减振型磁力滑片泵

290 编辑：中冶有色技术网来源：丹东晟辉石化设备有限公司

2023-12-12 11:04:06

权利要求书： 1.一种减振型磁力滑片泵，组成包括泵体（2）、左泵盖（4）、右泵盖（14）、外侧耐磨板（3）、驱动侧耐磨板（13）、转子组件（1）和转子驱动部，两耐磨板与泵体（2）密封固定组装，构成转子泵送运转的泵腔（12），两泵盖与泵体（2）固定构成封闭泵壳，转子轴（15）经滑动轴承组件水平转动支撑在两泵盖上，其特征在于，所述的外侧耐磨板（3）上、接近于泵出口（22）一侧的增压泵腔区（A）的板体上开设有平衡通孔（20）。

2.根据权利要求1所述的减振型磁力滑片泵，其特征在于，所述的平衡通孔（20）孔径不大于8mm。

3.根据权利要求2所述的减振型磁力滑片泵，其特征在于，所述的平衡通孔（20）的孔径为4?8mm。

4.根据权利要求1所述的减振型磁力滑片泵，其特征在于，转子轴（15）上、于左泵盖滑动轴承组件（7）外端面处组装有止推环组件（5）。

5.根据权利要求1或4所述的减振型磁力滑片泵，其特征在于，组成中还包括轴承润滑冷却回路，本轴承润滑冷却回路由管线连通泵出口（22）的外设的冷却循环罐（30）和连通至泵入口（21）的泵盖内的内循环腔道（8）相连通构成，内循环腔道（8）为泵盖内环绕滑动轴承组件(7/17)且与滑动轴承组件(7/17)相通的孔道，内循环腔道（8）下端口经后段管线（33）与冷却循环罐（30）相连通。

说明书：减振型磁力滑片泵技术领域[0001] 本专利申请涉及流体动力增压输送磁力滑片泵。背景技术[0002] 动力泵送油液，一要保障其运行有效和顺畅，二要保证运行安全，其中关于动力泵运行振动就有着较严格的管理要求，尤其是危险作业领域，泵的运行振动技术指标需达到A

级以上。但由于振动产生的技术机制较为复杂，消除机泵的现有技术手段虽多，但结构、效

果各异，但普遍存在结构较为复杂、制造工艺难度较大的技术问题。经长期摸索中发现，滑

片泵运行中对耐磨板磨损较大，该磨损主要来自于不平衡的轴向力，引起转子频繁振动窜

动造成的振动，该振动导致泵效降低、振动加剧、运行噪音大、影响设备寿命。

发明内容[0003] 本专利申请的发明目的在于消除泵运行振动产生源、克服泵运行振动，有效提高泵振动安全级别、延长泵使用寿命、满足泵设备安全运行，提供一种减振型磁力滑片泵。

[0004] 本专利申请提供的减振型磁力滑片泵技术方案，其主要技术内容是：一种减振型磁力滑片泵，组成包括泵体、左泵盖、右泵盖、外侧耐磨板、驱动侧耐磨板、转子组件和转子

驱动部，两耐磨板与泵体密封固定组装，构成转子泵送运转的泵腔，两泵盖与泵体固定构成

封闭泵壳，转子轴经滑动轴承组件水平转动支撑在两泵盖上，其中外侧耐磨板上、接近于泵

出口一侧的增压泵腔区的板体上开设有平衡通孔。

[0005] 上述整体技术方案的之一优选项，所述的平衡通孔孔径不大于8mm。[0006] 上述整体技术方案的之一优选项，所述的平衡通孔孔径最好为4?8mm。[0007] 上述整体技术方案的之一优选项，转子轴上、于左泵盖滑动轴承组件外端面处组装有止推环组件。

