应用于疲劳试验机的锁紧装置

403 编辑：管理员来源：济南思达测试技术有限公司

2024-03-12 17:13:23

权利要求书： 1.一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，包括横梁(9)以及固定块(10)，其特征在于：所述横梁(9)的顶部右侧固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部固定安装有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部底壁左右两侧的前后两端均固定安装有固定柱(18)，多个所述固定柱(18)的表面均活动套接有辅助弹簧(17)，所述安装盒(5)的内部底壁均匀分布有多个安装块(15)，多个所述安装块(15)的表面均活动套接有减震弹簧(16)，多个所述安装块(15)的顶部均设置有安装杆(14)，多个所述安装杆(14)的顶部固定安装有减震板(12)，所述减震板(12)的底部均匀分布有多个橡胶块(13)，所述减震板(12)的顶部固定安装有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的顶部左侧固定安装有固定件(20)，所述固定件(20)的正面左侧固定安装有限位开关(19)，所述正反转电机(4)的输出端固定安装有连接件(2)，所述连接件(2)的左侧上表面活动套接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部固定安装有锁紧块(8)，所述横梁(9)的底部右侧固定安装有电动伸缩杆(7)，所述横梁(9)的底部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部活动套接有导向杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，其特征在于：所述导向杆(1)的右侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有滑杆，所述固定块(10)的顶部开设滑槽，所述滑槽的内部与滑杆的表面活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，其特征在于：所述减震板(12)的顶部左右两侧均匀开设有多个贯穿槽，多个所述固定柱(18)的上表面分别与多个贯穿槽的内部活动套接，多个所述固定柱(18)的顶部分别与安装盒(5)的内部顶壁左右固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，其特征在于：所述安装盒(5)的顶部开设有连接槽，所述正反转电机(4)的底部贯穿连接槽并与减震板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，其特征在于：所述横梁(9)的顶部右侧开设有伸缩槽，所述连接杆(3)的底部贯穿伸缩槽并与锁紧块(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，其特征在于：多个所述减震弹簧(16)的顶部分别与减震板(12)的底部固定连接，多个所述安装块(15)的顶部均开设有固定槽，多个所述安装杆(14)的下表面分别与多个固定槽的内部活动套接。

说明书：一种应用于疲劳试验机的锁紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及疲劳试验机锁紧技术领域，具体为一种应用于疲劳试验机的锁紧装置。

背景技术[0002] 疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉

压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应

试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材

拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭

复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。

[0003] 现有的疲劳试验机的锁紧装置拥有很多种，但现有的疲劳试验机的锁紧装置在使用时，人工拧动螺钉，螺钉拧紧后，十分费时费力，因此需要一种应用于疲劳试验机的锁紧

装置来改变现状。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，包括横梁以及固定块，所述横梁的顶部右侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部底壁左右两

侧的前后两端均固定安装有固定柱，多个所述固定柱的表面均活动套接有辅助弹簧，所述

安装盒的内部底壁均匀分布有多个安装块，多个所述安装块的表面均活动套接有减震弹

簧，多个所述安装块的顶部均设置有安装杆，多个所述安装杆的顶部固定安装有减震板，所

述减震板的底部均匀分布有多个橡胶块，所述减震板的顶部固定安装有正反转电机，所述

正反转电机的顶部左侧固定安装有固定件，所述固定件的正面左侧固定安装有限位开关，

所述正反转电机的输出端固定安装有连接件，所述连接件的左侧上表面活动套接有连接

杆，所述连接杆的底部固定安装有锁紧块，所述横梁的底部右侧固定安装有电动伸缩杆，所

述横梁的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有导向杆。

[0007] 优选的，所述导向杆的右侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有滑杆，所述固定块的顶部开设滑槽，所述滑槽的内部与滑杆的表面活动套接。

[0008] 优选的，所述减震板的顶部左右两侧均匀开设有多个贯穿槽，多个所述固定柱的上表面分别与多个贯穿槽的内部活动套接，多个所述固定柱的顶部分别与安装盒的内部顶

壁左右固定连接。

[0009] 优选的，所述安装盒的顶部开设有连接槽，所述正反转电机的底部贯穿连接槽并与减震板固定连接。

[0010] 优选的，所述横梁的顶部右侧开设有伸缩槽，所述连接杆的底部贯穿伸缩槽并与锁紧块固定连接。

[0011] 优选的，多个所述减震弹簧的顶部分别与减震板的底部固定连接，多个所述安装块的顶部均开设有固定槽，多个所述安装杆的下表面分别与多个固定槽的内部活动套接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1.本实用新型中，通过设置的减震弹簧、橡胶块、安装杆以及安装块，正反转电机工作时会产生一定的震动，正反转电机将减震板以及安装杆向下压，随后安装杆可通过固

