权利要求书： 1.一种磨粉机内风向导流结构，包括选粉机壳体(1)，其特征在于，所述选粉机壳体(1)中设置有上壳体(10)和下壳体(11)，上壳体(10)和下壳体(11)内安装有风向导流结构，上壳体(10)的上端中部设置有转子(7)，风向导流结构包括导流叶片(8)，所述导流叶片(8)设置有多组，多组导流叶片(8)沿着转子(7)的外圈呈等角度分布，所述导流叶片(8)包括上下分布的第二导流板(16)和第一导流板(15)，第二导流板(16)和第一导流板(15)一体设置，所述第一导流板(15)与选粉机壳体(1)的轴线之间设置有倾斜角度一，所述第二导流板(16)与选粉机壳体(1)的轴线之间设置有倾斜角度二，所述选粉机壳体(1)的上端设置有出风口(5)，下端设置有进风口(9)，选粉机壳体(1)的底部设置有底座(3)，底座(3)中设置有转动板，转动板中设置有磨粉槽(13)，磨粉槽(13)的内部设置有磨粉球(14)，进风口(9)处连接的风源将磨粉球(14)打磨的粉末颗粒带入选粉机壳体(1)的内部经过导流叶片(8)的导向送入转子(7)进行选粉。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述选粉机壳体(1)的上端固定焊接有出风管道(4)，所述出风管道(4)的上端倾斜朝向选粉机壳体(1)的侧面，出风口(5)设置于出风管道(4)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述选粉机壳体(1)的上方设置有电机(6)，所述电机(6)的底部通过空心轴管固定安装在选粉机壳体(1)的上表面中部，所述电机(6)的传动端设置有中间轴杆(12)，所述中间轴杆(12)活动穿过空心轴并固定在转子(7)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述上壳体(10)包括第一环形外壳(17)、第二环形外壳(18)和第三环形外壳(19)，所述第一环形外壳(17)、第二环形外壳(18)和第三环形外壳(19)上下分布，所述第一环形外壳(17)下端和第二环形外壳(18)上端之间组成第一环形槽，第二环形外壳(18)下端和第三环形外壳(19)上端之间组成第二环形槽，所述第一环形外壳(17)、第二环形外壳(18)和第三环形外壳(19)之间通过连接架(22)连接，连接架(22)呈九十度转动的山字形结构，连接架(22)的三个端部固定安装在第一环形外壳(17)、第二环形外壳(18)、第三环形外壳(19)的外圈处。
5.根据权利要求4所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述第一环形槽中转动设置有上连接环(20)，所述上连接环(20)靠近其内圈的位置固定在第二导流板(16)的上端，所述第二环形槽中转动设置有下连接环(21)，所述下连接环(21)靠近其内圈的位置固定在第一导流板(15)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述连接架(22)的上端固定安装有第二小型电机(26)，所述第二小型电机(26)的转轴上固定安装有第二主动齿轮(25)，所述上连接环(20)的外圈处设置有与第二主动齿轮(25)啮合的第一齿槽，所述连接架(22)的下端固定安装有第一小型电机(23)，所述第一小型电机(23)的转轴上固定安装有第一主动齿轮(24)，所述下连接环(21)的外圈处设置有与第一主动齿轮(24)啮合的第二齿槽。
7.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述磨粉槽(13)呈环形槽体结构，磨粉槽(13)设置有两组，两组磨粉槽(13)上分布，两组磨粉槽(13)之间设置有相互连通的通孔，上方一组磨粉槽(13)的上端设置有与选粉机壳体(1)内部连通的开口。
8.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述磨粉球(14)呈扁圆形结构，磨粉球(14)的上下两端分别转动连接在磨粉槽(13)的上下内壁，所述磨粉球(14)在磨粉槽(13)中分布有多组，多组磨粉球(14)呈等角度沿着靠近磨粉槽(13)外圈的内壁分布。
