新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具

992 编辑：管理员来源：安弗尔(北京)科技有限公司

2024-03-12 17:13:34

权利要求书： 1.一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，包括传动箱(1)，其特征在于，所述传动箱(1)的上端安装有焊接管(2)，且传动箱(1)的上表面位于焊接管(2)的两侧位置处均开设有进风窗(3)，所述焊接管(2)的上端安装有与其连通的连接筒(4)，所述连接筒(4)的外侧安装有排风机(6)，且连接筒(4)的内部安装有延伸至焊接管(2)内部的激光焊接头(5)，所述连接筒(4)的内部设有滤芯(8)，所述焊接管(2)的内部两端均对称活动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端安装有连接架(10)，所述连接架(10)上对称转动安装有转筒(11)，所述焊接管(2)的内部靠近两端位置处均转动安装有与丝杆(9)螺纹连接的螺纹套管(12)，且焊接管(2)的内部设有用于驱动螺纹套管(12)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在传动箱(1)外侧中部位置处的驱动马达(7)，所述驱动马达(7)的输出端安装有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)上对称安装有第二蜗杆(18)，所述传动箱(1)的内部对称转动安装有联动轴(14)，所述联动轴(14)的中段位置处安装有与第二蜗杆(18)啮合的第二蜗轮(16)，且联动轴(14)靠近两端位置处均安装有第一蜗杆(15)，所述螺纹套管(12)上安装有与第一蜗杆(15)一一啮合的第一蜗轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，其特征在于，所述传动箱(1)为一种“凵”字形结构，所述焊接管(2)的下表面与传动箱(1)的连接处均匀开设有进风孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，其特征在于，所述连接架(10)由两个“”字形结构的固定架以及连接杆构成，两个固定架与转筒(11)转动连接，且两个固定架之间通过连接杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，其特征在于，所述转筒(11)为一种不锈钢材质的筒形构件，且转筒(11)的表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，其特征在于，所述传动箱(1)的表面设有耐磨层，所述耐磨层由一种环氧树脂材质的涂料喷涂而成。

说明书：一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具技术领域[0001] 本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具。背景技术[0002] 光学内窥镜从应用方面可以分为两大类，即工业内窥镜和医用内窥镜，医用内窥镜每次使用后，都要进行高温高压清洗消毒处理，如果封装强度和密封性存在问题，则会影响到内窥镜的重复使用次数和寿命，内窥镜封装时需要将光学系统安装在金属材质的镜管内，再将镜管焊接延长以连接控制端，由于镜管的直径特别细小，传统的焊接装置容易出现回熔现象，且需要焊接镜管的整个圆周面，非常不方便。[0003] 在中国专利申请号(CN201920132644.4)公布了一种光学内窥镜金属密封用焊接装置，该结构通过弧形板的设置，扳动弧形板，使镜管放置在两个弧形板之间，并在弹簧的作用下夹持住镜管，然后调节两个镜管的位置，使两个镜管的一端对其并紧贴，然后启动马达，马达启动带动齿轮转动，齿轮旋转通过传动杆带动另一个齿轮同步转动，使得两个齿轮通过齿环同步带动圆环转动，圆环旋转带动两个镜管同步转动，此时激光焊接头运作，产生焊接激光照射在两个镜管的接缝处，旋转一周后完成两个镜管之间的焊接，并且由于采用激光焊接，不会出现回熔的现象。但是，该设备在焊接时，设备内部温度高，且焊接时产生的烟气直接排放容易造成环境污染。因此，本领域技术人员提供了一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，包括传动箱，所述传动箱的上端安装有焊接管，且传动箱的上表面位于焊接管的两侧位置处均开设有进风窗，所述焊接管的上端安装有与其连通的连接筒，所述连接筒的外侧安装有排风机，且连接筒的内部安装有延伸至焊接管内部的激光焊接头，所述连接筒的内部设有滤芯，所述焊接管的内部两端均对称活动安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有连接架，所述连接架上对称转动安装有转筒，所述焊接管的内部靠近两端位置处均转动安装有与丝杆螺纹连接的螺纹套管，且焊接管的内部设有用于驱动螺纹套管转动的传动组件。[0006] 作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在传动箱外侧中部位置处的驱动马达，所述驱动马达的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴上对称安装有第二蜗杆，所述传动箱的内部对称转动安装有联动轴，所述联动轴的中段位置处安装有与第二蜗杆啮合的第二蜗轮，且联动轴靠近两端位置处均安装有第一蜗杆，所述螺纹套管上安装有与第一蜗杆一一啮合的第一蜗轮。[0007] 作为本实用新型更进一步的方案：所述传动箱为一种“凵”字形结构，所述焊接管的下表面与传动箱的连接处均匀开设有进风孔。[0008] 作为本实用新型更进一步的方案：所述连接架由两个“”字形结构的固定架以及连接杆构成，两个固定架与转筒转动连接，且两个固定架之间通过连接杆固定连接。[0009] 作为本实用新型更进一步的方案：所述转筒为一种不锈钢材质的筒形构件，且转筒的表面设有防滑纹。[0010] 作为本实用新型更进一步的方案：所述传动箱的表面设有耐磨层，所述耐磨层由一种环氧树脂材质的涂料喷涂而成。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过传动组件使得相对的两个丝杆在螺纹套管内部活动，在螺纹连接的作用下，调节相对的两个连接架之间的距离，继而可以实现不同内径的镜管的固定，通过连接架与转筒之间的转动连接，可以实现镜管焊接时的转动，从而实现两个镜管焊接点的调节，提高设备的实用性；通过排风机抽取焊接管内部的空气，在滤芯的作用下，实现设备排出气体的过滤，从而避免污染周围环境；在进风窗、进风孔的作用下，使得外部空气进入传动箱内部，从而加速传动箱内部空气流动，进一步可以加速传动箱内部零件的降温，避免设备内部温度过高。附图说明[0012] 图1为一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具的结构示意图；[0013] 图2为一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具的内部结构示意图；[0014] 图3为一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具图2中A处的放大的结构示意图。[0015] 图中：1、传动箱；2、焊接管；3、进风窗；4、连接筒；5、激光焊接头；6、排风机；7、驱动马达；8、滤芯；9、丝杆；10、连接架；11、转筒；12、螺纹套管；13、第一蜗轮；14、联动轴；15、第一蜗杆；16、第二蜗轮；17、驱动轴；18、第二蜗杆；19、进风孔。具体实施方式[0016] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型光学内窥镜金属结构激光焊接治具，包括传动箱1，传动箱1的上端安装有焊接管2，在使用时，将两个待焊接的镜管分别插入焊接管2的两端，且传动箱1的上表面位于焊接管2的两侧位置处均开设有进风窗3，焊接管2的上端安装有与其连通的连接筒4，连接筒4的外侧安装有排风机6，且连接筒4的内部安装有延伸至焊接管2内部的激光焊接头5，连接筒4的内部设有滤芯8，焊接管2的内部两端均对称活动安装有丝杆9，丝杆9的一端安装有连接架10，连接架10上对称转动安装有转筒11，焊接管2的内部靠近两端位置处均转动安装有与丝杆9螺纹连接的螺纹套管12，且焊接管2的内部设有用于驱动螺纹套管12转动的传动组件，通过传动组件使得螺纹套管12转动，在丝杆9与螺纹套管12之间的螺纹连接的下，使得丝杆9在螺纹套管12内部活动，继而调节相对的两个连接架10之间的距离，从而可以实现不同内径的镜管的固定，通过连接架10与转筒11之间的转动连接，可以实现镜管焊接时的转动，从而实现两个镜管焊接点的调节，提高设备的实用性；启动排风机6，使得焊接管2内部的空气流动加速，从而抽取焊接管2内部的空气，在滤芯8的作用下，实现设备排出气体的过滤，从而避免污染周围环境。

