可辅助定位压紧的板式测厚仪

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2024-03-12 16:32:36

权利要求书： 1.可辅助定位压紧的板式测厚仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有尺身(2)，所述尺身(2)的表面滑动连接有显示屏(3)，所述显示屏(3)的一侧固定连接有量爪(4)，所述尺身(2)的一侧设有压紧结构(5)，所述压紧结构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的一侧与尺身(2)固定连接，所述固定板(51)的上表面螺纹贯穿有螺杆(52)，所述螺杆(52)的下端转动连接有U形板(53)，所述U形板(53)的一侧均匀固定连接有两个压板(54)，两个所述压板(54)均位于底座(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的可辅助定位压紧的板式测厚仪，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有卡杆(55)，所述卡杆(55)贯穿U形板(53)。

3.根据权利要求1所述的可辅助定位压紧的板式测厚仪，其特征在于：两个所述压板(54)的下表面均固定连接有防滑垫(56)，所述防滑垫(56)为硅胶垫，所述防滑垫(56)的圆弧尺寸大于压板(54)圆弧尺寸。

4.根据权利要求1所述的可辅助定位压紧的板式测厚仪，其特征在于：所述螺杆(52)的上端固定连接有转把(57)，所述转把(57)的圆弧面开设有若干个防滑槽。

5.根据权利要求1所述的可辅助定位压紧的板式测厚仪，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有支撑结构(6)，所述支撑结构(6)包括四个固定架(61)，四个所述固定架(61)彼此靠近的一侧均与底座(1)固定连接，所述固定架(61)的表面转动连接有支杆(62)，所述支杆(62)的上表面开设有限位孔(63)，所述限位孔(63)的内壁滑动连接有限位杆(64)，两个所述限位杆(64)的上表面固定连接有连接板(65)。

6.根据权利要求5所述的可辅助定位压紧的板式测厚仪，其特征在于：所述支杆(62)的一侧固定连接有铁板(66)，所述底座(1)两侧均固定连接有磁铁(67)，所述铁板(66)的一侧与磁铁(67)相吸和。

说明书：可辅助定位压紧的板式测厚仪技术领域[0001] 本实用新型涉及板式测厚仪技术领域，尤其涉及可辅助定位压紧的板式测厚仪。背景技术[0002] 板式测厚仪是用于对一些板材进行厚度测量的仪器，一般由底座、尺身、显示屏、量爪组成，将板材放在底座上后，通过显示屏在尺身表面下降，带动量爪与板材贴合，从而通过尺身以及显示屏来确定板材的厚度。[0003] 现有技术诸如公告号为CN208187301U的实用新型，该专利公开了一种数显板式测厚仪，该专利采用压板、量爪、尺身和具有测量尺寸功能的电子显示屏，所述量爪的自由端置于压板上，另一端可上下移动地固定于尺身上，且该量爪的自由端下沿具有一基准部；所述电子显示屏可上下移动地固定于尺身上，所述尺身竖向设置，来解决厚度测量装置是使用钢直尺配合百分表联合读数的方式，需首先使用钢直尺采用人工目测的方式预估矿物棉制品的大致厚度，然后再使用百分表精确读数至百分位，通过两次读数的加和确定最终厚度，测量结果受人为判断的影响，准确性较低的问题。[0004] 发明人在日常工作中发现，在遇到体积较大的板材时，人员将板材放置在底座上需要使板材保持居中位置，否则板材会由于两侧分配不均匀而出现倾斜的情况，这样不仅会需要人员一直扶持板材测量还容易影响板材测量厚度精度的问题出现。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在测量体积较大的板材时难以将板材与底座之间保持居中，因此需要人员一直扶持板材的缺点，而提出的可辅助定位压紧的板式测厚仪。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可辅助定位压紧的板式测厚仪，包括底座，所述底座的上表面固定连接有尺身，所述尺身的表面滑动连接有显示屏，所述显示屏的一侧固定连接有量爪，所述尺身的一侧设有压紧结构，所述压紧结构包括固定板，所述固定板的一侧与尺身固定连接，所述固定板的上表面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有U形板，所述U形板的一侧均匀固定连接有两个压板，两个所述压板均位于底座的上方。[0007] 上述部件所达到的效果为：达到了对板材进行与底座之间进行压紧的效果，从而尽量避免对体积较大板材厚度测量时难以保持板材居中而需人员一直扶持的问题出现。[0008] 优选的，所述底座的上表面固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿U形板。[0009] 上述部件所达到的效果为：U形板移动从卡杆圆弧面滑动，卡杆起到防止U形板移动过程中旋转的作用。[0010] 优选的，两个所述压板的下表面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫为硅胶垫，所述防滑垫的圆弧尺寸大于压板圆弧尺寸。[0011] 上述部件所达到的效果为：压板借助防滑垫与板材贴合挤压，防滑垫达到提高压板与板材之间摩擦力的效果。[0012] 优选的，所述螺杆的上端固定连接有转把，所述转把的圆弧面开设有若干个防滑槽[0013] 上述部件所达到的效果为：转动转把驱动螺杆转动，转把起到方便人员转动螺杆的作用。[0014] 优选的，所述底座的两侧设有支撑结构，所述支撑结构包括四个固定架，四个所述固定架彼此靠近的一侧均与底座固定连接，所述固定架的表面转动连接有支杆，所述支杆的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的上表面固定连接有连接板。[0015] 上述部件所达到的效果为：达到了辅助支撑底座的效果，从而对体积较大板材侧厚时进一步增加底座的稳定性，以此提高装置的实用性。[0016] 优选的，所述支杆的一侧固定连接有铁板，所述底座两侧均固定连接有磁铁，所述铁板的一侧与磁铁相吸和。[0017] 上述部件所达到的效果为：转动支杆带动铁板与磁铁相吸和，磁铁借助磁力起到临时限位支杆的作用。[0018] 综上所述：[0019] 本实用新型中，当需要对体积较大板材进行侧厚时，首先将板材放在底座的表面，随后将转把向靠近底座的一侧转动，螺杆通过转把的转动在固定板上表面旋转移动，转把起到方便人员转动螺杆的作用，U形板通过螺杆的驱动从卡杆圆弧面滑动，卡杆起到防止U形板移动过程中旋转的作用，压板通过U形板带动防滑垫与板材贴合挤压，防滑垫达到提高压板与板材之间摩擦力的效果，使板材被挤压在底座表面，而通过压板与底座之间的挤压，使板材不会在底座表面发生倾斜，此时停止转动转把，启动显示屏，显示屏从尺身表面下降，量爪通过显示屏与板材贴合后显示屏停止移动，此时通过显示屏以及尺身确定板材厚度。[0020] 板材侧厚完成后，首先移动显示屏带动量爪与板材脱离，随后借助转把带动螺杆从固定板上表面向远离底座的一侧转动，U形板通过螺杆从卡杆圆弧面滑动，压板通过U形板带动防滑垫与板材脱离，最后将板材从底座表面取下，通过设置压紧结构，达到了对板材进行与底座之间进行压紧的效果，使板材与底座之间可临时限位，以此尽量保证板材及时与底座不保持居中还不会倾斜，不仅不需要人员的一直扶持还提高了板材厚度测量精度。附图说明[0021] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的后方局部结构示意图；[0023] 图3为本实用新型压紧结构防滑垫处的局部结构示意图；[0024] 图4为本实用新型图3的A处放大图。[0025] 图例说明：1、底座；2、尺身；3、显示屏；4、量爪；5、压紧结构；51、固定板；52、螺杆；53、U形板；54、压板；55、卡杆；56、防滑垫；57、转把；6、支撑结构；61、固定架；62、支杆；63、限位孔；64、限位杆；65、连接板；66、铁板；67、磁铁。