定槽进入至安装块内部，形成收缩，与此同时，减震弹簧可进行缓冲，而通过橡胶块，可减少

减震板的碰撞，提高减震板的使用寿命，增加实用性，使得设备使用时，能够减少震动力横

梁的影响，从而提高试验的精确度。

[0014] 2.本实用新型中，通过设置的正反转电机、锁紧块以及限位开关，通过正反转电机带动连接件转动，在连接件转动时带动连接杆以及锁紧块上移，锁紧块移动到安装槽的内

部后将横梁卡紧在导向杆的指示定位置，与此同时，连接件的一端接触到限位开关时，正反

转电机停止旋转，使得设备使用时，能够快速自动将横梁卡紧在指定位置，减少人力劳动。

附图说明[0015] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型内部结构图；[0017] 图3为本实用新型A区放大结构图；[0018] 图中：1?导向杆、2?连接件、3?连接杆、4?正反转电机、5?安装盒、6?安装架、7?电动伸缩杆、8?锁紧块、9?横梁、10?固定块、11?安装槽、12?减震板、13?橡胶块、14?安装杆、15?

安装块、16?减震弹簧、17?辅助弹簧、18?固定柱、19?限位开关、20?固定件。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：[0021] 一种应用于疲劳试验机的锁紧装置，包括横梁9以及固定块10，横梁9的顶部右侧固定安装有安装架6，安装架6的顶部固定安装有安装盒5，安装盒5的顶部开设有连接槽，正

反转电机4的底部贯穿连接槽并与减震板12固定连接，安装盒5的内部底壁左右两侧的前后

两端均固定安装有固定柱18，多个固定柱18的表面均活动套接有辅助弹簧17，安装盒5的内

部底壁均匀分布有多个安装块15，多个安装块15的表面均活动套接有减震弹簧16，通过设

置的减震弹簧16、橡胶块13、安装杆14以及安装块15，正反转电机4工作时会产生一定的震

动，正反转电机4将减震板12以及安装杆14向下压，随后安装杆14可通过固定槽进入至安装

块15内部，形成收缩，与此同时，减震弹簧16可进行缓冲，而通过橡胶块13，可减少减震板12

的碰撞，提高减震板12的使用寿命，增加实用性，使得设备使用时，能够减少震动力横梁9的

影响，从而提高试验的精确度，多个减震弹簧16的顶部分别与减震板12的底部固定连接，多

个安装块15的顶部均开设有固定槽，多个安装杆14的下表面分别与多个固定槽的内部活动

套接，多个安装块15的顶部均设置有安装杆14，多个安装杆14的顶部固定安装有减震板12，

减震板12的顶部左右两侧均匀开设有多个贯穿槽，多个固定柱18的上表面分别与多个贯穿

槽的内部活动套接，多个固定柱18的顶部分别与安装盒5的内部顶壁左右固定连接，减震板

12的底部均匀分布有多个橡胶块13，减震板12的顶部固定安装有正反转电机4，通过设置的

正反转电机4、锁紧块8以及限位开关19，通过正反转电机4带动连接件2转动，在连接件2转

动时带动连接杆3以及锁紧块8上移，锁紧块8移动到安装槽11的内部后将横梁9卡紧在导向

杆1的指示定位置，与此同时，连接件2的一端接触到限位开关19时，正反转电机4停止旋转，

使得设备使用时，能够快速自动将横梁9卡紧在指定位置，减少人力劳动，正反转电机4的顶

部左侧固定安装有固定件20，固定件20的正面左侧固定安装有限位开关19，正反转电机4的

输出端固定安装有连接件2，连接件2的左侧上表面活动套接有连接杆3，连接杆3的底部固

定安装有锁紧块8，横梁9的底部右侧固定安装有电动伸缩杆7，横梁9的底部开设有安装槽

11，安装槽11的内部活动套接有导向杆1，导向杆1的右侧表面开设有固定槽，固定槽的内部

固定安装有滑杆，固定块10的顶部开设滑槽，滑槽的内部与滑杆的表面活动套接，横梁9的

顶部右侧开设有伸缩槽，连接杆3的底部贯穿伸缩槽并与锁紧块8固定连接。

[0022] 本实用新型工作流程：使用时，通过电动安装杆7将横梁9推送到指定位置，而后启动正反转电机4带动连接件2转动，在连接件2转动时带动连接杆3以及锁紧块8上移，锁紧块

8移动到安装槽11的内部后将横梁9卡紧在导向杆1的指示定位置，与此同时，连接件2的一

端接触到限位开关19时，正反转电机4停止旋转，而在正反转电机4工作时，会产生一定的震

动，正反转电机4将减震板12以及安装杆14向下压，随后安装杆14可通过固定槽进入至安装

块15内部，形成收缩，与此同时，弹簧可进行缓冲，而通过橡胶块13，可减少减震板12的碰

撞，提高减震板12的使用寿命，增加实用性。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。