弯曲疲劳试验机

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2024-03-12 17:10:28

权利要求书： 1.一种弯曲疲劳试验机，其特征在于：包括顶板(1)和支撑杆(2)，所述顶板(1)底端设置有两根连接杆(11)，两根所述连接杆(11)底端连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)正中间同一竖直面设置有若干垂直于固定杆(12)表面的伸出杆(13)，所述伸出杆(13)上设置有探测装置，所述伸出杆(13)两侧分别设置有等半径的第一从带轮(14)和第二从带轮(15)，所述第一从带轮(14)和第二从带轮(15)上方设置有联动驱动机构(16)，所述第一从带轮(14)和第二从带轮(15)上设置有多个夹持孔(17)，所述夹持孔(17)内穿设有管材，所述伸出杆(13)分别卡接于相邻管材之间。

2.根据权利要求1所述一种弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述联动驱动机构(16)包括两根所述连接杆(11)中部的转动杆(161)，所述转动杆(161)两端分别于连接杆(11)通过轴承转动连接，所述第一从动轮和第二从动轮顶部分别固定设置有第三从动轮(162)和第四从动轮(163)，所述第一从动轮和第三从动轮(162)通过皮带连接，所述第二从动轮和第四从动轮(163)通过皮带连接，所述第三从动轮(162)和第四从动轮(163)之间固定同轴设置有第五从动轮(164)，所述第五从动轮(164)正上方的顶板(1)底面设置有第六主动轮(165)，所述顶板(1)下方设置有电机(166)，所述电机(166)与第六主动轮(165)固定。

3.根据权利要求2所述一种弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述夹持孔(17)内部设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁一体成型有多个平行于夹持孔(17)轴的凸棱。

4.根据权利要求3所述一种弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述电机(166)与顶板(1)之间设置有减震垫。

5.根据权利要求4所述一种弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述伸出杆(13)和第五从动轮(164)与第六主动轮(165)位于同一竖直面。

说明书：一种弯曲疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及试验机的技术领域，尤其是指一种弯曲疲劳试验机。背景技术[0002] 疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。[0003] 疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。[0004] 现有技术中的管材弯曲疲劳试验机只能够一次测试一根管材，这样的测量设备效率太低。发明内容[0005] 本实用新型的目的是提供一种弯曲疲劳试验机，其具有提高检测效率，批量进行管材弯曲疲劳实验的效果。[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种弯曲疲劳试验机，包括顶板和支撑杆，所述顶杆底端设置有两根连接杆，两根所述连接杆底端连接有固定杆，所述固定杆正中间同一竖直面设置有若干垂直于固定杆表面的伸出杆，所述伸出杆上设置有探测装置，所述伸出杆两侧分别设置有等半径的第一从带轮和第二从带轮，所述第一从带轮和第二从带轮上方设置有联动驱动机构，所述第一从带轮和第二从带轮上设置有多个夹持孔，所述夹持孔内穿设有管材，所述伸出杆分别卡接于相邻管材之间。[0008] 优选的，所述联动驱动机构包括两根所述连接杆中部的转动杆，所述转动杆两端分别于连接杆通过轴承转动连接，所述第一从动轮和第二从动轮顶部分别固定设置有第三从动轮和第四从动轮，所述第一从动轮和第三从动轮通过皮带连接，所述第二从动轮和第四从动轮通过皮带连接，所述第三从动轮和第四从动轮之间固定同轴设置有第五从动轮，所述第五从动轮正上方的顶板底面设置有第六主动轮，所述顶板下方设置有电机，所述电机与第六主动轮固定。[0009] 优选的，所述夹持孔内部设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁一体成型有多个平行于夹持孔轴的凸棱。[0010] 优选的，所述电机与顶板之间设置有减震垫。[0011] 优选的，所述伸出杆和第五从动轮与第六主动轮位于同一竖直面。[0012] 综上所述，本实用新型的有益效果：[0013] 首先，将多根管材放进第一从动轮和第二从动轮上的夹持孔中，然后通过联动驱动机构对管材进行转动，使得管材相对于伸出杆产生等量位移，根据改变位移量测试管材破裂时候的位移量，从而得到管材的抗疲劳性能，从而实现了同事测量多个管材的弯曲疲劳测试，提高了测试效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0015] 图中标识分别为，1、顶板；11、连接杆；12、固定杆；13、伸出杆；14、第一从带轮；15、第二从带轮；16、联动驱动机构；161、转动杆；162、第三从动轮；163、第四从动轮；164、第五从动轮；165、第六主动轮；166、电机；17、夹持孔；2、支撑杆。具体实施方式[0016] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。[0017] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0018] 参见图1，一种弯曲疲劳试验机，包括顶板1和支撑杆2，所述顶板1底端设置有两根连接杆11，两根所述连接杆11底端连接有固定杆12，所述固定杆12正中间同一竖直面设置有若干垂直于固定杆12表面的伸出杆13，所述伸出杆13上设置有探测装置，所述伸出杆13两侧分别设置有等半径的第一从带轮14和第二从带轮15，所述第一从带轮14和第二从带轮15上方设置有联动驱动机构16，所述第一从带轮14和第二从带轮15上设置有多个夹持孔

17，所述夹持孔17内穿设有管材，所述伸出杆13分别卡接于相邻管材之间。

[0019] 工作原理：首先将多根管材放进第一从动轮和第二从动轮上的夹持孔17中，然后通过联动驱动机构16对管材进行转动，使得管材相对于伸出杆13产生等量位移，根据改变位移量测试管材破裂时候的位移量，从而得到管材的抗疲劳性能，从而实现了同事测量多个管材的弯曲疲劳测试，提高了测试效率。[0020] 所述联动驱动机构16包括两根所述连接杆11中部的转动杆161，所述转动杆161两端分别于连接杆11通过轴承转动连接，所述第一从动轮和第二从动轮顶部分别固定设置有第三从动轮162和第四从动轮163，所述第一从动轮和第三从动轮162通过皮带连接，所述第二从动轮和第四从动轮163通过皮带连接，所述第三从动轮162和第四从动轮163之间固定同轴设置有第五从动轮164，所述第五从动轮164正上方的顶板1底面设置有第六主动轮165，所述顶板1下方设置有电机166，所述电机166与第六主动轮165固定，采用这样的结构能够使得通过第六主动轮165驱动第五从轮动，第五从动轮164两侧的第三从动轮162和第四从动轮163分别驱动第一从动轮和第二从动轮，从而能够带动管材朝着伸出杆13用力压，从而能够根据伸出杆13上的测量装置得到管材在弯曲断裂的位移。

[0021] 所述夹持孔17内部设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁一体成型有多个平行于夹持孔17轴的凸棱，采用这样的结构能够使得夹持效果更好。

[0022] 所述电机166与顶板1之间设置有减震垫。[0023] 所述伸出杆13和第五从动轮164与第六主动轮165位于同一竖直面，采用这样的结构能够使得测试结果更加精确。[0024] 以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。