金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备

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2024-03-12 16:58:32

权利要求书： 1.一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体（1），其特征在于：所述高温疲劳试验机主体（1）的底部靠近四角处均安装有支撑脚（2），所述高温疲劳试验机主体（1）上方的左右两侧均安装有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的顶端均设有电动滑轨组，所述高温疲劳试验机主体（1）的上方设有移动板（4），所述移动板（4）的上方设有顶板（5），所述移动板（4）的下方与高温疲劳试验机主体（1）的上方均安装有壳体（6），两个所述壳体（6）的内部均设有气动夹持机构，两个所述壳体（6）的相对一侧均设有辅助限位机构。

2.如权利要求1所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述电动滑轨组包括电动滑轨（7），两个所述支撑杆（3）的顶端均安装有电动滑轨（7），且两个所述电动滑轨（7）的顶部均与顶板（5）之间相连接，所述移动板（4）的左右两侧均安装有与电动滑轨（7）相适配的电动滑块（8），且两个所述电动滑块（8）均滑动安装在相邻的电动滑轨（7）的内部。

3.如权利要求1所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述气动夹持机构包括气缸（9），所述壳体（6）的右侧安装有气缸（9），所述壳体（6）的右侧开设有开孔，所述气缸（9）的输出端穿过开孔，并延伸壳体（6）的内部安装有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的左侧安装有移动杆（11），所述壳体（6）的左侧与移动杆（11）相对应处开设有第一开口，所述移动杆（11）的外侧套设有导套（12），且所述导套（12）安装在壳体（6）的内壁上，所述壳体（6）内部的后侧转动安装有转杆（13），所述转杆（13）上套设有齿轮（14），所述移动杆（11）上靠近齿轮（14）的一侧安装有多个齿块（15），且所述齿轮（14）与相邻的齿块（15）之间相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述齿轮（14）的上方啮合有齿条板（16），所述壳体（6）的左侧与齿条板（16）相对应处开设有第二开口，且所述齿条板（16）的左侧通过第二开口延伸至壳体（6）的外侧。

5.如权利要求4所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述齿条板（16）远离齿轮（14）的一侧安装有第二连接杆（17），所述壳体（6）的外侧靠近左右两侧处均开设有第三开口，所述第一连接杆（10）和第二连接杆（17）的外端均穿过相邻的第三开口，并延伸至壳体（6）的外侧安装有夹持块（18），两个所述夹持块（18）的内侧均安装有防滑板（19）。

6.如权利要求4所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述齿条板（16）的后侧通过安装杆安装有第一滑块（20），所述壳体（6）的内部开设有与第一滑块（20）相适配的第一滑槽，且所述第一滑块（20）滑动安装在第一滑槽的内部。

7.如权利要求1所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述辅助限位机构包括套筒（21），所述壳体（6）的外侧中间处贯穿设有套筒（21），所述套筒（21）的外侧开设有通孔，所述套筒（21）的外侧设有金属条本体（22），所述金属条本体（22）靠近套筒（21）的一端穿过通孔，并延伸至套筒（21）的内部，所述套筒（21）的内部设有横板（23），所述横板（23）上开设有凹槽，且所述凹槽与金属条本体（22）之间相互贴合，所述横板（23）上远离凹槽的一侧安装有弹簧（24），且所述弹簧（24）远离横板（23）的一端安装在套筒（21）的内壁上。

8.如权利要求7所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述横板（23）的左右两侧均安装有第二滑块（25），所述套筒（21）内部的左右两侧均开设有与第二滑块（25）相适配的第二滑槽，且两个所述第二滑块（25）均滑动安装在相邻的第二滑槽的内部。

