气弹簧疲劳试验机

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2024-03-12 16:40:06

权利要求书： 1.一种气弹簧疲劳试验机，其特征在于，包括气缸(1)、输出管体(2)、安装管头(3)、输出喷头(4)、红外传感器(5)、机器框体(6)、底板滑槽(7)、限位板(8)、侧滑槽(9)、操作开孔(10)、安装侧挡板(11)、弹簧支撑杆(12)、操作台(13)和闭合顶板(14)，所述气缸(1)的输出端连接有输出管体(2)，且输出管体(2)的前端面设置有安装管头(3)，所述安装管头(3)的外侧套接有输出喷头(4)，所述气缸(1)的下端面连接有红外传感器(5)，且红外传感器(5)的下端面设置有底板滑槽(7)，所述底板滑槽(7)的下方设置有机器框体(6)，所述输出喷头(4)的右下方设置有限位板(8)，且限位板(8)的下方设置有侧滑槽(9)，所述限位板(8)的右侧设置有安装侧挡板(11)，且安装侧挡板(11)的表面贴合有弹簧支撑杆(12)，所述安装侧挡板(11)的右侧设置有操作台(13)，所述限位板(8)的上表面设置有操作开孔(10)，且操作开孔(10)的后方设置有闭合顶板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述安装管头(3)与输出喷头(4)通过套接构成伸缩结构，且输出喷头(4)与弹簧支撑杆(12)位于同一直线方向上。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述红外传感器(5)与底板滑槽(7)的内壁活动连接，且红外传感器(5)的内部贯穿螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述机器框体(6)整体采用方形设计，且机器框体(6)采用透明玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述操作开孔(10)采用方形开孔，且闭合顶板(14)与操作开孔(10)之间构成闭合结构。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述限位板(8)与侧滑槽(9)之间活动连接，且弹簧支撑杆(12)与安装侧挡板(11)通过螺纹构成可拆卸结构。

说明书：一种气弹簧疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及气弹簧检验技术领域，具体的说是一种气弹簧疲劳试验机。背景技术[0002] 气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合

物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内

充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞

杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，目前，气弹簧

生产后需要对其进行耐久度的检测，但是传统的检测机构采用机械拉动的方式，对弹簧的

磨损较大，导致试验不准确，为此，我们提出一种气弹簧疲劳试验机。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种气弹簧疲劳试验机。

[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种气弹簧疲劳试验机，包括气缸、输出管体、安装管头、输出喷头、红外传感器、机器框体、底板滑槽、限位板、侧滑槽、操

作开孔、安装侧挡板、弹簧支撑杆、操作台和闭合顶板，所述气缸的输出端连接有输出管体，

且输出管体的前端面设置有安装管头，所述安装管头的外侧套接有输出喷头，所述气缸的

下端面连接有红外传感器，且红外传感器的下端面设置有底板滑槽，所述底板滑槽的下方

设置有机器框体，所述输出喷头的右下方设置有限位板，且限位板的下方设置有侧滑槽，所

述限位板的右侧设置有安装侧挡板，且安装侧挡板的表面贴合有弹簧支撑杆，所述安装侧

挡板的右侧设置有操作台，所述限位板的上表面设置有操作开孔，且操作开孔的后方设置

有闭合顶板。

[0005] 优选的，所述安装管头与输出喷头通过套接构成伸缩结构，且输出喷头与弹簧支撑杆位于同一直线方向上。

[0006] 优选的，所述红外传感器与底板滑槽的内壁活动连接，且红外传感器；的内部贯穿螺纹孔。

[0007] 优选的，所述机器框体整体采用方形设计，且机器框体采用透明玻璃材质。[0008] 优选的，所述操作开孔采用方形开孔，且闭合顶板与操作开孔之间构成闭合结构。[0009] 优选的，所述限位板与侧滑槽之间活动连接，且弹簧支撑杆与安装侧挡板通过螺纹构成可拆卸结构。

[0010] 本实用新型的有益效果：该装置整体采用透明材质，方便从外部的观察，而且通过输出喷头与安装管头的套接结构可以更换不同尺寸的输出喷头，进而可以适用于不同尺寸

