超声涡流检测仪的高速输送机构

495 编辑：管理员来源：浙江国邦钢业有限公司

2024-03-12 16:58:45

权利要求书： 1.超声涡流检测仪的高速输送机构，包括输送底座(1)，其特征在于：所述输送底座(1)顶端两侧皆对称设置有两组第一轴承座(21)，且对称设置的两组第一轴承座(21)之间转动设置有转轴(22)，转轴(22)表面套设有下转轮(23)，两组下转轮(23)之间的输送底座(1)顶端处设置有安装架(3)，且安装架(3)内部设置有连接板(41)，连接板(41)顶端两侧设置有连接架(42)，且连接架(42)内壁两侧皆固定安装有连接杆(43)，两组连接杆(43)内侧固定安装有液压机(44)，且液压机(44)下方连接设置有伸缩杆(45)，伸缩杆(45)下方末端设置有铰接件(46)，且铰接件(46)两侧皆设置有上转轮安装架(47)，两组上转轮安装架(47)之间转动设置有上转轮(48)，两侧设置的两组上转轮安装架(47)内侧末端皆设置有转动杆(49)，且转动杆(49)皆转动设置在连接板(41)底端表面上，在伸缩杆(45)的推动下铰接件(46)能够带动两组上转轮安装架(47)以转动杆(49)为轴心进行转动。

2.根据权利要求1所述的超声涡流检测仪的高速输送机构，其特征在于：所述安装架(3)内壁底端与两组下转轮(23)顶端表面处于同一水平高度上。

3.根据权利要求1所述的超声涡流检测仪的高速输送机构，其特征在于：所述下转轮(23)中部皆设置为凹陷状，铰接件(46)设置在下转轮(23)凹陷处的正上方。

4.根据权利要求1所述的超声涡流检测仪的高速输送机构，其特征在于：一侧所述转轴(22)的后端连接设置有传动轴(51)，另一侧转轴(22)的后端连接设置有从动轴(57)，传动轴(51)和从动轴(57)表面皆套设有第二轴承座(52)，且第二轴承座(52)底端固定设置在电机底座(54)顶端表面上，电机底座(54)顶端还设置有第一电机(53)，且第一电机(53)的输出端与电机底座(54)的后侧末端固定连接，传动轴(51)和从动轴(57)中部皆套设有第一齿轮(55)，且两组第一齿轮(55)表面皆啮合套设有齿轮带(56)。

5.根据权利要求4所述的超声涡流检测仪的高速输送机构，其特征在于：两组所述第二轴承座(52)与四组第一轴承座(21)皆处在同一水平高度上。

6.根据权利要求1或4所述的超声涡流检测仪的高速输送机构，其特征在于：所述连接板(41)的前后两端皆设置有两组第一传动轮(61)，安装架(3)前后两端表面皆开设有导向槽(62)，连接板(41)通过两端设置的两组第一传动轮(61)在导向槽(62)的限制下进行上下移动，安装架(3)顶端设置有第二电机(63)，且第二电机(63)的输出端上设置有第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)的一侧啮合设置有带齿升降杆(65)，且带齿升降杆(65)贯穿安装架(3)顶端表面并与连接板(41)顶端表面连接，第二齿轮(64)和带齿升降杆(65)表面套设有外壳(66)。

