低噪型惯性振动给料机的振动机构

341 编辑：中冶有色技术网来源：青岛恒健机械制造有限公司

2023-12-11 13:34:25

权利要求书： 1.一种低噪型惯性振动给料机的振动机构，包括料斗(1)、偏心轮驱动机构、减震支撑机构，其特征在于：所述偏心轮驱动机构包括安装板(2)、套筒轴(3)、第一偏心轮(4)、外六角柱(5)、万向节(6)、减速器(7)、安装支架(8)、安装底座(9)、电机(10)、主动齿轮(11)、传动齿轮(12)、被动齿轮(13)、第二偏心轮(14)，所述减震支撑机构包括泄压缸(15)、橡胶套环(16)、底座(17)、内置钢丝(18)、压紧弹簧(19)、泄压端盖(20)、单向柱塞(21)、通油孔(22)、支撑弹簧(23)、伸缩导向柱(24)、球头柱(25)，所述偏心轮驱动机构刚性安装于料斗(1)下端面，所述减震支撑机构分4组分别刚性安装于料斗(1)下端面四角位置，所述安装板(2)分2组左右对称刚性安装于料斗(1)下端面，所述套筒轴(3)通过轴承配合安装于安装板(2)前端位置，所述第一偏心轮(4)刚性安装于套筒轴(3)位于2组安装板(2)之间位置，所述外六角柱(5)配合安装于套筒轴(3)首端内部，所述外六角柱(5)刚性安装于万向节(6)，所述万向节(6)刚性安装于减速器(7)动力输出轴，所述减速器(7)刚性安装于安装支架(8)，所述安装支架(8)通过减震弹簧柱安装于安装底座(9)上端面，所述电机(10)通过电机支架刚性安装于减速器(7)壳体，所述减速器(7)动力输入端刚性连接于电机(10)动力输出轴，所述主动齿轮(11)刚性安装于套筒轴(3)末端，所述传动齿轮(12)分2组前后均布相互啮合通过齿轮轴和轴承配合安装于安装板(2)，前部的所述传动齿轮(12)与主动齿轮(11)啮合，后部的所述传动齿轮(12)与被动齿轮(13)啮合，所述被动齿轮(13)通过齿轮轴和轴承配合安装于安装板(2)，所述第二偏心轮(14)刚性安装于被动齿轮(13)齿轮轴，所述第二偏心轮(14)和第一偏心轮(4)安装位置位于同一前后纵向平面，所述泄压缸(15)刚性安装于料斗(1)下端面角部位置，所述橡胶套环(16)刚性密封连接安装于泄压缸(15)和底座(17)之间，所述内置钢丝(18)分50组360°环形阵列均布安装于橡胶套环(16)环体内部，所述压紧弹簧(19)刚性安装于泄压缸(15)内部顶端内壁，所述泄压端盖(20)压紧配合安装于泄压缸(15)内部底部端面设置的泄压锥形孔内，所述泄压端盖(20)刚性安装于压紧弹簧(19)末端，所述单向柱塞(21)分10组360°环形阵列均布配合安装于泄压缸(15)下端面设置的装配孔内，所述通油孔(22)分4组360°环形阵列均布设置于单向柱塞(21)外壁，所述球头柱(25)分2组上下对称刚性安装于伸缩导向柱(24)两端部，所述伸缩导向柱(24)通过球头柱(25)配合连接安装于泄压缸(15)下端面和底座(17)上端面之间，所述支撑弹簧(23)嵌套式安装于伸缩导向柱(24)外围。

2.根据权利要求1所述的一种低噪型惯性振动给料机的振动机构，其特征在于，所述压紧弹簧(19)内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述橡胶套环(16)内围填充阻尼润滑油脂。

说明书：一种低噪型惯性振动给料机的振动机构技术领域[0001] 本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种低噪型惯性振动给料机的振动机构。

背景技术[0002] 现阶段，惯性振动给料机在砂石输送领域应用广泛，目前惯性振动给料机的减震支撑座普遍由内部设置伸缩导向柱的支撑弹簧和支撑底座构成，在较大重量砂石倒入给料