大小的气弹簧的试验，适用能力较强，而且利用红外传感器与底板滑槽的活动连接可以调

节气缸的相对位置，实现对不同弹力系数的气弹簧的检测试验，通过限位板与侧滑槽的活

动连接同样可以调节检测的位置，提高试验的准确性，搭配可拆卸设计的弹簧支撑杆对气

弹簧的承载，易于安装和拆卸，整体通过操作台对数据进行显示，方便直观的获取信息。

附图说明[0011] 图1为本实用新型结构示意图；[0012] 图2为本实用新型机器框体处俯视结构示意图；[0013] 图3为本实用新型底板滑槽处俯视结构示意图。[0014] 图中：1、气缸；2、输出管体；3、安装管头；4、输出喷头；5、红外传感器；6、机器框体；7、底板滑槽；8、限位板；9、侧滑槽；10、操作开孔；11、安装侧挡板；12、弹簧支撑杆；13、操作

台；14、闭合顶板。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1?3，一种气弹簧疲劳试验机，包括气缸1、输出管体2、安装管头3、输出喷头4、红外传感器5、机器框体6、底板滑槽7、限位板8、侧滑槽9、操作开孔10、安装侧挡板11、

弹簧支撑杆12、操作台13和闭合顶板14，气缸1的输出端连接有输出管体2，且输出管体2的

前端面设置有安装管头3，安装管头3的外侧套接有输出喷头4，气缸1的下端面连接有红外

传感器5，且红外传感器5的下端面设置有底板滑槽7，底板滑槽7的下方设置有机器框体6，

输出喷头4的右下方设置有限位板8，且限位板8的下方设置有侧滑槽9，限位板8的右侧设置

有安装侧挡板11，且安装侧挡板11的表面贴合有弹簧支撑杆12，安装侧挡板11的右侧设置

有操作台13，限位板8的上表面设置有操作开孔10，且操作开孔10的后方设置有闭合顶板

14。

[0017] 本实用新型中，安装管头3与输出喷头4通过套接构成伸缩结构，且输出喷头4与弹簧支撑杆12位于同一直线方向上，通过输出喷头4与安装管头3的套接结构可以更换不同

尺寸的输出喷头4，进而可以适用于不同尺寸大小的气弹簧的试验，适用能力较强。

[0018] 优选的，红外传感器5与底板滑槽7的内壁活动连接，且红外传感器5的内部贯穿螺纹孔，利用红外传感器5与底板滑槽7的活动连接可以调节气缸1的相对位置，实现对不同

弹力系数的气弹簧的检测试验。

[0019] 优选的，机器框体6整体采用方形设计，且机器框体6采用透明玻璃材质，该装置整体采用透明材质，方便从外部的观察。

[0020] 优选的，操作开孔10采用方形开孔，且闭合顶板14与操作开孔10之间构成闭合结构，顶部的开孔方便对设备的操作和气弹簧的添加，方便使用。

[0021] 优选的，限位板8与侧滑槽9之间活动连接，且弹簧支撑杆12与安装侧挡板11通过螺纹构成可拆卸结构，可拆卸设计的弹簧支撑杆12对气弹簧的承载，易于安装和拆卸，整体

通过操作台13对数据进行显示，方便直观的获取信息。

[0022] 本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要试验的气弹簧横向的摆放在弹簧支撑杆12的外层，使得气弹簧的末端贴

合在安装侧挡板11的表面即可，然后将相对应大小的输出喷头4通过与安装管头3的套接结

构安装在输出管体2的前端面处，然后利用限位板8与侧滑槽9的活动连接将限位板8移动至

气弹簧前端面的正下方位置即可，启动该装置后，气缸1将产生的气流从输出管体2和输出

喷头4处喷出，对前方同一直线上的气弹簧进行压缩处理，然后气流消失后等待气弹簧的回

弹，同时限位板8可以回去气弹簧回弹到指定位置，这样就对气弹簧进行了一组数据，并将

试验的次数显示在操作台13的显示屏上，方便外部人员直接的观察，而且为了调节气流的

大小，可以利用红外传感器5与底板滑槽7的活动连接调节气缸1横向的位置即可实现最大

和最小输出功率的调节，实现对不同弹力系数的气弹簧的试验。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。