用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置

725 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市鼎桓电缆机械有限公司

2023-12-12 14:03:04

权利要求书： 1.一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，包括机座(1)、与所述机座(1)滑动连接的振动杆(2)和用于驱动所述振动杆(2)发生往复振动的驱动组件(3)，其特征在于，所述振动杆(2)的一端安装有带滚动轮(4)的滚轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，还包括套装于所述振动杆(2)上的弹性件(5)，所述弹性件(5)位于所述机座(1)和滚动轮(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述弹性件(5)一端与所述机座(1)抵接，另一端与所述滚轮组件抵接，所述弹性件(5)的弹力方向与所述振动杆(2)的运动方向相平行。

4.根据权利要求2所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述振动杆(2)靠近所述滚动轮(4)的一侧安装有限位环(6)，所述弹性件(5)一端与所述机座(1)抵接，另一端与所述限位环(6)抵接，所述弹性件(5)的弹力方向与所述振动杆(2)的运动方向相平行。

5.根据权利要求4所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述限位环(6)与所述振动杆(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述滚动轮(4)为设置有凹槽(401)的滑轮。

7.根据权利要求6所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述凹槽(401)为圆弧槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述机座(1)通过设置滑动孔(101)与所述振动杆(2)滑动连接，所述滑动孔(101)的内壁设置有卡槽(102)，所述振动杆(2)设置有与所述卡槽(102)卡合的卡块(201)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述滚轮组件包括与所述振动杆(2)连接的滚轮架(7)，所述滚轮与所述滚轮架(7)转轴连接；在工作状态下，所述滚动轮(4)用于与电缆表面贴合。

10.根据权利要求9所述的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括振动电机(301)和与所述振动电机(301)连接的安装板(302)，所述振动杆(2)远离所述滚轮组件的一端与所述安装板(302)连接。

说明书：一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，更具体地，涉及一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置。背景技术[0002] 随着建筑防火需求越来越高，为了提高电缆的防火能力，具有良好防火性能的防火电缆应运而生。其中部分的防火电缆的外层为金属管，金属管内放置有电芯线，而电芯线与金属管之间填充有绝缘材料。其中，防火电缆的绝缘性能与绝缘材料在电缆内的紧实程度呈正相关，因此在电缆的生产过程中，需要令金属管内绝缘材料尽可能的紧实。如申请号为“201520091959.0”的专利文件公开了一种电缆绝缘材料罐装振实装置，这个装置是电缆加工生产线中的振实装置，其中包括了机座、振动电机、振动杆和与振动杆连接的撞击杆，通过振动电机驱动振动杆沿着机座往复运动，从而令与振动杆连接的撞击杆能够不断撞击电缆，令电缆内的绝缘材料不断变紧实，同时，在装置运转的时候，由于不断撞击电缆，会有杂物会掉入生产线中。[0003] 但是，上述的技术方案中，存在以下的问题，1)撞击杆在撞击电缆的时候，电缆也处于一种移动的状态，撞击杆会与电缆发生相对运动，因此撞击杆在接触电缆的时候，会产生较大的摩擦力，令电缆的表面发生了一定的磨损；2)撞击杆由于是来回撞击拍打，会导致铜线外表面磨损，水平面出现坑洼不平，同时由于长期撞击，磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏，也会影响人员安全；3)振动杆的往复运动由于行程远，工作效率低；4)振动杆振动电机的驱动下，除了沿着机座做直线运动，也会由于振动力而发生自转，导致撞击杆旋转，不但增加了电缆与撞击杆之间的摩擦力，同时旋转的撞击杆可以与其他部件发生碰撞，导致生产线损坏。实用新型内容

