循环式水性不沾涂料的原料研磨装置

1088 编辑：中冶有色技术网来源：湖北金诺誉新材料科技有限公司

2023-12-11 15:25:21

权利要求书： 1.一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部中心上方设有研磨箱(26)，所述研磨箱(26)的两侧上下端通过固定块固定与箱体(1)的内壁上，所述研磨箱(26)的内部下方设有放置槽，所述放置槽内的底部两端固定安装有安装杆(53)，所述安装杆(53)的顶部固定安装有筛分壳(5)，所述筛分壳(5)的内部安装筛网(51)，所述筛分壳(5)的底部一端固定安装有第一振动马达(52)，所述筛分壳(5)的一侧通过管道连接于分离口(43)，所述筛分壳(5)的底部中心固定安装有下料口(55)，所述安装杆(53)的中间部位固定安装有弹簧(54)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧上方固定安装有安装壳(4)，所述安装壳(4)的顶部固定安装有输送电机(41)。

3.根据权利要求2所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述输送电机(41)的输出端传动连接循环螺旋片(42)，所述安装壳(4)的一侧下方设有分离口(43)，所述安装壳(4)的一侧上方设有进料口(44)，所述进料口(44)的一端通过管道连接于研磨箱(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部中心固定安装有进料管(3)，所述箱体(1)的顶部两端分别固定安装有第一电机(2)与第二电机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述第一电机(2)与第二电机(21)的输出端分别传动连接第一转杆(24)与第二转杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述第一转杆(24)与第二转杆(22)的表面分别固定安装有第一研磨盘(25)与第二研磨盘(23)。

7.根据权利要求1所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(26)的内部中心安装挡板，所述挡板的底部中心安装有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(26)的底部通过管道固定于过滤箱(6)上，所述过滤箱(6)的内部两侧固定安装有安装板(61)。

9.根据权利要求8所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述安装板(61)的一侧固定安装有固定块(62)，所述固定块(62)的内部设有第二振动马达(64)，所述第二振动马达(64)的输出端固定连接振动板(65)，所述振动板(65)的一侧固定连接有连接块(66)，所述连接块(66)的一侧固定安装有过滤网(63)。

10.根据权利要求8所述的一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的底部中心固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)的一侧固定安装有控制阀(8)。