9.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述转动板的中部固定设置有动力轴，所述转动板即为粉磨部分(2)。
10.根据权利要求1所述的一种磨粉机内风向导流结构，其特征在于：所述转子(7)包括上下支撑板、中间隔板和圆筒形过滤棉套，上支撑板固定安装在上壳体(10)上，圆筒形过滤棉套固定安装在上支撑板下表面靠近其外圈的位置，圆筒形过滤棉套固定安装在下支撑板上表面靠近其外圈的位置，所述中间隔板将圆筒形过滤棉套的内部隔成上下分布的第一选粉腔和第二选粉腔，圆筒形过滤棉套上下两端上的过滤孔分别为第一过滤孔和第二过滤孔，第一过滤孔的直径小于第二过滤孔的直径，第一过滤孔对应在第一选粉腔外圈，第二过滤孔对应第一选粉腔外圈。
说明书： 一种磨粉机内风向导流结构技术领域[0001] 本发明属于导风装置技术领域，具体涉及一种磨粉机内风向导流结构。背景技术[0002] 现有的磨粉机一般结构为进风口处使用风环装置，或者在选粉机处使用导流罩亦或者二者共同使用来引导风向。[0003] 上述的磨粉机存在以下缺点：[0004] 一、风向不精准，因风环与分级机转子之间距离过远，所引导的风向不能达到选粉机所需要的准确风向。[0005] 二、不稳定，因现有结构决定，从气流带动物料开始到选粉机转子附近，容易在多处形成涡流，对磨粉机内部形成不稳定气流，对选粉效果造成影响。[0006] 三、效率低，由于选粉机的机构设计等因素，理论最优状态为选粉机转子各部分通风量和此处切向线速度成正比的，而目前是无法准确控制各部分通风量和此处切向线速度正比的，导致选粉效率较低。[0007] 四、能耗高，磨粉机内部涡流产生，以及因选粉效率低导致出现过粉磨现象，此结果会导致选粉机处理量增加，能耗增加。[0008] 因此，提供一种磨粉机内风向导流结构用于解决上述弊端。发明内容[0009] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的磨粉机内风向导流结构。[0010] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0011] 一种磨粉机内风向导流结构，包括选粉机壳体，所述选粉机壳体中设置有上壳体和下壳体，上壳体和下壳体内安装有风向导流结构，上壳体的上端中部设置有转子，风向导流结构包括导流叶片，所述导流叶片设置有多组，多组导流叶片沿着转子的外圈呈等角度分布，所述导流叶片包括上下分布的第二导流板和第一导流板，第二导流板和第一导流板一体设置，所述第一导流板与选粉机壳体的轴线之间设置有倾斜角度一，所述第二导流板与选粉机壳体的轴线之间设置有倾斜角度二，所述选粉机壳体的上端设置有出风口，下端设置有进风口，选粉机壳体的底部设置有底座，底座中设置有转动板，转动板中设置有磨粉槽，磨粉槽的内部设置有磨粉球，进风口处连接的风源将磨粉球打磨的粉末颗粒带入选粉机壳体的内部经过导流叶片的导向送入转子进行选粉。[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述选粉机壳体的上端固定焊接有出风管道，所述出风管道的上端倾斜朝向选粉机壳体的侧面，出风口设置于出风管道的上端。[0013] 本发明通过对导流叶片的设计，实现磨粉机内气流合理高效运作，减少了能耗损失，提高选粉效率，解决了选粉效率低的问题，提高了选粉精度，导流叶片通过第一导流板和第二导流板的设计对携带物料的气流进行二次导向，减少磨粉机内出现的涡流现象，稳定流体，利于磨粉机对物料磨粉时的选粉操作。[0014] 具体的，物料在磨粉槽中通过磨粉球进行研磨，进风口处连接有风源，风力灌入选粉机壳体的内部，风力通过上方一组磨粉槽上端设置的开口处将物料粉末携带进入选粉机壳体的内部，携带物料粉末的风力经过第一导流板进行一次导向，由于圆周布置的适量第一导流板与选粉机壳体的轴线成一定夹角，使得气流沿一定角度向上运动，再经过第二导流板进行二次导向，因多组导流叶片之间布置形成通道，可使得气流运动方向固定，避免形成涡流，最终，气流抵达转子附近，被第二导流板再次提供更大的切向速度，均匀进入转子，进行高效选粉。[0015] 作为本发明的进一步优化方案，所述选粉机壳体的上方设置有电机，所述电机的底部通过空心轴管固定安装在选粉机壳体的上表面中部，所述电机的传动端设置有中间轴杆，所述中间轴杆活动穿过空心轴并固定在转子的中部。