机料斗的瞬间，料斗受到不定向的冲击力，但给料机的减震支撑座仅限制料斗做上下方向

的纵向震动，因此在较大重量砂石倒入给料机料斗的瞬间给料机的减震支撑座会受到较大

的不定向冲击力，且支撑弹簧和伸缩导向柱会压缩到极限，使给料机的减震支撑座容易损

坏，同时该种给料机的减震支撑座的安装方式在给料机运行时容易产生较大噪音和磨损，

不利于给料机的正常运行。

实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种低噪型惯性振动给料机的振动机构。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低噪型惯性振动给料机的振动机构，包括料斗、偏心轮驱动机构、减震支撑机构，所述偏心轮驱动机构包括安装板、套

筒轴、第一偏心轮、外六角柱、万向节、减速器、安装支架、安装底座、电机、主动齿轮、传动齿

轮、被动齿轮、第二偏心轮，所述减震支撑机构包括泄压缸、橡胶套环、底座、内置钢丝、压紧

弹簧、泄压端盖、单向柱塞、通油孔、支撑弹簧、伸缩导向柱、球头柱，所述偏心轮驱动机构刚

性安装于料斗下端面，所述减震支撑机构分4组分别刚性安装于料斗下端面四角位置，所述

安装板分2组左右对称刚性安装于料斗下端面，所述套筒轴通过轴承配合安装于安装板前

端位置，所述第一偏心轮刚性安装于套筒轴位于2组安装板之间位置，所述外六角柱配合安

装于套筒轴首端内部，所述外六角柱刚性安装于万向节，所述万向节刚性安装于减速器动

力输出轴，所述减速器刚性安装于安装支架，所述安装支架通过减震弹簧柱安装于安装底

座上端面，所述电机通过电机支架刚性安装于减速器壳体，所述减速器动力输入端刚性连

接于电机动力输出轴，所述主动齿轮刚性安装于套筒轴末端，所述传动齿轮分2组前后均布

相互啮合通过齿轮轴和轴承配合安装于安装板，前部的所述传动齿轮与主动齿轮啮合，后

部的所述传动齿轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮通过齿轮轴和轴承配合安装于安装板，

所述第二偏心轮刚性安装于被动齿轮齿轮轴，所述第二偏心轮和第一偏心轮安装位置位于

同一前后纵向平面，所述泄压缸刚性安装于料斗下端面角部位置，所述橡胶套环刚性密封

连接安装于泄压缸和底座之间，所述内置钢丝分50组360°环形阵列均布安装于橡胶套环环

体内部，所述压紧弹簧刚性安装于泄压缸内部顶端内壁，所述泄压端盖压紧配合安装于泄

压缸内部底部端面设置的泄压锥形孔内，所述泄压端盖刚性安装于压紧弹簧末端，所述单

向柱塞分10组360°环形阵列均布配合安装于泄压缸下端面设置的装配孔内，所述通油孔

分4组360°环形阵列均布设置于单向柱塞外壁，所述球头柱分2组上下对称刚性安装于伸

缩导向柱两端部，所述伸缩导向柱通过球头柱配合连接安装于泄压缸下端面和底座上端面

之间，所述支撑弹簧嵌套式安装于伸缩导向柱外围。

[0005] 上述的一种低噪型惯性振动给料机的振动机构，所述压紧弹簧内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述橡胶套环内围填充阻尼润滑油脂。

[0006] 本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过偏心轮驱动机构和减震支撑机构的设计使给料机料斗在运行过程中的振动通过偏心轮驱动机构的运行限制为上下纵

