所述微型气缸(22)的输出端均通过活塞杆(23)与第一滑块(25)相连接,所述底座(1)的外表面中间安装有除尘门(31)。
2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的光学检测机,其特征在于:所述机体(2)的内部上方安装有摄像头(5),且所述摄像头(5)位于放置板(9)的正上方,所述工作面板(3)分别与显示器(4)、摄像头(5)、抽气泵(18)和微型气缸(22)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种检测精度高的光学检测机,其特征在于:两个所述挡板(10)的内侧均开始有第二滑槽(24),两个所述第二滑槽(24)的内部均通过第二滑杆(26)连接有第二滑块(27),两个所述第二滑块(27)的内侧均连接有夹头(11),两个所述第二滑块(27)的底部一侧均通过弹簧(28)与第二滑槽(24)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种检测精度高的光学检测机,其特征在于:所述第一滑杆(16)与第二滑杆(26)的外表面均光滑,所述第一滑杆(16)与第二滑杆(26)分别与第一滑块(25)和第二滑块(27)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种检测精度高的光学检测机,其特征在于:所述转轴(13)与支架(6)相适配,所述放置板(9)通过轴承(29)与支架(6)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测精度高的光学检测机,其特征在于:所述落尘口(12)呈喇叭状,且所述落尘口(12)位于放置板(9)的正下方。
说明书: 一种检测精度高的光学检测机技术领域[0001] 本实用新型涉及光学检测机技术领域,具体为一种检测精度高的光学检测机。背景技术[0002] 光学检测机,英文名(AutomaticOpticInspection),简称:AOI,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。[0003] 现有的光学检测机,在对待测件进行检测时,大多采用夹头对待测件进行夹持固定,而现有的光学检测机难以对夹头之间的间距进行调节,因此导致检测机难以对尺寸大小不同的待测件进行固定检测,从而极大的限制检测机的适用性,且现有的检测机在日常工作时,其放置板的放置面极易附着有大量灰尘,而这些灰尘难以被清理收集,因此导致使用者在使用检测机时需手动擦拭放置板,造成使用不方便,且影响检测机的检测效果。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种检测精度高的光学检测机,以解决上述背景技术中提出难以对夹头之间的间距进行调节,导致检测机难以对不同尺寸大小的待测件进行检测,限制检测机适用性,且灰尘附着在放置板难以清理收集,造成使用者手动擦拭使用不方便,影响检测机检测效果的问题。[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种检测精度高的光学检测机,包括底座和机体,所述机体位于底座的顶部,所述机体的外表面安装有机门,且所述机门的外表面分别安装有工作面板和显示器,所述底座的内部中间开设有集尘仓,所述底座的内部一侧安装有抽气泵,所述抽气泵的进气端连接有延伸至集尘仓内部的抽气管,所述抽气管的一侧设置有防尘网,所述抽气泵的出气端连接有延伸至底座外部的排气管,所述底座的顶部中间开设有延伸至集尘仓内部的落尘口,所述落尘口的两侧均设置有支架,所述支架的底端与底座相连接,所述支架的内部一侧通过轴承连接有放置板,所述放置板的一侧连接有延伸至支架外部的转轴,且所述转轴远离放置板的一端连接有转柄,所述支架的一侧上方开设有卡槽,所述转柄的一侧上方安装有延伸至卡槽内部的插销,所述放置板的内部两侧均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部连接有第一滑杆,两根所述第一滑杆的外表面均通过第一滑块连接有挡板,两个所述第一滑槽的内侧均安装有微型气缸,两个所述微型气缸的输出端均通过活塞杆与第一滑块相连接,所述底座的外表面中间安装有除尘门。[0006] 优选地,所述机体的内部上方安装有摄像头,且所述摄像头位于放置板的正上方,所述工作面板分别与显示器、摄像头、抽气泵和微型气缸电性连接。