具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机

525 编辑：中冶有色技术网来源：天津渤化环境修复股份有限公司

2023-12-21 11:22:51

权利要求书： 1.一种具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，包括钻机平台(1)、桅杆(2)、动力头(3)、钻杆(4)，其特征在于，在钻杆(4)的底端套有返浆罩(8)，在钻机平台(1)上固定有动力系统(5)、泥浆泵(11)、集浆罐(12)、集气罐(13)，桅杆(2)上固定有液压杆(7)，液压杆(7)下端连接返浆罩(8)，液压管路(6)连接动力系统(5)和液压杆(7)，为返浆罩(8)楔入土壤提供动力，通过浆管(10)串联返浆罩(8)、泥浆泵(11)、集浆罐(12)收集返浆，集气罐(13)与集浆罐(12)相通，返浆罩(8)为带顶盖的圆筒，顶盖中心开口，开口上固定有能调节口径的密封口装置(9)，使钻杆(4)顺利通过密封口装置(9)的同时保证密封性。

2.根据权利要求1所述具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，其特征在于，所述钻机采用履带式行驶装置。

3.根据权利要求1所述具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，其特征在于，所述返浆罩(8)为带顶盖的圆柱体空心钢结构。

4.根据权利要求1所述具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，其特征在于，所述集浆罐(12)与集气罐(13)为钢结构材质，通过中间滤网连接隔开，集气罐(13)位于上部，内部填充活性炭，集浆罐(12)位于下部，内壁包裹防腐蚀涂层，集气罐、集浆罐为可拆卸装置，能定期清洁或更换。

5.根据权利要求1所述具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，其特征在于，所述密封口装置(9)包括板状的底座(905)，底座(905)的中心开有底座孔，多个弹簧片(902)均匀相间、向内呈倾斜角、竖向向上固定在底座孔边缘上，在底座(905)上固定有围绕在弹簧片(902)外侧的竖向筒状的外壳(904)，外壳(904)的底部与弹簧片(902)底部紧贴，在弹簧片(902)的上部开有通孔，用于安装钢珠(903)；能扩展的密封环(901)位于弹簧片(902)顶部的里侧，由两片弧型的结构体搭接，每片弧度大于180度，密封环顶部的外沿(908)与外壳(904)搭接，未扩展时密封环孔径略小于桩径，密封环(901)内侧附橡胶圈，外侧固定两环形导轨(907)，钢珠(903)一侧位于导轨凹槽中，相对的另一侧由弹簧片(902)上部通孔卡挡，控制密封环的扩展，密封环能随钻杆转动。