[0004] 本实用新型为克服上述现有技术中一种电缆绝缘材料罐装振实装置在工作过程中导致电缆表面发生磨损的问题，提供一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，在令电缆发生振动的同时，减少电缆受到的摩擦力，降低电缆表面受到磨损。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置，包括机座、与所述机座滑动连接的振动杆和用于驱动所述振动杆发生往复振动的驱动组件，所述振动杆的一端安装有带滚动轮的滚轮组件。[0006] 在上述的方案中，振实装置的工作状态下，滚动轮的表面与电缆的表面贴合，驱动组件驱动振动杆发生振动，由于振动杆与机座滑动连接，因此振动杆只能沿着滑动方向往复振动，从而令滚动轮也带着电缆发生振动。而电缆发生振动时候，电缆也会沿着滚动轮的切线方向做直线运动，但是由于滚动轮能够转动，因此电缆与滚动轮之间的相对运动摩擦力是滚动摩擦力，从而减少了电缆表面受到的摩擦力，降低了电缆表面受到的损伤。[0007] 优选的，振实装置还包括套装于所述振动杆上的弹性件，弹性件位于机座和滚动轮之间，形变方向与振动杆运动方向平行。弹性件在安装的时候，令弹性件具有一定的预紧力，令振动杆上的滚动轮贴紧电缆。当驱动组件在驱动振动杆沿着向远离电缆方向运动的时候，弹性件能够令振动杆产生与运动方向相反的弹力，阻挡振动杆的运动，使得振动杆只能发生小幅度的微振。而驱动组件和弹性件的组合令振动杆一直处于微振的状态，从而使得滚动轮不会相对于电缆有大幅度的运动，转动轮能够一直与电缆贴合，令电缆处于微振动的状况。滚动轮带动电缆微振不但振动频率快，振实效果好，工作效率高。同时，滚动轮无需来回撞击拍打，避免电缆表面的损坏进和磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏。[0008] 优选的，所述弹性件一端与所述机座抵接，另一端与所述滚轮组件抵接，所述弹性件的弹力方向与所述振动杆的运动方向相平行。振实装置在初始状态下，弹性件具有一定的预紧力，令滚动轮就与电缆接触，在驱动组件驱动振动杆向远离电缆的方向运动的时候，弹性件产生一个复位的弹力，令振动杆向靠近电缆的方向运动，进而保证振动杆一致保持在轻微振动的状态，并且令滚动轮一直保持与电缆的贴合状态。使得电缆不但振动频率快，振实效果好，同时，滚动轮无需来回撞击拍打，避免电缆表面的损坏进和磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏。[0009] 优选的，所述振动杆靠近所述滚动轮的一侧安装有限位环，所述弹性件一端与所述机座抵接，另一端与所述滚轮架抵接，所述弹性件的弹力方向与所述振动杆的运动方向相平行。振实装置在初始状态下，弹性件具有一定的预紧力，令滚动轮就与电缆接触，在驱动组件驱动振动杆向远离电缆的方向运动的时候，弹性件产生一个复位的弹力，令振动杆向靠近电缆的方向运动，进而保证振动杆一致保持在轻微振动的状态，并且令滚动轮一直保持与电缆的贴合状态。使得电缆不但振动频率快，振实效果好，同时，滚动轮无需来回撞击拍打，避免电缆表面的损坏进和磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏。[0010] 优选的，所述限位环与所述振动杆螺纹连接。振动杆的外表面设置有螺纹，限位环的内圈设置有螺纹，通过转动限位环可以调节限位环在振动杆上的位置，远离滚轮组件或者靠近滚轮组件，从而调节弹性件在初始状态下的预紧力。[0011] 优选的，所述滚动轮为设置有凹槽的滑轮。振实装置的工作状态下，凹槽用于对电缆的位置进行限制，电缆位于凹槽内。在电缆相对于滚动轮相对运动的时候，电缆只会朝着滚动轮的转动方向运动，而不会发生其他方向的偏移，避免电缆受到来自其他方向上的摩擦力，造成电缆表面的磨损。[0012] 优选的，所述凹槽为圆弧槽。圆弧槽能够更加贴合电缆的表面，进一步减少电缆表面与滚动轮表面的摩擦力。[0013] 优选的，所述机座通过设置滑动孔与所述振动杆滑动连接，所述滑动孔的内壁设置有卡槽，所述振动杆设置有与所述卡槽卡合的卡块。卡槽沿滑动孔的内圈直线分布，卡块可以在卡槽内跟随振动杆做直线运动。振动杆的卡块和机座的卡槽卡合后，振动杆只能沿着机座做直线运动，而不会相对于机座旋转，如果振动杆旋转，与电缆贴合的滚动轮也会发生旋转，电缆就会向除了其本身运动方向以外的方向进行运动，导致电缆表面产生了其他的摩擦力和发生偏转而导致生产线的动作不流畅甚至损坏。