具体实施方式[0026] 参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：可辅助定位压紧的板式测厚仪，包括底座1，底座1的上表面固定连接有尺身2，尺身2的表面滑动连接有显示屏3，显示屏3的一侧固定连接有量爪4，尺身2的一侧设有压紧结构5，达到了对板材进行与底座1之间进行压紧的效果，从而尽量避免对体积较大板材厚度测量时难以保持板材居中而需人员一直扶持的问题出现，底座1的两侧设有支撑结构6，达到了辅助支撑底座1的效果，从而对体积较大板材侧厚时进一步增加底座1的稳定性，以此提高装置的实用性。[0027] 下面具体说一下其压紧结构5和支撑结构6的具体设置和作用。[0028] 参照图2和图3所示，本实施方案中：压紧结构5包括固定板51，固定板51的一侧与尺身2固定连接，固定板51的上表面螺纹贯穿有螺杆52，螺杆52的下端转动连接有U形板53，U形板53的一侧均匀固定连接有两个压板54，两个压板54均位于底座1的上方，底座1的上表面固定连接有卡杆55，卡杆55贯穿U形板53，U形板53移动从卡杆55圆弧面滑动，卡杆55起到防止U形板53移动过程中旋转的作用。[0029] 两个压板54的下表面均固定连接有防滑垫56，防滑垫56为硅胶垫，防滑垫56的圆弧尺寸大于压板54圆弧尺寸，压板54借助防滑垫56与板材贴合挤压，防滑垫56达到提高压板54与板材之间摩擦力的效果，螺杆52的上端固定连接有转把57，转把57的圆弧面开设有若干个防滑槽，转动转把57驱动螺杆52转动，转把57起到方便人员转动螺杆52的作用。[0030] 参照图2和图4所示，具体的，支撑结构6包括四个固定架61，四个固定架61彼此靠近的一侧均与底座1固定连接，固定架61的表面转动连接有支杆62，支杆62的上表面开设有限位孔63，限位孔63的内壁滑动连接有限位杆64，两个限位杆64的上表面固定连接有连接板65，支杆62的一侧固定连接有铁板66，底座1两侧均固定连接有磁铁67，铁板66的一侧与磁铁67相吸和，转动支杆62带动铁板66与磁铁67相吸和，磁铁67借助磁力起到临时限位支杆62的作用。[0031] 工作原理：当需要对体积较大板材进行侧厚时，首先将板材放在底座1的表面，随后将转把57向靠近底座1的一侧转动，螺杆52通过转把57的转动在固定板51上表面旋转移动，转把57起到方便人员转动螺杆52的作用，U形板53通过螺杆52的驱动从卡杆55圆弧面滑动，卡杆55起到防止U形板53移动过程中旋转的作用，压板54通过U形板53带动防滑垫56与板材贴合挤压，防滑垫56达到提高压板54与板材之间摩擦力的效果，使板材被挤压在底座1表面，而通过压板54与底座1之间的挤压，使板材不会在底座1表面发生倾斜，此时停止转动转把57，启动显示屏3，显示屏3从尺身2表面下降，量爪4通过显示屏3与板材贴合后显示屏3停止移动，此时通过显示屏3以及尺身2确定板材厚度。[0032] 当需要辅助支撑底座1时，首先将支杆62通过固定架61向远离底座1的一侧转动，铁板66通过支杆62与磁铁67脱离，磁铁67借助磁力起到临时限位支杆62的作用，转动至一定角度后，移动连接板65带动限位杆64插入支杆62上表面限位孔63内，此时支杆62由于限位杆64无法在固定架61表面旋转，通过支杆62的延伸使底座1接触面积增加，以此提高底座1的稳定性。

[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。