[0016] 其中，电机通过中间轴杆带动转子转动，使得转子的内外表面不易堵塞和残留物料粉末，便于保持转子对物料粉末良好的选粉效果。[0017] 作为本发明的进一步优化方案，所述上壳体包括第一环形外壳、第二环形外壳和第三环形外壳，所述第一环形外壳、第二环形外壳和第三环形外壳上下分布，所述第一环形外壳下端和第二环形外壳上端之间组成第一环形槽，第二环形外壳下端和第三环形外壳上端之间组成第二环形槽，所述第一环形外壳、第二环形外壳和第三环形外壳之间通过连接架连接，连接架呈九十度转动的山字形结构，连接架的三个端部固定安装在第一环形外壳、第二环形外壳、第三环形外壳的外圈处。[0018] 作为本发明的进一步优化方案，所述第一环形槽中转动设置有上连接环，所述上连接环靠近其内圈的位置固定在第二导流板的上端，所述第二环形槽中转动设置有下连接环，所述下连接环靠近其内圈的位置固定在第一导流板的上端。[0019] 作为本发明的进一步优化方案，所述连接架的上端固定安装有第二小型电机，所述第二小型电机的转轴上固定安装有第二主动齿轮，所述上连接环的外圈处设置有与第二主动齿轮啮合的第一齿槽，所述连接架的下端固定安装有第一小型电机，所述第一小型电机的转轴上固定安装有第一主动齿轮，所述下连接环的外圈处设置有与第一主动齿轮啮合的第二齿槽。[0020] 进一步的，第二小型电机带动第二主动齿轮转动时，第二主动齿轮与上连接环外圈的第一齿槽啮合而带动上连接环在第一环形槽中转动，从而使得第二导流板的倾斜度得到改变，第一小型电机带动第一主动齿轮转动时，第一主动齿轮与下连接环外圈的第二齿槽啮合而带动下连接环在第二环形槽中转动，从而使得第一导流板的倾斜度得到改变，实现了根据物料种类调节第一导流板和第二导流板倾斜角度的目的，适配于更多种类的物料进行选粉操作。[0021] 作为本发明的进一步优化方案，所述磨粉槽呈环形槽体结构，磨粉槽设置有两组，两组磨粉槽上分布，两组磨粉槽之间设置有相互连通的通孔，上方一组磨粉槽的上端设置有与选粉机壳体内部连通的开口。[0022] 其中，转动板上应设置有向磨粉槽中添加物料的进料口和供物料排出的卸料口，而进料口和卸料口具体的可开设在其侧面或者其下端，进料口和卸料口上还相应的设置有进出料管道或者密封门，为常见的进料、卸料结构，该领域技术人员能够轻易的知晓，在此不做赘述。[0023] 作为本发明的进一步优化方案，所述磨粉球呈扁圆形结构，磨粉球的上下两端分别转动连接在磨粉槽的上下内壁，所述磨粉球在磨粉槽中分布有多组，多组磨粉球呈等角度沿着靠近磨粉槽外圈的内壁分布。[0024] 作为本发明的进一步优化方案，所述转动板的中部固定设置有动力轴，所述转动板即为粉磨部分。[0025] 在使用时，转动板的下方或上方应设置有伺服电机，伺服电机传动连接在动力轴上，伺服电机能够通过动力轴带动转动板转动，从而使得磨粉球与靠近磨粉槽外圈的内壁之间产生相对移动，物料被挤压在磨粉球和靠近磨粉槽外圈的内壁之间进行研磨，该研磨方法为现有常见的研磨方法，在此不做赘述，伺服电机在图中未示出。[0026] 作为本发明的进一步优化方案，所述转子包括上下支撑板、中间隔板和圆筒形过滤棉套，上支撑板固定安装在上壳体上，圆筒形过滤棉套固定安装在上支撑板下表面靠近其外圈的位置，圆筒形过滤棉套固定安装在下支撑板上表面靠近其外圈的位置，所述中间隔板将圆筒形过滤棉套的内部隔成上下分布的第一选粉腔和第二选粉腔，圆筒形过滤棉套上下两端上的过滤孔分别为第一过滤孔和第二过滤孔，第一过滤孔的直径小于第二过滤孔的直径，第一过滤孔对应在第一选粉腔外圈，第二过滤孔对应第一选粉腔外圈。[0027] 再进一步的，物料粉末经过风力的带动通过转子上的圆筒形过滤棉套而进入第一选粉腔和第二选粉腔，出风管道的下端与圆筒形过滤棉套之间设置有过滤孔直径小于圆筒形过滤棉套上过滤孔直径的滤网，中间隔板上设置有圆孔，圆孔中设置有同样的滤网，被收集在第一选粉腔和第二选粉腔中的物料粉末经过滤网的过滤后分别留在对应的第一选粉腔和第二选粉腔中，而风力则通过滤网后从出风管道上端的出风口处排出。[0028] 需要说明的是，此处的圆筒形过滤棉套上下两端对应第一选粉腔和第二选粉腔位置的过滤孔直径不一致，使得选粉过程可一次性完成二个规格颗粒直径的物料粉末选粉，方便实用。