而振动杆只能做直线运动，可以避免电缆表面和滚动轮之间产生其他摩擦力，同时确保电缆的运动不影响电缆生产线的运作。[0014] 优选的，所述滚轮组件包括与所述振动杆连接的滚轮架，所述滚动轮与所述滚轮架转轴连接。滚动轮通过滚轮架与振动杆连接，滚轮架相对的两侧装有轴承，滚动轮通过在安装滚轮架的两侧轴承上，相对于滚轮架转动。[0015] 优选的，所述驱动组件包括振动电机和与所述振动电机连接的安装板，所述振动杆远离所述滚轮组件的一端与所述安装板连接。振动杆可以通过紧固件与安装板连接，振动电机带动安装板和振动杆一起发生振动。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：振实装置在工作的时候，用于推动电缆发生振动从而令绝缘材料变紧实的是一个可转动的滚动轮，电缆自身在运动的时候，滚动轮会随着电缆的运动而发生自转，因此电缆表面和滚动轮之间的滚动摩擦，减少了电缆表面受到的摩擦力，进而降低电缆表面受到磨损。附图说明[0017] 图1是本实用新型的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的俯视图；[0019] 图3是图2的A-A的剖视图；[0020] 图4是本实用新型的一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的工作状态示意图。具体实施方式[0021] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。[0022] 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0023] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：[0024] 实施例1[0025] 如图1所示为一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的实施例，包括机座1、与机座1滑动连接的振动杆2和用于驱动振动杆2发生往复振动的驱动组件3，振动杆2的一端安装有带滚动轮4的滚轮组件。[0026] 其中，振实装置还包括套装于振动杆2上的弹性件5，弹性件5位于机座1和滚动轮4之间，在本实施例中，弹性件5可以为弹簧。弹性件5在安装的时候，令弹性件5具有一定的预紧力，令振动杆2上的滚动轮4贴紧电缆。当驱动组件在驱动振动杆2沿着向远离电缆方向运动的时候，弹性件5能够令振动杆2产生与运动方向相反的弹力，阻挡振动杆2的运动，使得振动杆2只能发生微振。而驱动组件和弹性件5的组合令振动杆2一直处于微振的状态，从而使得滚动轮4不会相对于电缆有大幅度的运动，转动轮能够一直与电缆贴合，令电缆处于微振动的状况。使得电缆不但振动频率快，振实效果好，工作效率高。同时，滚动轮4无需来回撞击拍打，避免电缆表面的损坏进和磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏。[0027] 本实施例的工作原理或工作流程：如图4所示，振实装置的工作状态下，滚动轮4的表面与电缆8的表面贴合，驱动组件3驱动振动杆2发生振动，由于振动杆2与机座1滑动连接，因此振动杆2只能沿着滑动方向往复振动，从而令滚动轮4也带着电缆8发生振动。而电缆8发生振动时候，电缆8也会沿着滚动轮切线方向做直线运动，但是由于滚动轮4能够转动，因此电缆8与滚动轮4之间的摩擦力是滚动摩擦力，从而减少了电缆8受到的摩擦力，降低了电缆表面的损伤。[0028] 本实施例的有益效果：振实装置在工作的时候，用于推动电缆发生振动从而令绝缘材料变紧实的是一个可转动的滚动轮4，电缆在运动的时候，滚动轮4会随着电缆的运动而发生自转，因此电缆表面和滚动轮4之间的滚动摩擦，减少了电缆表面受到的摩擦力，进而降低电缆表面受到磨损。[0029] 实施例2[0030] 一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的另一实施例，在实施例1的基础上，对弹性件5的设置进一步的限定。[0031] 具体的，弹性件5一端与机座1抵接，另一端与滚轮组件抵接，弹性件5的弹力方向与振动杆2的运动方向相平行。