[0017] 在图1和图2中，传动组件包括固定安装在传动箱1外侧中部位置处的驱动马达7，驱动马达7的输出端安装有驱动轴17，驱动轴17上对称安装有第二蜗杆18，传动箱1的内部对称转动安装有联动轴14，联动轴14的中段位置处安装有与第二蜗杆18啮合的第二蜗轮16，且联动轴14靠近两端位置处均安装有第一蜗杆15，螺纹套管12上安装有与第一蜗杆15一一啮合的第一蜗轮13，启动驱动马达7使得驱动轴17带动第二蜗杆18转动，通过第二蜗杆

18与第二蜗轮16之间的啮合，使得第二蜗轮16带动联动轴14转动，进一步使得两个第一蜗杆15转动，通过第一蜗杆15与第一蜗轮13之间的啮合，使得螺纹套管12转动，在丝杆9与螺纹套管12之间的螺纹连接的下，使得丝杆9在螺纹套管12内部活动，继而调节相对的两个连接架10之间的距离。

[0018] 在图1中，传动箱1为一种“凵”字形结构，焊接管2的下表面与传动箱1的连接处均匀开设有进风孔19，焊接管2内部的空气被排风机6抽走后，外界空气可以通过进风窗3进入传动箱1内部，通过进风孔19的设置，使得传动箱1内部空气进入焊接管2内部，从而加速设备内部空气流动，提高设备内部的降温效果。[0019] 在图2和图3中，连接架10由两个“”字形结构的固定架以及连接杆构成，两个固定架与转筒11转动连接，且两个固定架之间通过连接杆固定连接，通过连接架10与转筒11之间的转动连接，可以实现镜管焊接时的转动，从而实现两个镜管焊接点的调节，提高设备的实用性。[0020] 在图2和图3中，转筒11为一种不锈钢材质的筒形构件，且转筒11的表面设有防滑纹，在丝杆9与螺纹套管12之间的螺纹连接的下，使得丝杆9在螺纹套管12内部活动，继而调节相对的两个连接架10之间的距离，进一步使得转筒11与镜管外壁相抵，从而实现镜管的固定，通过防滑纹的设置，提高固定效果。[0021] 在图1中，传动箱1的表面设有耐磨层，耐磨层由一种环氧树脂材质的涂料喷涂而成，在使用时，可以提高设备的的耐磨防腐性能，避免其表面磨损。[0022] 本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将两个待焊接的镜管分别插入焊接管2的两端，启动驱动马达7使得驱动轴17带动第二蜗杆18转动，通过第二蜗杆18与第二蜗轮16之间的啮合，使得第二蜗轮16带动联动轴14转动，进一步使得两个第一蜗杆15转动，通过第一蜗杆15与第一蜗轮13之间的啮合，使得螺纹套管12转动，在丝杆9与螺纹套管12之间的螺纹连接的下，使得丝杆9在螺纹套管12内部活动，继而调节相对的两个连接架10之间的距离，从而可以实现不同内径的镜管的固定，通过连接架10与转筒11之间的转动连接，可以实现镜管焊接时的转动，从而实现两个镜管焊接点的调节，提高设备的实用性；启动排风机6，使得焊接管2内部的空气流动加速，从而抽取焊接管2内部的空气，在滤芯8的作用下，实现设备排出气体的过滤，从而避免污染周围环境；在进风窗3、进风孔19的作用下，使得外部空气进入传动箱1内部，从而加速传动箱1内部空气流动，进一步可以加速传动箱1内部零件的降温，避免设备内部温度过高。[0023] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。