7.根据权利要求6所述的超声涡流检测仪的高速输送机构，其特征在于：所述导向槽(62)皆设置为内壁与第一传动轮(61)外壁相互贴合的直槽。

说明书：超声涡流检测仪的高速输送机构技术领域[0001] 本实用新型涉及超声涡流检测仪技术领域，特别是涉及超声涡流检测仪的高速输送机构。背景技术[0002] 超声波是指振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限的声波，通常以纵波的方式在弹性介质内传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，当容器内或管道内充满气体时，其内部压强大于外部压强，由于内外压差较大，一旦容器有漏孔，气体就会从漏孔冲出，冲出气体就会形成涡流，涡流在漏孔附近会产生一定频率的声波，声波振动的频率与漏孔尺寸有关，利用这个特征，超声波检测仪即可判断出正确的泄漏位置，为了方便对数量较多的容器或较长的管道进行检测，一般会使用与超声涡流检测仪配套的高速输送机构；[0003] 现有的超声涡流检测仪的高速输送机构一般是通过传送带对容器和管道进行输送的，通过直接将容器或管道放置在传送带上，使传送带带动容器或管道移动至超声涡流检测仪处进行检查，检查完成后再继续移动至下一区域，并对下一组容器或管道进行检测，但是在实际使用过程中，由于管道大多设置为圆形，传送带在运输的过程中管道容易发生滚动偏移，无法保证管道笔直地进行移动，装置使用时的稳定性不强，为此我们提出超声涡流检测仪的高速输送机构。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供超声涡流检测仪的高速输送机构，通过设置的第一轴承座、安装架、连接板等，使管道能够放置在下转轮表面上，再启动液压机，使液压机通过伸缩杆推动铰接件，铰接件带动两组上转轮安装架以转动杆为轴心进行转动，使上转轮安装架带动上转轮下降并贴合在管道的顶端，管道在下转轮与上转轮的配合限制下进行移动，避免了由于管道大多设置为圆形，传送带在运输的过程中管道容易发生滚动偏移，无法保证管道笔直地进行移动的问题，提高了装置使用时的稳定性。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：超声涡流检测仪的高速输送机构，包括输送底座，所述输送底座顶端两侧皆对称设置有两组第一轴承座，且对称设置的两组第一轴承座之间转动设置有转轴，转轴表面套设有下转轮，两组下转轮之间的输送底座顶端处设置有安装架，且安装架内部设置有连接板，连接板顶端两侧设置有连接架，且连接架内壁两侧皆固定安装有连接杆，两组连接杆内侧固定安装有液压机，且液压机下方连接设置有伸缩杆，伸缩杆下方末端设置有铰接件，且铰接件两侧皆设置有上转轮安装架，两组上转轮安装架之间转动设置有上转轮，两侧设置的两组上转轮安装架内侧末端皆设置有转动杆，且转动杆皆转动设置在连接板底端表面上，在伸缩杆的推动下铰接件能够带动两组上转轮安装架以转动杆为轴心进行转动。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内壁底端与两组下转轮顶端表面处于同一水平高度上。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下转轮中部皆设置为凹陷状，铰接件设置在下转轮凹陷处的正上方。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧所述转轴的后端连接设置有传动轴，另一侧转轴的后端连接设置有从动轴，传动轴和从动轴表面皆套设有第二轴承座，且第二轴承座底端固定设置在电机底座顶端表面上，电机底座顶端还设置有第一电机，且第一电机的输出端与电机底座的后侧末端固定连接，传动轴和从动轴中部皆套设有第一齿轮，且两组第一齿轮表面皆啮合套设有齿轮带。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第二轴承座与四组第一轴承座皆处在同一水平高度上。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的前后两端皆设置有两组第一传动轮，安装架前后两端表面皆开设有导向槽，连接板通过两端设置的两组第一传动轮在导向槽的限制下进行上下移动，安装架顶端设置有第二电机，且第二电机的输出端上设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合设置有带齿升降杆，且带齿升降杆贯穿安装架顶端表面并与连接板顶端表面连接，第二齿轮和带齿升降杆表面套设有外壳。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽皆设置为内壁与第一传动轮外壁相互贴合的直槽。[0012] 与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：[0013] 1、通过设置的第一轴承座、安装架、连接板等，有效避免了由于管道大多设置为圆形，传送带在运输的过程中管道容易发生滚动偏移，无法保证管道笔直地进行移动的问题，通过将管道放置在下转轮表面上，再启动液压机，使液压机通过伸缩杆推动铰接件，铰接件带动两组上转轮安装架以转动杆为轴心进行转动，使上转轮安装架带动上转轮下降并贴合在管道的顶端，从而达到使管道在下转轮与上转轮的配合限制下进行移动的目的，提高了装置使用时的稳定性；[0014] 2、通过设置的第一传动轮、导向槽和第二电机等，使第二电机能够通过第二齿轮带动带齿升降杆升降，带齿升降杆带动连接板在第一传动轮和导向槽的限制下转动，使连接板能够在安装架内部移动，安装架能够带动上转轮升降，从而达到对上转轮的位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性；[0015] 3、通过设置的传动轴、第二轴承座和第一电机等，使第一电机能够通过传动轴带动第一齿轮转动，使第一齿轮通过齿轮带带动另一第一齿轮转动，另一第一齿轮带动从动轴转动，传动轴和从动轴同时带动下转轮转动，使两组下转轮带动容器或管道快速移动，提高了装置输送速度。附图说明[0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的正视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的侧视结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的俯视结构示意图；[0020] 图5为本实用新型的后视结构示意图；[0021] 图6为图4中A处地放大结构示意图。[0022] 其中：1、输送底座；21、第一轴承座；22、转轴；23、下转轮；3、安装架；41、连接板；42、连接架；43、连接杆；44、液压机；45、伸缩杆；46、铰接件；47、上转轮安装架；48、上转轮；

49、转动杆；51、传动轴；52、第二轴承座；53、第一电机；54、电机底座；55、第一齿轮；56、齿轮带；57、从动轴；61、第一传动轮；62、导向槽；63、第二电机；64、第二齿轮；65、带齿升降杆；

