多工位测厚仪

152 编辑：管理员来源：常州锐奇精密测量技术有限公司

2024-03-12 17:01:50

权利要求书： 1.一种多工位测厚仪，包括侧架(1)和横梁(2)，所述侧架(1)为成对设置，所述横梁(2)设置于两个侧架(1)之间，其特征在于：所述横梁(2)上设置有至少两组检测模组，所述检测模组与横梁(2)之间还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动检测模组沿横梁(2)移动对待测材料(4)进行检测，相邻两个所述检测模组之间设置有连接组件(12)，所述连接组件(12)用于将相邻两个检测模组连接并控制两检测模组之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种多工位测厚仪，其特征在于：所述检测模组包括有上检测头和下检测头，所述上检测头和下检测头内部均设置有检测设备，所述上检测头与下检测头互不接触并存在供待测材料(4)穿过的检测腔。

3.根据权利要求1所述的一种多工位测厚仪，其特征在于：所述连接组件(12)包括有连接杆(13)和连接套(14)，所述连接杆(13)位于连接套(14)的内部，且所述连接杆(13)与连接套(14)分别与相邻两个检测模组的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位测厚仪，其特征在于：所述连接杆(13)和连接套(14)的表面均开设有限位孔(19)，所述限位孔(19)的内部均设置有限位件。

说明书：一种多工位测厚仪技术领域[0001] 本申请涉及测厚仪技术领域，具体为一种多工位测厚仪。背景技术[0002] 测厚仪通常是将待测材料绷紧平铺在测量面上，传感器沿幅宽方向往复扫描，从而得到厚度数据。而现有的测厚仪大多仅有单个测量工位，这样其测量路径较小，在待测材料精度要求较高或者宽度较宽时，单工位无法满足测量精度需求。[0003] 所以有必要提供一种多工位测厚仪来解决上述问题。发明内容[0004] 基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种多工位测厚仪。[0005] 本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位测厚仪，包括侧架和横梁，所述侧架为成对设置，所述横梁设置于两个侧架之间，所述横梁上设置有至少两组检测模组，所述检测模组与横梁之间还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动检测模组沿横梁移动对待测材料进行检测，相邻两个所述检测模组之间设置有连接组件，所述连接组件用于将相邻两个检测模组连接并控制两检测模组之间的距离。在测厚仪使用前，可根据待测材料的需求，将对应数量的检测模组安装至横梁上，再将连接组件安装至相邻检测模组中间，随后即可启动测厚仪工作，这样多个检测模组检测路径将会增加，从而增加单位面积内检测局域的面积。[0006] 本申请的有益效果是：本申请提供的一种多工位测厚仪，在测厚仪使用前，可根据待测材料的需求，将对应数量的检测模组安装至横梁上，再将连接组件安装至相邻检测模组中间，随后即可启动测厚仪工作，这样多个检测模组检测路径将会增加，从而增加单位面积内检测局域的面积。附图说明[0007] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。[0008] 图中：[0009] 图1为本申请中一种多工位测厚仪的整体示意图；[0010] 图2为图1中检测模组结构示意图；[0011] 图3为图2中A区域局部放大结构示意图；[0012] 图4为工作状态示意图；[0013] 其中，图中各附图标记：[0014] 1、侧架；2、横梁；3、支撑辊；4、待测材料；5、第一检测模组；6、第二检测模组；7、检测轨迹；8、第一上检测头；9、第二上检测头；10、第一下检测头；11、第二下检测头；12、连接组件；13、连接杆；14、连接套；15、第一固定板；16、第二固定板；17、固定螺栓；18、安装槽；19、限位孔；20、限位螺栓。

具体实施方式[0015] 现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。[0016] 如图1－4所示，本申请提供了一种多工位测厚仪，包括侧架1和横梁2，侧架1为成对设置，且横梁2安装在两个侧架1之间，在侧架1之间还安装有支撑辊3，支撑辊3用于承载待测材料4。[0017] 在横梁2上还安装有检测模组，检测模组包括有上检测头和下检测头，上、下检测头的内部均设置有测厚传感器，该传感器用于检测待测材料4的厚度。上检测头与下检测头互不接触并存在供待测材料4穿过的检测腔。并且各个检测头与横梁2之间均设置有传动带，该传动带可拉动检测头沿横梁2往复移动。[0018] 实施例一：横梁2上设置有多组检测模组(即设置有多组上检测头和下检测头)，且每组检测头均与传动带连接，即单条传动带可同时带动所有检测头移动。在测厚仪使用前，可根据实际使用需求，将对应数量的检测模组安装至横梁2上，随后即可开始通过传动带带动所有检测模组沿横梁2往复移动，并对待测材料4进行检测。[0019] 实施例二：横梁2上设置有多组检测模组(即设置有多组上检测头和下检测头)，仅有一组检测头与传动带连接(即第一检测模组5)，其余检测头与横梁2为滑动连接。[0020] 第一检测模组5朝向相邻检测模组(即第二检测模组6)的侧壁上开设有安装槽18，安装槽18内部通过固定螺栓17安装有固定板(即第一固定板15)，该固定板上则安装有连接杆13，在第二检测模组6朝向第一检测模组5的侧壁上则同样通过固定螺栓17和第二固定板16安装有连接套14，并且连接套14套设在连接杆13的表面。在连接套14和连接杆13的表面均开设有限位孔19，限位孔19的内部则穿设有限位螺栓20。

[0021] 在实施例一的基础上，将传动带带动所有检测模组移动的方式，变为仅有第一检测模组5被其驱动(即主动部件)，其余检测模组(即从动部件)则通过连接组件12与主动部件连接，通过主动部件推动其余从动部件移动。这样可以因检测模组无需再与驱动机构连接，仅需要与横梁2滑动连接，而简化其余模组在安装拆卸时的工序。[0022] 并可通过限位螺栓20与不同限位孔19的配合，控制相邻两个检测模组之间的间距，从而控制相邻两条检测轨迹7之间的间距。[0023] 以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。