说明书：一种具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及土壤修复领域，具体涉及高压旋喷进行原位化学氧化施工过程中具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机。背景技术[0002] 原位化学氧化施工常采用高压旋喷的施工方式，是以高压旋转的喷嘴将氧化药剂喷入土层，与污染土壤充分反应，达到去除污染物的目的。[0003] 现有技术中存在原位化学氧化高压旋喷施工点位间隔短，施工过程伴随持续返浆，施工区域内泥浆厚度高，导致后期施工困难，影响施工进度；同时返浆含氧化药剂，存在安全隐患及药剂浪费等问题。常见返浆控制通常采用遮罩、垒石等，效率较低，效果不理想，无法满足快速修复施工需要。[0004] 原位化学氧化修复过程中，高压旋喷点间隔小，旋喷点密度高，持续施工造成施工区域内返浆严重，严重影响施工安全及进度，现有返浆控制方法工作效率低、劳动强度大，操作不灵活。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，改善修复施工条件，加快施工进度，降低劳动强度。[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，包括钻机平台、桅杆、动力头、钻杆，在钻杆的底端套有返浆罩，在钻机平台上固定有动力系统、泥浆泵、集浆罐、集气罐，桅杆上固定有液压杆，液压杆下端连接返浆罩，液压管路连接动力系统和液压杆，为返浆罩楔入土壤提供动力，通过浆管串联返浆罩、泥浆泵、集浆罐收集返浆，集气罐与集浆罐相通，返浆罩为带顶盖的圆筒，顶盖中心开口，开口上固定有能调节口径的密封口装置，使钻杆顺利通过密封口装置的同时保证密封性。[0007] 所述钻机采用履带式行驶装置。[0008] 所述返浆罩为带顶盖的圆柱体空心钢结构。[0009] 所述集浆罐与集气罐为钢结构材质，通过中间滤网连接隔开，集气罐位于上部，内部填充活性炭，集浆罐位于下部，内壁包裹防腐蚀涂层，集气罐、集浆罐为可拆卸装置，能定期清洁或更换。[0010] 所述密封口装置包括板状的底座，底座的中心开有底座孔，多个弹簧片均匀相间、向内呈倾斜角、竖向向上固定在底座孔边缘上，在底座上固定有围绕在弹簧片外侧的竖向筒状的外壳，外壳的底部与弹簧片底部紧贴，在弹簧片的上部开有通孔，用于安装钢珠；能扩展的密封环位于弹簧片顶部的里侧，由两片弧型的结构体搭接，每片弧度大于180度，密封环顶部的外沿与外壳搭接，未扩展时密封环孔径略小于桩径，密封环内侧附橡胶圈，外侧固定两环形导轨，钢珠一侧位于导轨凹槽中，相对的另一侧由弹簧片上部通孔卡挡，控制密封环的扩展，密封环能随钻杆转动。[0011] 本实用新型的有益效果是：解决施工过程异味及返浆两大难题，通过泵维持返浆罩内微负压状态，将异味气体及浆液转移至集浆罐，集浆罐与集气罐一体化设计，同时满足浆液储存及异味收集，优于传统方式。采用返浆罩楔入土壤方式，结合密封口装置，解决钻杆与返浆罩空隙过大，保证钻杆摆幅下仍有较好的密封性。履带式钻机，操作简便灵活。附图说明[0012] 图1是本实用新型的具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机结构示意图。[0013] 图2是本实用新型的密封口装置整体结构示意图。[0014] 图3是本实用新型的密封口装置分解结构示意图。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0018] 如图1?2所示，本实用新型的具备返浆收集及异味控制的可移动式钻机，包括钻机平台1、桅杆2、动力头3、钻杆4，在钻杆4的底端套有返浆罩8，在钻机平台1上固定有动力系统5、泥浆泵11、集浆罐12、集气罐13，桅杆2上固定有液压杆7，液压杆7下端连接返浆罩8，液压管路6连接动力系统5和液压杆7，为返浆罩8楔入土壤提供动力，通过浆管10串联返浆罩8、泥浆泵11、集浆罐12收集返浆，集气罐13与集浆罐12相通，返浆罩8为带顶盖的圆筒，顶盖中心开口，开口上固定有能调节口径的密封口装置9，使钻杆4顺利通过密封口装置9的同时保证密封性。

[0019] 所述钻机采用履带式行驶装置，适应复杂的修复场地条件。[0020] 所述返浆罩8为带顶盖的圆柱体空心钢结构。[0021] 所述集浆罐12与集气罐13为钢结构材质，通过中间滤网连接隔开，集气罐13位于上部，内部填充活性炭，集浆罐12位于下部，内壁包裹防腐蚀涂层，集气罐、集浆罐为可拆卸装置，能定期清洁或更换。[0022] 所述密封口装置9包括板状的底座905，底座905的中心开有底座孔，多个弹簧片902均匀相间、向内呈倾斜角、竖向向上固定在底座孔边缘上，在底座905上固定有围绕在弹簧片902外侧的竖向筒状的外壳904，外壳904的底部与弹簧片902底部紧贴，在弹簧片902的上部开有通孔，用于安装钢珠903；能扩展的密封环901位于弹簧片902顶部的里侧，由两片弧型的结构体搭接，每片弧度大于180度，密封环顶部的外沿908与外壳904搭接，未扩展时密封环孔径略小于桩径，密封环901内侧附橡胶圈，外侧固定两环形导轨907，钢珠903一侧位于导轨凹槽中，相对的另一侧由弹簧片902上部通孔卡挡，控制密封环的扩展，密封环能随钻杆转动。