说明书：一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置。背景技术[0002] 涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。[0003] 目前，现有的涂料研磨装置在使用时，容易使涂料原料在研磨的过程中，研磨的不精细，从而导致生产不沾水涂料的质量，进而增大不必要的经济损失，且生产完后的涂料通常需要人工进行过滤，从而增大人工的工作量，进而降低生产涂料的效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，通过设置筛分机构的部件进而配合使用，从而对涂料原料研磨的质量提高，进而也提高研磨时的效率，且也降低损失；通过设置循环组件进行配合使用，从而对研磨涂料的质量起到一定的保障，降低不必要损失。[0005] 以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部中心上方设有研磨箱，所述研磨箱的两侧上下端通过固定块固定与箱体的内壁上，所述研磨箱的内部下方设有放置槽，所述放置槽内的底部两端固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有筛分壳，所述筛分壳的内部安装筛网，所述筛分壳的底部一端固定安装有第一振动马达，所述筛分壳的一侧通过管道连接于分离口，所述筛分壳的底部中心固定安装有下料口，所述安装杆的中间部位固定安装有弹簧。[0007] 优选的，所述箱体的一侧上方固定安装有安装壳，所述安装壳的顶部固定安装有输送电机。[0008] 优选的，所述输送电机的输出端传动连接循环螺旋片，所述安装壳的一侧下方设有分离口，所述安装壳的一侧上方设有进料口，所述进料口的一端通过管道连接于研磨箱上。[0009] 优选的，所述箱体的顶部中心固定安装有进料管，所述箱体的顶部两端分别固定安装有第一电机与第二电机。[0010] 优选的，所述第一电机与第二电机的输出端分别传动连接第一转杆与第二转杆。[0011] 优选的，所述第一转杆与第二转杆的表面分别固定安装有第一研磨盘与第二研磨盘。[0012] 优选的，所述研磨箱的内部中心安装挡板，所述挡板的底部中心安装有出料口。[0013] 优选的，所述研磨箱的底部通过管道固定于过滤箱上，所述过滤箱的内部两侧固定安装有安装板。[0014] 优选的，所述安装板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部设有第二振动马达，所述第二振动马达的输出端固定连接振动板，所述振动板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有过滤网。[0015] 优选的，所述过滤箱的底部中心固定安装有出料管，所述出料管的一侧固定安装有控制阀。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] 通过设置箱体、第一电机、第二电机、第二转杆、第二研磨盘、第一转杆、第一研磨盘和研磨箱等部件，通过在箱体的顶部两端固定安装有第一电机与第二电机，从而对其起到固定支撑与安装的作用；通过第一电机与第二电机的输出端依次传动连接第一转杆与第二转杆，从而使第一转杆与第二转杆间接带动其上的第一研磨盘与第二研磨盘进行配合使用，进而使涂料的原料进行研磨作用；通过设置以上研磨组件进而配合使用，从而对涂料的原料起到进行研磨加工生产的作用；[0018] 通过设置筛分壳、筛网、第一振动马达、安装杆、弹簧和下料口等部件，通过在研磨箱的内部下方设有放置槽，从而便于对筛分机构起到安装的作用；通过设置筛分壳，从而使原料研磨过后，经过其进行筛分，使其没有完全研磨的原料筛分出去，进而使之循环研磨的作用；通过设置以上筛分机构的部件进而配合使用，从而对涂料原料研磨的质量提高，进而也提高研磨时的效率，且也降低损失；[0019] 通过设置安装壳、输送电机、循环螺旋片、分离口和进料口等部件配合使用，通过在安装壳的顶部固定安装有输送电机，从而对输送电机起到固定安装与支撑的作用；通过输送电机的输出端传动连接循环螺旋片，进而筛分出的涂料原料通过其再次输送到研磨箱内进行再次研磨，从而对研磨涂料的质量起到一定的保障，降低不必要的损失；[0020] 通过设置过滤箱、安装板、固定块、过滤网、第二振动马达、振动板和连接块等部件配合使用，从而对是筛分过后的涂料进行过滤，进而使其涂料的质量得到一定的保障；降低人工过滤的工作量，且也提高涂料原料研磨的生产效率。附图说明[0021] 图1为本实用新型过滤网结构示意图；[0022] 图2为本实用新型研磨装置结构示意图；[0023] 图3为本实用新型筛分机构结构示意图；[0024] 图4为图2中A处放大结构示意图。[0025] 图中：1、箱体；2、第一电机；21、第二电机；22、第二转杆；23、第二研磨盘；24、第一转杆；25、第一研磨盘；26、研磨箱；3、进料管；4、安装壳；41、输送电机；42、循环螺旋片；43、分离口；44、进料口；5、筛分壳；51、筛网；52、第一振动马达；53、安装杆；54、弹簧；55、下料口；6、过滤箱；61、安装板；62、固定块；63、过滤网；64、第二振动马达；65、振动板；66、连接块；7、出料管；8、控制阀。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式水性不沾涂料的原料研磨装置，包括箱体1，箱体1的内部中心上方设有研磨箱26，研磨箱26主要起到对涂料原料进行研磨的，研磨箱26的两侧上下端通过固定块固定与箱体1的内壁上，箱体1的顶部中心固定安装有进料管3，箱体1的顶部两端分别固定安装有第一电机2与第二电机21，第一电机2与第二电机21的输出端分别传动连接第一转杆24与第二转杆22，第一转杆24与第二转杆