向振动，同时在减震支撑机构内部球头柱和支撑弹簧以及泄压端盖的作用下使给料机的减

震支撑机构减少了噪音的产生，同时在较大重量砂石倒入给料机料斗的瞬间不会限制料斗

移动的自由度，有利于提高给料机减震支撑机构的使用寿命，降低振动磨损，保证给料机正

常运行。

附图说明[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0008] 图1为本实用新型的整体结构主视图；[0009] 图2为本实用新型的偏心轮驱动机构侧视图；[0010] 图3为本实用新型的减震支撑机构内部安装结构示意图。[0011] 图中1.料斗，2.安装板，3.套筒轴，4.第一偏心轮，5.外六角柱，6.万向节，7.减速器，8.安装支架，9.安装底座，10.电机，11.主动齿轮，12.传动齿轮，13.被动齿轮，14.第二

偏心轮，15.泄压缸，16.橡胶套环，17.底座，18.内置钢丝，19.压紧弹簧，20.泄压端盖，21.

单向柱塞，22.通油孔，23.支撑弹簧，24.伸缩导向柱，25.球头柱。

具体实施方式[0012] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普

通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，

都属于本实用新型的保护范围。

[0013] 一种低噪型惯性振动给料机的振动机构，包括料斗1、偏心轮驱动机构、减震支撑机构，所述偏心轮驱动机构包括安装板2、套筒轴3、第一偏心轮4、外六角柱5、万向节6、减速

器7、安装支架8、安装底座9、电机10、主动齿轮11、传动齿轮12、被动齿轮13、第二偏心轮14，

所述减震支撑机构包括泄压缸15、橡胶套环16、底座17、内置钢丝18、压紧弹簧19、泄压端盖

20、单向柱塞21、通油孔22、支撑弹簧23、伸缩导向柱24、球头柱25，所述偏心轮驱动机构刚

性安装于料斗1下端面，所述减震支撑机构分4组分别刚性安装于料斗1下端面四角位置，所

述安装板2分2组左右对称刚性安装于料斗1下端面，所述套筒轴3通过轴承配合安装于安装

板2前端位置，所述第一偏心轮4刚性安装于套筒轴3位于2组安装板2之间位置，所述外六角

柱5配合安装于套筒轴3首端内部，所述外六角柱5刚性安装于万向节6，所述万向节6刚性安

装于减速器7动力输出轴，所述减速器7刚性安装于安装支架8，所述安装支架8通过减震弹

簧柱安装于安装底座9上端面，所述电机10通过电机支架刚性安装于减速器7壳体，所述减

速器7动力输入端刚性连接于电机10动力输出轴，所述主动齿轮11刚性安装于套筒轴3末

端，所述传动齿轮12分2组前后均布相互啮合通过齿轮轴和轴承配合安装于安装板2，前部

的所述传动齿轮12与主动齿轮11啮合，后部的所述传动齿轮12与被动齿轮13啮合，所述被

动齿轮13通过齿轮轴和轴承配合安装于安装板2，所述第二偏心轮14刚性安装于被动齿轮

13齿轮轴，所述第二偏心轮14和第一偏心轮4安装位置位于同一前后纵向平面，所述泄压缸

15刚性安装于料斗1下端面角部位置，所述橡胶套环16刚性密封连接安装于泄压缸15和底

座17之间，所述内置钢丝18分50组360°环形阵列均布安装于橡胶套环16环体内部，所述压

紧弹簧19刚性安装于泄压缸15内部顶端内壁，所述泄压端盖20压紧配合安装于泄压缸15内

部底部端面设置的泄压锥形孔内，所述泄压端盖20刚性安装于压紧弹簧19末端，所述单向

柱塞21分10组360°环形阵列均布配合安装于泄压缸15下端面设置的装配孔内，所述通油孔

22分4组360°环形阵列均布设置于单向柱塞21外壁，所述球头柱25分2组上下对称刚性安

装于伸缩导向柱24两端部，所述伸缩导向柱24通过球头柱25配合连接安装于泄压缸15下端

面和底座17上端面之间，所述支撑弹簧23嵌套式安装于伸缩导向柱24外围。

[0014] 详细的，所述压紧弹簧19内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述橡胶套环16内围填充阻尼润滑油脂。

[0015] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围

内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新

型的保护范围内。