[0007] 优选地,两个所述挡板的内侧均开始有第二滑槽,两个所述第二滑槽的内部均通过第二滑杆连接有第二滑块,两个所述第二滑块的内侧均连接有夹头,两个所述第二滑块的底部一侧均通过弹簧与第二滑槽相连接。[0008] 优选地,所述第一滑杆与第二滑杆的外表面均光滑,所述第一滑杆与第二滑杆分别与第一滑块和第二滑块滑动连接。[0009] 优选地,所述转轴与支架相适配,所述放置板通过轴承与支架转动连接。[0010] 优选地,所述落尘口呈喇叭状,且所述落尘口位于放置板的正下方。[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种检测精度高的光学检测机,设置有挡板、第一滑槽、第一滑杆、微型气缸、活塞杆和第一滑块,当使用者在使用该种检测机对大小尺寸不同的待测件进行检测时,可先通过工作面板启动微型气缸,使微型气缸启动后带动活塞杆进行伸缩,以此使活塞杆伸缩后带动第一滑块在第一滑杆的外表面进行左右滑动,使第一滑块滑动后可带动挡板在放置板的顶部进行左右滑动,从而使挡板滑动后可带动夹头进行滑动,以此实现对夹头之间的间距进行调节,便于夹头对不同尺寸大小的待测件进行夹持固定,从而使检测机可对不同尺寸的待测件进行检测,提高检测机的适用性,同时还设置有转柄、插销、放置板、落尘口、转轴、卡槽、集尘仓、抽气泵、排气管、抽气管、防尘网、轴承和除尘门,当使用者需要对放置板上灰尘进行清理时,使用者可先通过工作面板启动抽气泵,使抽气泵启动后通过抽气管将集尘仓内的空气进行抽出并通过排气管排出,以此在集尘仓内产生空气负压,而负压产生后,使用者可将插销从卡槽中拔出,当插销拔出后,使用者可转动转柄,使转柄通过转轴带动放置板通过轴承旋转180度,从而将放置板的放置面朝向落尘口,而由于落尘口位于放置板的正下方,且集尘仓的内部已经产生了负压,而负压可带动机体内的气流通过落尘口进入集尘仓的内部,因此气流可带动放置板上放置面的灰尘进入集尘仓的内部,且抽气管的一侧设置有防尘网,因此防尘网可阻挡灰尘进入抽气管中,从而使灰尘只能收集在集尘仓中,而当收集结束后,使用者可打开除尘门,对集尘仓内和防尘网上的灰尘进行清理,避免使用者手动擦拭放置板,以此使使用者在使用该种检测机时更加方便,且有效的避免了灰尘对检测机的检测效果。附图说明[0012] 图1为本实用新型结构示意图;[0013] 图2为本实用新型底座内部结构示意图;[0014] 图3为本实用新型A的局部结构放大示意图;[0015] 图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。[0016] 图中:1、底座;2、机体;3、工作面板;4、显示器;5、摄像头;6、支架;7、转柄;8、插销;9、放置板;10、挡板;11、夹头;12、落尘口;13、转轴;14、卡槽;15、第一滑槽;16、第一滑杆;
17、集尘仓;18、抽气泵;19、排气管;20、抽气管;21、防尘网;22、微型气缸;23、活塞杆;24、第二滑槽;25、第一滑块;26、第二滑杆;27、第二滑块;28、弹簧;29、轴承;30、机门;31、除尘门。
具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0018] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0019] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种检测精度高的光学检测机,包括底座1、机体2、工作面板3、显示器4、摄像头5、支架6、转柄7、插销8、放置板9、挡板10、夹头11、落尘口12、转轴13、卡槽14、第一滑槽15、第一滑杆16、集尘仓17、抽气泵18、排气管19、抽气管20、防尘网21、微型气缸22、活塞杆23、第二滑槽24、第一滑块25、第二滑杆26、第二滑块
27、弹簧28、轴承29、机门30和除尘门31,机体2位于底座1的顶部,机体2的外表面安装有机门30,且机门30的外表面分别安装有工作面板3和显示器4,底座1的内部中间开设有集尘仓