22的表面分别固定安装有第一研磨盘25与第二研磨盘23，研磨箱26的内部中心安装挡板，挡板的底部中心安装有出料口，研磨箱26的内部下方设有放置槽，放置槽内的底部两端固定安装有安装杆53，安装杆53的顶部固定安装有筛分壳5，筛分壳5的内部安装筛网51，筛分壳5的底部一端固定安装有第一振动马达52，筛分壳5的一侧通过管道连接于分离口43，筛分壳5的底部中心固定安装有下料口55，安装杆53的中间部位固定安装有弹簧54，首先使需要研磨的涂料原料通过进料管3倒入研磨箱26内，然后通过启动第一电机2与第二电机21，使其输出端上的第一转杆24和第二转杆22同时旋转，从而使第一转杆24与第二转杆22上的第一研磨盘25与第二研磨盘23配合使用，进而对研磨箱26内的涂料原料进行研磨，研磨过后，通过其上的下料管排入到筛分壳5内，然后通过启动第一振动马达52使筛分壳5内的筛网51对研磨过后的涂料进行筛分，使内有完全研磨的涂料原料通过分离口43排入到安装壳

4内；

[0028] 箱体1的一侧上方固定安装有安装壳4，安装壳4的顶部固定安装有输送电机41，输送电机41的输出端传动连接循环螺旋片42，安装壳4的一侧下方设有分离口43，安装壳4的一侧上方设有进料口44，进料口44的一端通过管道连接于研磨箱26上，然后通过启动输送电机41，使其的输出端带动循环螺旋片42使原料经过其进行上升，通过其上的进料口44再次排入到研磨箱26内进行研磨，从而使其达到循环研磨的作用，进而提高其研磨的质量；[0029] 研磨箱26的底部通过管道固定于过滤箱6上，过滤箱6的内部两侧固定安装有安装板61，安装板61主要对固定块62起到固定安装与支撑的作用，安装板61的一侧固定安装有固定块62，固定块62的内部设有第二振动马达64，第二振动马达64的输出端固定连接振动板65，振动板65的一侧固定连接有连接块66，连接块66的一侧固定安装有过滤网63，过滤箱6的底部中心固定安装有出料管7，出料管7的一侧固定安装有控制阀8，通过筛分壳5上的下料口55排入到过滤箱6内的过滤网63上，然后启动第二振动马达64使其输出端带动其上的振动板65进行振动，从而使振动板65带动连接块66振动，进而间接使连接块66带动过滤网

63进行振动过滤，从而提高涂料原料生产的效率与质量，最后通过控制阀8控制出料管7，使过滤箱6内的涂料进行排出。

[0030] 具体使用时，首先使需要研磨的涂料原料通过进料管3倒入研磨箱26内，然后通过启动第一电机2与第二电机21，使其输出端上的第一转杆24和第二转杆22同时旋转，从而使第一转杆24与第二转杆22上的第一研磨盘25与第二研磨盘23配合使用，进而对研磨箱26内的涂料原料进行研磨，研磨过后，通过其上的下料管排入到筛分壳5内，然后通过启动第一振动马达52使筛分壳5内的筛网51对研磨过后的涂料进行筛分，使内有完全研磨的涂料原料通过分离口43排入到安装壳4内，然后通过启动输送电机41，使其的输出端带动循环螺旋片42使原料经过其进行上升，通过其上的进料口44再次排入到研磨箱26内进行研磨，从而使其达到循环研磨的作用，进而提高其研磨的质量；[0031] 研磨完后，通过筛分壳5上的下料口55排入到过滤箱6内的过滤网63上，然后启动第二振动马达64使其输出端带动其上的振动板65进行振动，从而使振动板65带动连接块66振动，进而间接使连接块66带动过滤网63进行振动过滤，从而提高涂料原料生产的效率与质量，最后通过控制阀8控制出料管7，使过滤箱6内的涂料进行排出。[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。