自动卸料研磨机

266 编辑：中冶有色技术网来源：苏州市示每机械技术有限公司

2023-12-11 15:49:34

权利要求书： 1.一种自动卸料研磨机，其特征在于，所述一种自动卸料研磨机包括：研磨机构和卸料机构，所述的研磨机构包括底座(6)，底座(6)上端面设置有安装板(16)，安装板(16)底部通过振动器(9)与底座(6)相连接，安装板(16)上端面一端设置有固定板(3)，固定板(3)一侧表面设置有滚筒(2)，滚筒(2)套设在固定板(3)内部且自由转动，滚筒(2)内部中心设置有中心轴(11)，滚筒(2)内壁上均匀设置有复数个凸起(12)，所述的卸料机构包括卸料槽(8)和出料口(5)，所述的卸料槽(8)设置在滚筒(2)内部的中心轴(11)左侧上方，所述的出料口(5)设置在固定板(3)远离滚筒(2)的一侧表面，出料口(5)与卸料槽(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料研磨机，其特征在于：所述的安装板(16)底面四角与底座(6)之间设置有缓冲装置(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料研磨机，其特征在于：所述的缓冲装置(10)采用缓冲弹簧或者液压伸缩缸。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料研磨机，其特征在于：所述的滚筒(2)与安装板(16)之间还设置有轴承座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料研磨机，其特征在于：所述的滚筒(2)与固定板(3)连接处外缘设置有齿(13)，固定板(3)内部设置有齿轮(14)，齿轮(14)与齿(13)相配合连接，齿轮(14)连接驱动电机(4)。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料研磨机，其特征在于：所述的底座(6)上端面与出料口(5)位置对应处设置有储料箱(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸料研磨机，其特征在于：所述的卸料槽(8)内部设置有输送带(15)。

说明书：一种自动卸料研磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种自动卸料研磨机，属于研磨机设备技术领域。背景技术[0002] 振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光，研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。[0003] 在对工件的加工过程中，通常都会使用到研磨机，在研磨的过程中振动槽内的工件较多，从而导致出现工件与磨料分布不均匀和碰伤严重的问题，从而大大降低了工件与磨料分布的均匀性，同时出现工件出现碰伤的现象发生，并且现有的研磨机缺少自动卸料装置，研磨结束后需要人工手动卸料，作业人员劳动强度大，工作效率底下。实用新型内容