17,底座1的内部一侧安装有抽气泵18,抽气泵18的进气端连接有延伸至集尘仓17内部的抽气管20,抽气管20的一侧设置有防尘网21,抽气泵18的出气端连接有延伸至底座1外部的排气管19,底座1的顶部中间开设有延伸至集尘仓17内部的落尘口12,落尘口12的两侧均设置有支架6,支架6的底端与底座1相连接,支架6的内部一侧通过轴承29连接有放置板9,放置板9的一侧连接有延伸至支架6外部的转轴13,且转轴13远离放置板9的一端连接有转柄7,支架6的一侧上方开设有卡槽14,转柄7的一侧上方安装有延伸至卡槽14内部的插销8,放置板9的内部两侧均开设有第一滑槽15,两个第一滑槽15的内部连接有第一滑杆16,两根第一滑杆16的外表面均通过第一滑块25连接有挡板10,两个第一滑槽15的内侧均安装有微型气缸22,两个微型气缸22的输出端均通过活塞杆23与第一滑块25相连接,底座1的外表面中间安装有除尘门31,除尘门31的设置可有助于使用者打开除尘门31,对集尘仓17内部收集的灰尘和防尘网21上附着的灰尘进行清理。
[0020] 请参阅图1和图2,机体2的内部上方安装有摄像头5,且摄像头5位于放置板9的正上方,工作面板3分别与显示器4、摄像头5、抽气泵18和微型气缸22电性连接,摄像头5位于放置板9的正上方便于摄像头5对放置板9上的待测件进行精确的拍摄检测,而工作面板3的设置可有助于使用者通过其启动显示器4、摄像头5、抽气泵18和微型气缸22进行正常工作。[0021] 请参阅图2、图3和图4,两个挡板10的内侧均开始有第二滑槽24,两个第二滑槽24的内部均通过第二滑杆26连接有第二滑块27,两个第二滑块27的内侧均连接有夹头11,两个第二滑块27的底部一侧均通过弹簧28与第二滑槽24相连接,便于使用者向上拉动夹头11,使夹头11带动第二滑块27在第二滑杆26的外表面进行上滑并对弹簧28进行拉伸,当弹簧28拉伸后,使用者可松开夹头11,使弹簧28通过自身的弹性回复力带动夹头11对待测件进行夹持固定,第一滑杆16与第二滑杆26的外表面均光滑,第一滑杆16与第二滑杆26分别与第一滑块25和第二滑块27滑动连接,便于第一滑快25和第二滑块27分别在第一滑杆16和第二滑杆26上进行快速滑动。
[0022] 请参阅图2和图4,转轴13与支架6相适配,放置板9通过轴承29与支架6转动连接,便于使用者转动转柄7,使转柄7通过转轴13带动放置板9通过轴承29在支架6的内侧进行旋转,落尘口12呈喇叭状,且落尘口12位于放置板9的正下方,便于放置板9翻转180度后,放置板9放置面上附着的灰尘通过落尘口12进入集尘仓17的内部。[0023] 工作原理:首先工作人员在使用该种光学检测机时,可先将机体2通过底座1安装在车间内,并接通外部电源,当电源接通后,使用者可先通过工作面板3启动微型气缸22,使微型气缸22启动后带动活塞杆23进行伸缩,以此使活塞杆23伸缩后带动第一滑块25在第一滑杆16的外表面进行左右滑动,而第一滑块25滑动后可带动挡板10在放置板9的顶部进行左右滑动,从而使挡板10滑动后可带动夹头11进行滑动,以此对夹头11之间的间距进行调节,从而使夹头11能贴近不同尺寸大小的待测件,当夹头11位置调节好后,使用者可向上拉动夹头11,使夹头11带动第二滑块27在第二滑杆26的外表面进行上滑并对弹簧28进行拉伸,当弹簧28拉伸后,使用者可松开夹头11,使弹簧28通过自身的弹性回复力带动夹头11对待测件进行夹持固定,当待测件固定好后,使用者可通过工作面板3启动显示器4和摄像头5,使摄像头5对待测件进行光学检测并通过显示器4显示出来,而当使用者需要对放置板9上的灰尘进行清理时,使用者可先通过工作面板3启动抽气泵18,使抽气泵18启动后通过抽气管20将集尘仓17内的空气进行抽取并通过排气管19排出,以此在集尘仓17内产生空气负压,而负压产生后,使用者可将插销8从卡槽14中拔出,当插销8拔出后,使用者可转动转柄
7,使转柄7通过转轴13带动放置板9通过轴承29旋转180度,从而将放置板9的放置面朝向落尘口12,而由于集尘仓17的内部已经产生了负压,而负压可带动机体2内的气流通过落尘口
12进入集尘仓17的内部,因此气流可带动放置板9上放置面的灰尘进入集尘仓17的内部,且抽气管20的一侧设置有防尘网21,因此防尘网21可阻挡灰尘进入抽气管20中,从而使灰尘只能在集尘仓17中进行收集,最后当收集结束后,使用者可打开除尘门31,对集尘仓17内和防尘网21上的灰尘进行清理即可。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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