[0029] 本发明的有益效果在于：本发明通过对导流叶片的设计，实现磨粉机内气流合理高效运作，减少了能耗损失，提高选粉效率，解决了选粉效率低的问题，提高了选粉精度，导流叶片通过第一导流板和第二导流板的设计对携带物料的气流进行二次导向，减少磨粉机内出现的涡流现象，稳定流体，利于磨粉机对物料磨粉时的选粉操作。附图说明[0030] 图1为本发明的磨粉机内风向导流结构示意图；[0031] 图2为本发明的磨粉机内风向导流结构剖视图；[0032] 图3为本发明的导流叶片安装在上壳体与下壳体内时的正视图；[0033] 图4为本发明的图3中A?A处截面图；[0034] 图5为本发明的导流叶片结构示意图；[0035] 图6为本发明实施例二中的风向导流结构示意图；[0036] 图7为本发明的图6中A处结构放大示意图。[0037] 图中：1、选粉机壳体；2、粉磨部分；3、底座；4、出风管道；5、出风口；6、电机；7、转子；8、导流叶片；9、进风口；10、上壳体；11、下壳体；12、中间轴杆；13、磨粉槽；14、磨粉球；15、第一导流板；16、第二导流板；17、第一环形外壳；18、第二环形外壳；19、第三环形外壳；
20、上连接环；21、下连接环；22、连接架；23、第一小型电机；24、第一主动齿轮；25、第二主动齿轮；26、第二小型电机。
具体实施方式[0038] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。[0039] 实施例一[0040] 如图1至图5所示，一种磨粉机内风向导流结构，包括选粉机壳体1，其特征在于，选粉机壳体1中设置有上壳体10和下壳体11，上壳体10和下壳体11内安装有风向导流结构，上壳体10的上端中部设置有转子7，风向导流结构包括导流叶片8，导流叶片8设置有多组，多组导流叶片8沿着转子7的外圈呈等角度分布，导流叶片8包括上下分布的第二导流板16和第一导流板15，第二导流板16和第一导流板15一体设置，第一导流板15与选粉机壳体1的轴线之间设置有倾斜角度一，第二导流板16与选粉机壳体1的轴线之间设置有倾斜角度二，选粉机壳体1的上端设置有出风口5，下端设置有进风口9，选粉机壳体1的底部设置有底座3，底座3中设置有转动板，转动板中设置有磨粉槽13，磨粉槽13的内部设置有磨粉球14，进风口9处连接的风源将磨粉球14打磨的粉末颗粒带入选粉机壳体1的内部经过导流叶片8的导向送入转子7进行选粉。[0041] 选粉机壳体1的上端固定焊接有出风管道4，出风管道4的上端倾斜朝向选粉机壳体1的侧面，出风口5设置于出风管道4的上端。[0042] 本发明通过对导流叶片8的设计，实现磨粉机内气流合理高效运作，减少了能耗损失，提高选粉效率，解决了选粉效率低的问题，提高了选粉精度，导流叶片8通过第一导流板15和第二导流板16的设计对携带物料的气流进行二次导向，减少磨粉机内出现的涡流现象，稳定流体，利于磨粉机对物料磨粉时的选粉操作。
[0043] 具体的，物料在磨粉槽13中通过磨粉球14进行研磨，进风口9处连接有风源，风力灌入选粉机壳体1的内部，风力通过上方一组磨粉槽13上端设置的开口处将物料粉末携带进入选粉机壳体1的内部，携带物料粉末的风力经过第一导流板15进行一次导向，由于圆周布置的适量第一导流板15与选粉机壳体1的轴线成一定夹角，使得气流沿一定角度向上运动，再经过第二导流板16进行二次导向，因多组导流叶片8之间布置形成通道，可使得气流运动方向固定，避免形成涡流，最终，气流抵达转子7附近，被第二导流板16再次提供更大的切向速度，均匀进入转子7，进行高效选粉。[0044] 选粉机壳体1的上方设置有电机6，电机6的底部通过空心轴管固定安装在选粉机壳体1的上表面中部，电机6的传动端设置有中间轴杆12，中间轴杆12活动穿过空心轴并固定在转子7的中部。[0045] 其中，电机6通过中间轴杆12带动转子7转动，使得转子7的内外表面不易堵塞和残留物料粉末，便于保持转子7对物料粉末良好的选粉效果。[0046] 磨粉槽13呈环形槽体结构，磨粉槽13设置有两组，两组磨粉槽13上分布，两组磨粉槽13之间设置有相互连通的通孔，上方一组磨粉槽13的上端设置有与选粉机壳体1内部连通的开口。