[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动卸料研磨机，用于解决现有技术中在对工件的加工过程中，通常都会使用到研磨机，在研磨的过程中振动槽内的工件较多，从而导致出现工件与磨料分布不均匀和碰伤严重的问题，从而大大降低了工件与磨料分布的均匀性，同时出现工件出现碰伤的现象发生，并且现有的研磨机缺少自动卸料装置，研磨结束后需要人工手动卸料，作业人员劳动强度大，工作效率底下的问题。[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动卸料研磨机包括：研磨机构和卸料机构，所述的研磨机构包括底座，底座上端面设置有安装板，安装板底部通过振动器与底座相连接，安装板上端面一端设置有固定板，固定板一侧表面设置有滚筒，滚筒套设在固定板内部且自由转动，滚筒内部中心设置有中心轴，滚筒内壁上均匀设置有复数个凸起，所述的卸料机构包括卸料槽和出料口，所述的卸料槽设置在滚筒内部的中心轴左侧上方，所述的出料口设置在固定板远离滚筒的一侧表面，出料口与卸料槽相连接。[0006] 通过采用这种技术方案：在对工件进行研磨作业时，首先将工件放置在滚筒中，启动振动器，振动器驱动安装板振动，安装板带动滚筒振动，工件在振动过程中相互碰撞摩擦进行去毛刺和打磨，同时滚筒往复小幅转动，滚筒转动过程中滚筒内壁上的凸起带动工件运动，使得工件与工件之间以及磨料之间充分接触摩擦，当工件研磨完成后，振动器停止，滚筒旋转，滚筒旋转过程中凸起带动工件随滚筒运动，当滚筒带动工件旋转到上方时，工件在重力作用下下落，落入卸料槽中，卸料槽将工件输送到出料口，工件从出料口输出，完成工件的自动卸料。[0007] 于本实用新型的一实施例中，所述的安装板底面四角与底座之间设置有缓冲装置。[0008] 通过采用这种技术方案：缓冲装置在安装板振动过程中起到缓冲作用，提高安装板振动的稳定性。[0009] 于本实用新型的一实施例中，所述的缓冲装置采用缓冲弹簧或者液压伸缩缸。[0010] 通过采用这种技术方案：采用缓冲弹簧或者液压伸缩缸提高安装板振动的稳定性。[0011] 于本实用新型的一实施例中，所述的滚筒与安装板之间还设置有轴承座。[0012] 通过采用这种技术方案：通过设置轴承座，轴承座在滚筒旋转过程中对滚筒起到支撑作用。[0013] 于本实用新型的一实施例中，所述的滚筒与固定板连接处外缘设置有齿，固定板内部设置有齿轮，齿轮与齿相配合连接，齿轮连接驱动电机。[0014] 通过采用这种技术方案：驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿相配合，从而齿轮转动过程中通过齿带动滚筒转动。[0015] 于本实用新型的一实施例中，所述的底座上端面与出料口位置对应处设置有储料箱。[0016] 通过采用这种技术方案：出料口将研磨完成的工件输送到储料箱中存储。[0017] 于本实用新型的一实施例中，所述的卸料槽内部设置有输送带。[0018] 通过采用这种技术方案：通过设置输送带，工件进入卸料槽后，输送带将工件输送到出料口。[0019] 如上所述，本实用新型的一种自动卸料研磨机，具有以下有益效果：[0020] 本实用新型中采用横向设置的滚筒，滚筒在振动过程中进行小幅的往复旋转，带动滚筒内部的工件运动，使得工件与磨料之间充分接触，提高工件的研磨效果，同时滚筒内部设置了卸料槽，通过滚筒内壁上的凸起带动工件运动，将工件输送到卸料槽中进行卸料，实现了工件的自动卸料，有效提高了研磨机的工作效率，降低作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。附图说明[0021] 图1显示为本实用新型实施例中一种自动卸料研磨机的主视结构示意图。[0022] 图2显示为本实用新型实施例中一种自动卸料研磨机的左视结构示意图。[0023] 图3显示为本实用新型实施例中一种自动卸料研磨机的主视内部结构示意图。[0024] 图4显示为本实用新型实施例中一种自动卸料研磨机的固定板截面结构示意图。[0025] 图5显示为本实用新型实施例中一种自动卸料研磨机的卸料槽俯视结构示意图。[0026] 图6显示为本实用新型实施例中一种自动卸料研磨机的卸料槽内部结构示意图。[0027] 其中，1、轴承座；2、滚筒；3、固定板；4、驱动电机；5、出料口；6、底座；7、储料箱；8、卸料槽；9、振动器；10、缓冲装置；11、中心轴；12、凸起；13、齿；14、齿轮；15、输送带；16、安装板。具体实施方式[0028] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0029] 请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0030] 请参阅图1至图6，本实用新型提供一种自动卸料研磨机包括：研磨机构和卸料机构，所述的研磨机构包括底座6，底座6上端面设置有安装板16，安装板16底部通过振动器9与底座6相连接，安装板16上端面一端设置有固定板3，固定板3一侧表面设置有滚筒2，滚筒2套设在固定板3内部且自由转动，滚筒2内部中心设置有中心轴11，滚筒2内壁上均匀设置有复数个凸起12，所述的卸料机构包括卸料槽8和出料口5，所述的卸料槽8设置在滚筒12内部的中心轴11左侧上方，所述的出料口5设置在固定板3远离滚筒2的一侧表面，出料口5与卸料槽8相连接。

[0031] 所述的安装板16底面四角与底座6之间设置有缓冲装置10。[0032] 所述的缓冲装置10采用缓冲弹簧或者液压伸缩缸。[0033] 所述的滚筒2与安装板16之间还设置有轴承座1。[0034] 所述的滚筒2与固定板3连接处外缘设置有齿13，固定板3内部设置有齿轮14，齿轮14与齿13相配合连接，齿轮14连接驱动电机4。

[0035] 所述的底座6上端面与出料口5位置对应处设置有储料箱7。[0036] 所述的卸料槽8内部设置有输送带15。[0037] 综上所述，本实用新型中采用横向设置的滚筒，滚筒在振动过程中进行小幅的往复旋转，带动滚筒内部的工件运动，使得工件与磨料之间充分接触，提高工件的研磨效果，同时滚筒内部设置了卸料槽，通过滚筒内壁上的凸起带动工件运动，将工件输送到卸料槽中进行卸料，实现了工件的自动卸料，有效提高了研磨机的工作效率，降低作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0038] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。