说明书：一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备技术领域[0001] 本实用新型涉及疲劳试验机技术领域，尤其涉及一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备。背景技术[0002] 疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在高温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验，高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等，而在对金属材料进行疲劳测试时，通常需要对其进行固定。[0003] 目前，现在的金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备在对金属条进行夹持固定时，夹持过程繁琐，不易于工作人员操作，降低了工作效率，且不具备对金属条进行辅助限位的功能，这样会导致金属条在固定时会产生一定的偏移，从而不能满足使用需求。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备。[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：[0006] 一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体，所述高温疲劳试验机主体的底部靠近四角处均安装有支撑脚，所述高温疲劳试验机主体上方的左右两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均设有电动滑轨组，所述高温疲劳试验机主体的上方设有移动板，所述移动板的上方设有顶板，所述移动板的下方与高温疲劳试验机主体的上方均安装有壳体，两个所述壳体的内部均设有气动夹持机构，两个所述壳体的相对一侧均设有辅助限位机构。[0007] 进一步的，所述电动滑轨组包括电动滑轨，两个所述支撑杆的顶端均安装有电动滑轨，且两个所述电动滑轨的顶部均与顶板之间相连接，所述移动板的左右两侧均安装有与电动滑轨相适配的电动滑块，且两个所述电动滑块均滑动安装在相邻的电动滑轨的内部。[0008] 进一步的，所述气动夹持机构包括气缸，所述壳体的右侧安装有气缸，所述壳体的右侧开设有开孔，所述气缸的输出端穿过开孔，并延伸壳体的内部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧安装有移动杆，所述壳体的左侧与移动杆相对应处开设有第一开口，所述移动杆的外侧套设有导套，且所述导套安装在壳体的内壁上，所述壳体内部的后侧转动安装有转杆，所述转杆上套设有齿轮，所述移动杆上靠近齿轮的一侧安装有多个齿块，且所述齿轮与相邻的齿块之间相互啮合。[0009] 进一步的，所述齿轮的上方啮合有齿条板，所述壳体的左侧与齿条板相对应处开设有第二开口，且所述齿条板的左侧通过第二开口延伸至壳体的外侧。[0010] 进一步的，所述齿条板远离齿轮的一侧安装有第二连接杆，所述壳体的外侧靠近左右两侧处均开设有第三开口，所述第一连接杆和第二连接杆的外端均穿过相邻的第三开口，并延伸至壳体的外侧安装有夹持块，两个所述夹持块的内侧均安装有防滑板。[0011] 进一步的，所述齿条板的后侧通过安装杆安装有第一滑块，所述壳体的内部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且所述第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部。[0012] 进一步的，所述辅助限位机构包括套筒，所述壳体的外侧中间处贯穿设有套筒，所述套筒的外侧开设有通孔，所述套筒的外侧设有金属条本体，所述金属条本体靠近套筒的一端穿过通孔，并延伸至套筒的内部，所述套筒的内部设有横板，所述横板上开设有凹槽，且所述凹槽与金属条本体之间相互贴合，所述横板上远离凹槽的一侧安装有弹簧，且所述弹簧远离横板的一端安装在套筒的内壁上。[0013] 进一步的，所述横板的左右两侧均安装有第二滑块，所述套筒内部的左右两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，且两个所述第二滑块均滑动安装在相邻的第二滑槽的内部。[0014] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0015] 1、本实用新型利用设置的气动夹持机构，通过气缸、第一连接杆、齿块、齿轮、齿条板、第二连接杆、夹持块和防滑板这些部件之间的相互配合使用，可便于对金属条本体的两端进行夹持，操作方便，省去了传统夹持的时间，加快了工作效率；[0016] 2、本实用新型利用设置的辅助限位机构，通过套筒、横板、弹簧和第二滑块这些部件之间的相互配合使用，可便于在金属条本体夹持固定前对其进行辅助限位，防止在金属条本体固定时产生偏移，从而影响使用。[0017] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明[0018] 图1为本实施例的整体结构示意图；[0019] 图2为本实施例的局部侧视图；[0020] 图3为本实施例的图1中A处放大图；[0021] 图4为本实施例的图1中B处放大图。[0022] 图中：1、高温疲劳试验机主体；2、支撑脚；3、支撑杆；4、移动板；5、顶板；6、壳体；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、气缸；10、第一连接杆；11、移动杆；12、导套；13、转杆；14、齿轮；15、齿块；16、齿条板；17、第二连接杆；18、夹持块；19、防滑板；20、第一滑块；21、套筒；22、金属条本体；23、横板；24、弹簧；25、第二滑块。