[0047] 其中，转动板上应设置有向磨粉槽13中添加物料的进料口和供物料排出的卸料口，而进料口和卸料口具体的可开设在其侧面或者其下端，进料口和卸料口上还相应的设置有进出料管道或者密封门，为常见的进料、卸料结构，该领域技术人员能够轻易的知晓，在此不做赘述。[0048] 磨粉球14呈扁圆形结构，磨粉球14的上下两端分别转动连接在磨粉槽13的上下内壁，磨粉球14在磨粉槽13中分布有多组，多组磨粉球14呈等角度沿着靠近磨粉槽13外圈的内壁分布。[0049] 转动板的中部固定设置有动力轴，转动板即为粉磨部分2。[0050] 在使用时，转动板的下方或上方应设置有伺服电机，伺服电机传动连接在动力轴上，伺服电机能够通过动力轴带动转动板转动，从而使得磨粉球14与靠近磨粉槽13外圈的内壁之间产生相对移动，物料被挤压在磨粉球14和靠近磨粉槽13外圈的内壁之间进行研磨，该研磨方法为现有常见的研磨方法，在此不做赘述，伺服电机在图中未示出。[0051] 转子7包括上下支撑板、中间隔板和圆筒形过滤棉套，上支撑板固定安装在上壳体10上，圆筒形过滤棉套固定安装在上支撑板下表面靠近其外圈的位置，圆筒形过滤棉套固定安装在下支撑板上表面靠近其外圈的位置，中间隔板将圆筒形过滤棉套的内部隔成上下分布的第一选粉腔和第二选粉腔，圆筒形过滤棉套上下两端上的过滤孔分别为第一过滤孔和第二过滤孔，第一过滤孔的直径小于第二过滤孔的直径，第一过滤孔对应在第一选粉腔外圈，第二过滤孔对应第一选粉腔外圈。
[0052] 再进一步的，物料粉末经过风力的带动通过转子7上的圆筒形过滤棉套而进入第一选粉腔和第二选粉腔，出风管道4的下端与圆筒形过滤棉套之间设置有过滤孔直径小于圆筒形过滤棉套上过滤孔直径的滤网，中间隔板上设置有圆孔，圆孔中设置有同样的滤网，被收集在第一选粉腔和第二选粉腔中的物料粉末经过滤网的过滤后分别留在对应的第一选粉腔和第二选粉腔中，而风力则通过滤网后从出风管道4上端的出风口5处排出。[0053] 需要说明的是，此处的圆筒形过滤棉套上下两端对应第一选粉腔和第二选粉腔位置的过滤孔直径不一致，使得选粉过程可一次性完成二个规格颗粒直径的物料粉末选粉，方便实用。[0054] 实施例二[0055] 如图1至图7所示，一种磨粉机内风向导流结构，上壳体10包括第一环形外壳17、第二环形外壳18和第三环形外壳19，第一环形外壳17、第二环形外壳18和第三环形外壳19上下分布，第一环形外壳17下端和第二环形外壳18上端之间组成第一环形槽，第二环形外壳18下端和第三环形外壳19上端之间组成第二环形槽，第一环形外壳17、第二环形外壳18和第三环形外壳19之间通过连接架22连接，连接架22呈九十度转动的山字形结构，连接架22的三个端部固定安装在第一环形外壳17、第二环形外壳18、第三环形外壳19的外圈处。
[0056] 第一环形槽中转动设置有上连接环20，上连接环20靠近其内圈的位置固定在第二导流板16的上端，第二环形槽中转动设置有下连接环21，下连接环21靠近其内圈的位置固定在第一导流板15的上端。[0057] 连接架22的上端固定安装有第二小型电机26，第二小型电机26的转轴上固定安装有第二主动齿轮25，上连接环20的外圈处设置有与第二主动齿轮25啮合的第一齿槽，连接架22的下端固定安装有第一小型电机23，第一小型电机23的转轴上固定安装有第一主动齿轮24，下连接环21的外圈处设置有与第一主动齿轮24啮合的第二齿槽。[0058] 进一步的，第二小型电机26带动第二主动齿轮25转动时，第二主动齿轮25与上连接环20外圈的第一齿槽啮合而带动上连接环20在第一环形槽中转动，从而使得第二导流板16的倾斜度得到改变，第一小型电机23带动第一主动齿轮24转动时，第一主动齿轮24与下连接环21外圈的第二齿槽啮合而带动下连接环21在第二环形槽中转动，从而使得第一导流板15的倾斜度得到改变，实现了根据物料种类调节第一导流板15和第二导流板16倾斜角度的目的，适配于更多种类的物料进行选粉操作。
[0059] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
声明：
“磨粉机内风向导流结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：广东众大智能科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