[0008] 上述整体技术方案的之一优选项，组成中还包括轴承润滑冷却回路，本轴承润滑冷却回路由管线连通泵出口的外设的冷却循环罐和连通至泵入口的泵盖内的内循环腔道

相连通构成，内循环腔道为泵盖内环绕滑动轴承组件且与滑动轴承组件相通的孔道，内循

环腔道下端口经后段管线与冷却循环罐相连通。

[0009] 本专利申请公开的减振型磁力滑片泵技术方案，泵送高压介质通过耐磨板的平衡通孔充入耐磨板与泵盖之间的安装间隙中，一方面浸润滑动轴承，对滑动轴承实施有效的

冷却和加强润滑，同时作用于滑动轴承产生抵消转子轴振动轴向力的反作用力，再结合止

推环，避免振动摩擦损伤耐磨板部件，同时消减了泵运转振动，满足泵运行振动技术指标级

要求，具有安全运行、噪音小、泵效稳定、使用寿命长的技术优点。

附图说明[0010] 图1为本专利申请的泵总装剖视图。[0011] 图2为本专利申请的外观侧视总装结构图。具体实施方式[0012] 本专利申请的减振型磁力滑片泵，其转子驱动部由内磁转子10、外磁转子9、两转子之间的隔离套11构成。

[0013] 如图1所示，本减振型磁力滑片泵，其组成包括泵体2、左泵盖4、右泵盖14、外侧耐磨板3、驱动侧耐磨板13和转子组件1。左泵盖4、右泵盖14分别组装固定于泵体2的两端，构

成磁力滑片泵的封闭泵壳；两耐磨板分别位于左泵盖4和右泵盖14内侧、密封固定组装泵体

2两端口，构成转子泵送运转的密封泵腔12。转子组件1中的转子轴15穿过泵腔12，由左泵盖

4的滑动轴承组件7和右泵盖14的滑动轴承组件17水平转动支撑，其驱动轴端组装转子驱动

部驱动叶片转子部分于泵腔12内对介质泵动运转，将液态介质持续由泵出口22泵出。

[0014] 在本结构中，如图2所示，外侧耐磨板3上开设有平衡通孔20，该平衡通孔20最好开设于接近于泵出口22一侧的增压泵腔区A的板体上，为最大限度的降低平衡通孔20开设对

泵效的影响，本通孔的孔径应不大于8mm，最好为4?8mm。泵运转中，介质在泵压的作用下部

分由平衡通孔20充入外侧耐磨板3与左泵盖4之间的安装间隙，对滑动轴承组件7实施冷却

的同时，加强对滑动轴承组件7的润滑，提升转子组件1运转性能，更重要的是产生抵消转子

轴振动轴向力作用于滑动轴承组件7的反作用力，消减泵运转中转子组件1向一个方向窜动

而产生的振动、避免对耐磨环的振动摩擦损伤。

[0015] 在本实施例中，转子轴15上、于转子轴外端侧的滑动轴承组件7外端面处组装有止推环组件5，与滑动轴承组件7端面配合，阻止、抵消转子组件1运转中向驱动侧的轴向窜动，

结合于上述的外侧耐磨板3的平衡通孔20，避免不均衡轴向力作用造成耐磨板的磨损，进一

步提高泵运转减振、降噪效果，使泵送运转稳定、长期顺畅进行。

[0016] 本实施例中，外侧耐磨板的平衡通孔20结构还可参与轴承润滑冷却回路中，两者相结合，在完成消除泵运转振动的同时，发挥更佳的润滑冷却效果。如图2所示，本轴承润滑

冷却回路，由管线连通泵出口22的外设的冷却循环罐30和连通至泵入口21的泵盖内的内循

环腔道8相连通构成，内循环腔道8为泵盖内环绕滑动轴承组件7/17且与滑动轴承组件7/17

相通的孔道，内循环腔道8的上端口经前段管线32与泵入口21相连通、下端口经后段管线33

与冷却循环罐30相连通。经平衡通孔20进入外侧耐磨板4与左泵盖7安装间隙的高压介质亦

参与到本轴承润滑冷却回路的回流中，在泵送中持续循环润滑轴承、冷却泵运转高温区。