权利要求书: 1.一种可回收锚杆,其特征是:包括锚头(1)、受力盘(2)、一根钢绞线(3)和多根套管(4);钢绞线(3)对称分布在锚头(1)的两侧,锚头(1)的尾部设置有供旋喷注浆钻杆(5)的钻头(6)插入的插孔(12);锚头(1)的头部设置有用于卡放钢绞线(3)的凹槽(13),位于锚头(1)两侧的钢绞线(3)上套设套管(4);受力盘(2)可拆卸连接于锚头(1)的尾端,受力盘(2)的内环边缘开设有供钢绞线(3)穿过的避让孔;锚头(1)及受力盘(2)由注浆钻杆(5)送至孔底,高压旋喷注浆或常压注浆后,受力盘(2)抵在水泥浆凝固体的端部,形成抗拉力;套管(4)将钢绞线(3)与水泥浆凝固体隔离;受力盘(2)为两个扣合在锚头(1)外周面的半圆环板(21);锚头(1)的外周面内凹形成环形卡槽(14),两块半圆环板(21)扣合连接后,半圆环板(21)的内缘卡入所述环形卡槽(14)内;锚头(1)的外周面固接有连接板(11),连接板(11)与受力盘(2)螺栓连接;受力盘(2)位于连接板(11)靠近锚头(1)尾端的一面;受力盘(2)的外缘固接有多个导向杆(22),导向杆(22)的另一端延伸至锚头(1)的头部的外表面。
2.一种可回收锚杆的施工工艺,其特征是:包括以下施工步骤:步骤一、在基坑的坑壁上用钻机进行钻孔;
步骤二、在钻孔(8)的孔口安装支撑框架,并固定;支撑框架包括分布在钻孔(8)孔口的四个支脚(71),支脚(71)上固接有能够插入基坑坑壁的固定钉(72);
支撑框架内远离钻孔(8)孔口处固接的平板(74),平板(74)上表面与钻孔(8)的轴线平行,平板(74)的上表面垂直安装有两对以上滚筒(76);滚筒(76)呈喇叭状分布,喇叭口的小口朝向钻孔(8)的孔口;喇叭口小口处的一对滚筒(76)的净间距小于钻孔(8)的孔径;
步骤三、在旋喷钻机上安装中空注浆钻杆(5)与钻头(6),将钻头(6)插入锚头(1)尾端的插孔(12)内;
步骤四、调整注浆钻杆(5)正对钻孔(8),锚头(1)置于平板(74)上,将钢绞线(3)卡入锚头(1)的凹槽(13)内;注浆钻杆(5)开始顶进,锚头(1)带着钢绞线(3)从喇叭状分布的滚筒(76)之间穿过,钢绞线(3)发生弯曲,顶进过程中,注浆钻杆(5)不旋转;
步骤五、将受力盘(2)安装在锚
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我是此专利(论文)的发明人(作者)