振实装置在初始状态下，弹性件5具有一定的预紧力，令滚动轮4就与电缆接触，在驱动组件驱动振动杆2向远离电缆的方向运动的时候，弹性件5产生一个复位的弹力，令振动杆2向靠近电缆的方向运动，进而保证振动杆2一致保持在轻微振动的状态，并且令滚动轮4一直保持与电缆的贴合状态。使得电缆不但振动频率快，振实效果好，同时，滚动轮4无需来回撞击拍打，避免电缆表面的损坏进和磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏。[0032] 实施例3[0033] 如图1-2所示为一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的另一实施例，在实施例1的基础上，对弹性件5和振动杆2进一步的限定。[0034] 具体的，振动杆2靠近滚动轮4的一侧安装有限位环6，弹性件5一端与机座1抵接，另一端与滚轮架7抵接，弹性件5的弹力方向与振动杆2的运动方向相平行。振实装置在初始状态下，弹性件5具有一定的预紧力，令滚动轮4就与电缆接触，在驱动组件驱动振动杆2向远离电缆的方向运动的时候，弹性件5产生一个复位的弹力，令振动杆2向靠近电缆的方向运动，进而保证振动杆2一致保持在轻微振动的状态，并且令滚动轮4一直保持与电缆的贴合状态。使得电缆不但振动频率快，振实效果好，同时，滚动轮4无需来回撞击拍打，避免电缆表面的损坏进和磨损铜线或其它磨损物会掉落到机器中导致机器损坏。[0035] 其中，限位环6与振动杆2螺纹连接。振动杆2的外表面设置有螺纹，限位环6的内圈设置有螺纹，通过转动限位环6可以调节限位环6在振动杆2上的位置，远离滚轮组件或者靠近滚轮组件，从而调节弹性件5在初始状态下的预紧力。[0036] 实施例4[0037] 如图1-2所示为一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的另一实施例，在上述任一实施例的基础上，对滑轮组件进一步的限定。[0038] 具体的，滚动轮4为设置有凹槽401的滑轮。振实装置的工作状态下，凹槽401用于对电缆的位置进行限制，电缆位于凹槽401内。在电缆相对于滚动轮4相对运动的时候，电缆只会朝着滚动轮4的转动方向运动，而不会发生其他方向的偏移，避免电缆受到来自其他方向上的摩擦力，造成电缆表面的磨损。[0039] 其中，凹槽401为圆弧槽。如图4所示，在工作的状态下，圆弧槽能够更加贴合电缆的表面，进一步减少电缆表面与滚动轮4表面的摩擦力。[0040] 另外的，滚轮组件包括与振动杆2连接的滚轮架7，滚动轮4与滚轮架7转轴连接。滚动轮4通过滚轮架7与振动杆2连接，滚轮架7相对的两侧装有轴承，滚动轮4通过在安装滚轮架7的两侧轴承上，相对于滚轮架7转动。[0041] 实施例5[0042] 如图1-3所示为一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的另一实施例，在上述任一实施例的基础上，对基座和振动杆2进一步的限定。[0043] 具体的，机座1通过设置滑动孔101与振动杆2滑动连接，滑动孔101的内壁设置有卡槽102，振动杆2设置有与卡槽102卡合的卡块201。振动杆2的卡块201和机座1的卡槽102卡合后，振动杆2只能沿着机座1做直线运动，而不会相对于机座1旋转，如果振动杆2旋转，与电缆贴合的滚动轮4也会发生旋转，电缆就会向除了其本身运动方向以外的方向进行运动，导致电缆表面产生了其他的摩擦力。而振动杆2只能做直线运动，可以避免电缆表面和滚动轮4之间产生其他摩擦力。[0044] 若本实施例在实施例4的基础进行改进，由于凹槽401一直与电缆表面贴合，如果振动杆2带动滚动轮4旋转，那么凹槽401就会有带动电缆旋转的运动趋势，导致电缆生产线运动不流畅，严重甚至导致电缆发生折弯并能生产线发生故障。[0045] 实施例6[0046] 如图1-2所示为一种用于紧实电缆内绝缘材料的振实装置的另一实施例，在上述任一实施例的基础上，对驱动组件3进一步的限定。[0047] 具体的，驱动组件3包括振动电机301和与振动电机301连接的安装板302，振动杆2远离滚轮组件的一端与安装板302连接。振动杆2可以通过紧固件与安装板302连接，振动电机301带动安装板302和振动杆2一起发生振动。[0048] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。