具体实施方式[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0024] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0026] 请参阅图1至图4，一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体1，高温疲劳试验机主体1的底部靠近四角处均安装有支撑脚2，高温疲劳试验机主体1上方的左右两侧均安装有支撑杆3，两个支撑杆3的顶端均设有电动滑轨组，高温疲劳试验机主体1的上方设有移动板4，移动板4的上方设有顶板5，移动板4的下方与高温疲劳试验机主体1的上方均安装有壳体6，两个壳体6的内部均设有气动夹持机构，两个壳体6的相对一侧均设有辅助限位机构；[0027] 电动滑轨组包括电动滑轨7，两个支撑杆3的顶端均安装有电动滑轨7，且两个电动滑轨7的顶部均与顶板5之间相连接，移动板4的左右两侧均安装有与电动滑轨7相适配的电动滑块8，且两个电动滑块8均滑动安装在相邻的电动滑轨7的内部，电动滑轨组可便于带动移动板4进行上下移动，从而可通过两个气动夹持机构的配合对金属条本体22进行拉伸测试，便于使用；[0028] 气动夹持机构包括气缸9，壳体6的右侧安装有气缸9，壳体6的右侧开设有开孔，气缸9的输出端穿过开孔，并延伸壳体6的内部安装有第一连接杆10，第一连接杆10的左侧安装有移动杆11，壳体6的左侧与移动杆11相对应处开设有第一开口，移动杆11的外侧套设有导套12，且导套12安装在壳体6的内壁上，壳体6内部的后侧转动安装有转杆13，转杆13上套设有齿轮14，齿轮14的上方啮合有齿条板16，齿条板16的后侧通过安装杆安装有第一滑块20，壳体6的内部开设有与第一滑块20相适配的第一滑槽，且第一滑块20滑动安装在第一滑槽的内部，第一滑块20可便于对齿条板16进行左右限位，齿条板16远离齿轮14的一侧安装有第二连接杆17，壳体6的外侧靠近左右两侧处均开设有第三开口，第一连接杆10和第二连接杆17的外端均穿过相邻的第三开口，并延伸至壳体6的外侧安装有夹持块18，两个夹持块

18的内侧均安装有防滑板19，壳体6的左侧与齿条板16相对应处开设有第二开口，且齿条板

16的左侧通过第二开口延伸至壳体6的外侧，齿条板16可与齿轮14之间进行传动，从而便于使两个夹持块18进行对向移动，从而实现夹持的功能，移动杆11上靠近齿轮14的一侧安装有多个齿块15，且齿轮14与相邻的齿块15之间相互啮合，此机构可通过气缸9、第一连接杆

10、齿块15、齿轮14、齿条板16、第二连接杆17、夹持块18和防滑板19这些部件之间的相互配合使用，可便于对金属条本体22的两端进行夹持，操作方便，省去了传统夹持的时间，加快了工作效率；

[0029] 辅助限位机构包括套筒21，壳体6的外侧中间处贯穿设有套筒21，套筒21的外侧开设有通孔，套筒21的外侧设有金属条本体22，金属条本体22靠近套筒21的一端穿过通孔，并延伸至套筒21的内部，套筒21的内部设有横板23，横板23的左右两侧均安装有第二滑块25，套筒21内部的左右两侧均开设有与第二滑块25相适配的第二滑槽，且两个第二滑块25均滑动安装在相邻的第二滑槽的内部，第二滑块25可便于对横板23进行限位，使横板23始终以竖直方向移动，横板23上开设有凹槽，且凹槽与金属条本体22之间相互贴合，横板23上远离凹槽的一侧安装有弹簧24，且弹簧24远离横板23的一端安装在套筒21的内壁上，此机构可通过套筒21、横板23、弹簧24和第二滑块25这些部件之间的相互配合使用，可便于在金属条本体22夹持固定前对其进行辅助限位，防止在金属条本体22固定时产生偏移，从而影响使用。[0030] 工作原理：本实用新型在使用时，首先可将金属条本体22的一端通过通孔插入进其中一个套筒21的内部，然后可向内按压金属条本体22，同时对弹簧24进行压缩，然后使金属条本体22的另一端插入进另一个套筒21的内部，松开金属条本体22，完成对金属条本体22夹持固定前的辅助限位，然后可启动气缸9，气缸9带动第一连接杆10向内移动，第一连接杆10带动移动杆11向内移动，移动杆11带动多个齿块15向内移动多个齿块15通过与齿轮14之间的啮合带动齿轮14进行转动，齿轮14可通过啮合带动齿条板16向内移动，齿条板16带动第二连接杆17向内移动，此时第一连接杆10与第二连接杆17相对移动，第一连接杆10和第二连接杆17分别带动两个夹持块18相对移动，两个夹持块18带动防滑板19相对移动，并与金属条本体22的外壁进行贴合，关闭气缸9，从而完成对金属条本体22的固定，然后可启动电动滑轨7和电动滑块8开始工作，使两个电动滑块8在电动滑轨7的内部向上进行滑动，两个电动滑块8带动移动板4向上移动，移动板4可带动上方的气动夹持机构向上移动，从而通过两个气动夹持机构对金属条本体22进行拉伸测试，便于使用。

[0031] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。