66、外壳。

具体实施方式[0023] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。[0024] 实施例：[0025] 请参阅图1－图6，超声涡流检测仪的高速输送机构，包括输送底座1，输送底座1顶端两侧皆对称设置有两组第一轴承座21，且对称设置的两组第一轴承座21之间转动设置有转轴22，转轴22表面套设有下转轮23，两组下转轮23之间的输送底座1顶端处设置有安装架3，且安装架3内部设置有连接板41，连接板41顶端两侧设置有连接架42，且连接架42内壁两侧皆固定安装有连接杆43，两组连接杆43内侧固定安装有液压机44，且液压机44下方连接设置有伸缩杆45，伸缩杆45下方末端设置有铰接件46，且铰接件46两侧皆设置有上转轮安装架47，两组上转轮安装架47之间转动设置有上转轮48，两侧设置的两组上转轮安装架47内侧末端皆设置有转动杆49，且转动杆49皆转动设置在连接板41底端表面上，在伸缩杆45的推动下铰接件46能够带动两组上转轮安装架47以转动杆49为轴心进行转动。

[0026] 当需要对管道进行运输时，通过移动管道，使管道放置在下转轮23表面上，再启动液压机44，使液压机44推动伸缩杆45延长，伸缩杆45通过铰接件46推动上转轮安装架47，使上转轮安装架47以上转轮48为轴心进行转动，上转轮安装架47在转动过程中带动上转轮48下降，使上转轮48底端贴合在管道的顶端表面上，管道在下转轮23和上转轮48的限制下被固定，无法发生偏移，管道在移动过程中，下转轮23带动转轴22在两组第一轴承座21的限制下转动，上转轮48在两组上转轮安装架47的限制转动，使管道能够贯穿安装架3并进入另一侧的下转轮23和上转轮48之间继续移动。[0027] 在其他实施例中，安装架3内壁底端与两组下转轮23顶端表面处于同一水平高度上；[0028] 通过该设计，使管道能够贯穿安装架3中部，并在安装架3的支撑下插入另一侧的下转轮23和上转轮48之间，从而达到对安装架3的位置进行调整的目的。[0029] 在其他实施例中，下转轮23中部皆设置为凹陷状，铰接件46设置在下转轮23凹陷处的正上方；[0030] 通过该设计，使管道放置在下转轮23表面上后在凹陷区域的作用下自动滚动至下转轮23中部，并通过设置在上分的铰接件46将管道限制在凹陷区域内，从而达到进一步对管道的位置进行限制的目的。[0031] 在其他实施例中，一侧转轴22的后端连接设置有传动轴51，另一侧转轴22的后端连接设置有从动轴57，传动轴51和从动轴57表面皆套设有第二轴承座52，且第二轴承座52底端固定设置在电机底座54顶端表面上，电机底座54顶端还设置有第一电机53，且第一电机53的输出端与电机底座54的后侧末端固定连接，传动轴51和从动轴57中部皆套设有第一齿轮55，且两组第一齿轮55表面皆啮合套设有齿轮带56；[0032] 当需要使两组下转轮23同步转动时，通过启动第一电机53，使第一电机53带动传动轴51转动，传动轴51在第二轴承座52的限制下带动第一齿轮55转动，使第一齿轮55通过齿轮带56带动另一第一齿轮55转动，另一第一齿轮55带动从动轴57在另一第二轴承座52的限制下转动，使传动轴51和从动轴57能够同步带动转轴22进行转动，转轴22在两组第一轴承座21的限制下带动下转轮23进行同步转动，加快了下转轮23的转动速度，提高了管道输送的流畅度。[0033] 在其他实施例中，两组第二轴承座52与四组第一轴承座21皆处在同一水平高度上；[0034] 通过该设计，使传动轴51和从动轴57能够与转轴22保持垂直连接，从而达到保证下转轮23转动的稳定性，避免管道由于两组下转轮23之间的误差而发生错位。[0035] 在其他实施例中，连接板41的前后两端皆设置有两组第一传动轮61，安装架3前后两端表面皆开设有导向槽62，连接板41通过两端设置的两组第一传动轮61在导向槽62的限制下进行上下移动，安装架3顶端设置有第二电机63，且第二电机63的输出端上设置有第二齿轮64，第二齿轮64的一侧啮合设置有带齿升降杆65，且带齿升降杆65贯穿安装架3顶端表面并与连接板41顶端表面连接，第二齿轮64和带齿升降杆65表面套设有外壳66；[0036] 当管道的直径较小时，通过启动第二电机63，使第二电机63通过第二齿轮64带动带齿升降杆65在外壳66内部升降，带齿升降杆65带动连接板41在安装架3内部移动，使连接板41在第一传动轮61和导向槽62的限制和引导下移动，连接板41能够在安装架3内部进行升降，连接板41带动上转轮48移动，使上转轮48与下转轮23之间的距离缩短，上转轮48和下转轮23之间的距离能够通过管道的直径进行调整，从而适配不同直径的管道。[0037] 在其他实施例中，导向槽62皆设置为内壁与第一传动轮61外壁相互贴合的直槽；[0038] 通过该设计，使第一传动轮61能够在导向槽62的限制下移动，从而达到对第一传动轮61的位置进行调整和限制的目的。[0039] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0040] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。