[0023] 本实施例中，返浆罩为圆柱体空心钢结构，高1?1.5m，直径为1?1.5m，厚度约5mm，集浆罐为钢结构材质，内衬为防腐蚀材质，返浆液由泥浆泵通过浆管导入集浆罐暂存，集气罐为钢结构材质，位于集浆罐上端，中间由滤网隔开，内部填充活性炭用于收集异味气体及浆液暂存期间药剂反应产生气体。集气罐、集浆罐为可拆卸装置可定期清洁或更换。通过浆管10串联返浆罩8、泥浆泵11、集浆罐12收集返浆。密封口装置9通过螺栓固定在返浆罩8上端开口，钻杆顺利通过的同时保证密封性。[0024] 所述的密封口装置密封环内侧附橡胶圈，降低与钻杆之间磨损，外侧有凹槽作为钢珠的导轨，钢珠连接密封环及固定在外壳上的弹簧片。当高压旋喷施工过程中，钻杆口径大于密封环时，搭接处向外扩张，同时在弹簧片作用下，密封环自行调整其位置与钻杆充分接触，此外，在钻杆及弹簧片共同作用下，当摩檫力较大时密封环可随钻杠转动，降低钻杠与密封环的磨损。所述密封口装置与埋深返浆罩形成密闭空间，防止返浆外溢。[0025] 所述的密封口装置与楔入表层土壤的返浆罩形成密闭空间，防止施工过程在压力作用下浆液顺钻杆喷溅，可自调整口径密封口装置有效控制返浆，同时减小机械碰撞摩擦造成损坏。[0026] 所述返浆罩为圆柱体空心钢结构，高1?1.5m，直径为1?1.5m，厚度约5mm，通过液压装置插入土壤埋深约0.5m，若表层土壤杂填土较厚松散可适当加深，达到紧实土壤减少返浆的目的。[0027] 所述液压装置通过液压杆7将返浆罩楔入土壤，楔入指定位置后，液压杆7固定返浆罩，目的在于增加旋喷过程中返浆罩承压力。[0028] 所述的密封口装置通过螺栓906固定在返浆罩的上端，密封环901由两片弧型的结构体搭接，弧度大于180度，未扩展时密封环孔径略小于桩径，内侧附橡胶圈，外侧固定导轨907，搭接重叠位置内侧导轨与侧壁有空隙，密封环的外沿908与外壳搭接，底座905孔口与返浆罩上端开口略大于桩径。弹簧片均匀固定在底座孔上，向内呈倾斜角，上端开孔安置钢珠903，同时钢珠紧邻导轨凹槽，当密封环承受摩檫力过大时，随钻杆转动。

[0029] 本实用新型解决返浆的同时有效解决施工过程中污染气体逸散问题，施工前现场定位旋喷点，通过液压装置将返浆罩楔入土壤的指定位置，浆管10一端连接返浆罩接近地面位置，另一端连接泥浆泵，旋喷过程中通过泥浆泵将浆液转至集浆罐12，封闭状态返浆罩内维持微负压环境，施工过程中产生异味气体，通过浆管进入集浆罐，气体通过滤网进入装载活性炭的集气罐13中。[0030] 返浆罩增设密封口装置，密封口装置可自调节口径，钻杆顺利通过的同时保证密封性，密封口装置与楔入土壤的返浆罩形成密闭空间，浆液收集过程维持微负压环境，防止污染气体逸散。钻杆口径大于密封环时，搭接处向外扩张，同时在弹簧片作用下，密封环自行调整其位置与钻杆充分接触。[0031] 以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。