振动筛装置

847 编辑：中冶有色技术网来源：青海盐湖工业股份有限公司

2023-12-12 14:44:32

权利要求书： 1.一种振动筛装置，其特征在于，包括壳体(1)、进料斗(2)、第一挡板(4)、第二挡板(5)、筛网(6)、撞击板(7)、振动机构(8)、出料槽(9)，所述壳体(1)设置有容纳腔(10)，所述壳体(1)的顶面(101)开设进料口(11)，壳体(1)的前侧面(102)的下部开设出料口(12)，所述进料口(11)、出料口(12)与所述容纳腔(10)连通；

所述进料斗(2)设置在进料口(11)上，延伸至容纳腔(10)内；所述第一挡板(4)、第二挡板(5)、筛网(6)、撞击板(7)、振动机构(8)和出料槽(9)位于容纳腔(10)内，所述第一挡板(4)、第二挡板(5)位于所述进料斗(2)的左右两侧，从所述容纳腔(10)顶部向下延伸，所述筛网(6)的宽度与所述第一挡板(4)、第二挡板(5)的距离相匹配，所述撞击板(7)沿左右方向延伸，两端分别与所述第一挡板(4)、第二挡板(5)固定，所述振动机构(8)包括电机和传动机构，所述电机与所述壳体(1)固定连接，所述筛网(6)通过传动机构与电机传动连接，所述出料槽(9)形状与所述筛网(6)相匹配，位于所述筛网(6)下方，从容纳腔(10)的后侧壁向前延伸至所述出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述撞击板(7)有多个，各个撞击板(7)沿前对齐排列，各个撞击板(7)之间保持间隔。

3.根据权利要求2所述的振动筛装置，其特征在于，所述进料口(11)、进料斗(2)靠近所述壳体(1)的后侧，所述撞击板(7)位于所述进料斗(2)的前后两侧，

所述进料斗(2)前侧的撞击板(7)的下端面朝后侧倾斜，所述进料斗(2)后侧的撞击板(7)的下端朝后侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的振动筛装置，其特征在于，所述撞击板(7)排列为多个横排，各个横排的撞击板(7)沿上下方向排列。

5.根据权利要求4所述的振动筛装置，其特征在于，所述壳体(1)的前侧面(102)开设有透视窗(13)。

6.根据权利要求5所述的振动筛装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有万向轮(3)。

7.根据权利要求1?6任一所述的振动筛装置，其特征在于，所述筛网(6)的后端与所述容纳腔(10)的后侧壁铰接，下端与振动机构(8)固定连接，所述振动机构(8)包括电机(81)、连接件(82)、第一传动杆(83)、第二传动杆(84)和横杆(89)，所述连接件(82)、第一传动杆(83)、第二传动杆(84)各有两个，对称设置在所述筛网(6)的左右两侧，所述连接件(82)一端与所述电机的转轴固定连接，远离所述电机的转轴的一端与所述第一传动杆(83)的一端转动连接，所述第一传动杆(83)远离连接件(82)的一端与所述第二传动杆(84)的一端转动连接，所述横杆(89)的两端分别与两个所述第二传动杆(84)固定连接，所述筛网(6)的下端面中部与所述横杆(89)固定连接。

8.根据权利要求7所述的振动筛装置，其特征在于，所述振动机构(8)还包括第三传动杆(85)、弹簧和固定块(88)，所述第三传动杆(85)的一端与所述第二传动杆(84)的远离第一传动杆(83)的一端转动连接，所述弹簧的一端与所述第三传动杆(85)的远离所述第二传动杆(84)的一端固定连接，所述弹簧远离所述第三传动杆(85)的一端通过固定块(88)与所述容纳腔(10)的侧壁固定。

说明书：一种振动筛装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钾肥生产技术领域，具体涉及用于将颗粒钾肥粒径变小的具有撞击板的振动筛装置的结构。背景技术[0002] 钾肥，全程钾素肥料，作为农作物生长的基础肥料，在农业生产中具有重要应用价值。[0003] 按照物理状态可以将钾肥分为粉末钾肥、块状钾肥和颗粒钾肥。其中，颗粒钾肥的性质最为优秀，其优点有物理性质稳定、产生粉尘少、流动性好、易于撒布、干燥后的成品不易结块等。[0004] 颗粒钾肥是通过造粒工艺(挤压机械造粒等)，利用黏合剂(水、氯化镁水溶液、湿润的生物淀粉酶等)，将粉末钾肥制成颗粒状得到的。[0005] 通过造粒工艺得到的颗粒钾肥粒径常大于产品标准，所以在钾肥成品包装前，先要经过振动筛，将粒径过大的颗粒钾肥筛出。筛出的大颗粒钾肥需要人工研磨，将钾肥颗粒变小，再送入振动筛，依此循环，直至所有钾肥颗粒的粒径都小于产品标准。[0006] 人工研磨钾肥颗粒、将钾肥颗粒反复送入振动筛的过程都会耗费大量的时间和人力，生产效率很低。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是，解决经造粒工艺得到的颗粒大于产品标准，需要人工研磨，耗费时间和人力的问题。[0008] 本实用新型提供一种振动筛装置，包括壳体、进料斗、第一挡板、第二挡板、筛网、撞击板、振动机构、出料槽。[0009] 壳体设置有容纳腔，壳体的顶面开设进料口，壳体的前侧面的下部开设出料口，进料口、出料口与容纳腔连通。[0010] 进料斗设置在进料口上，延伸至容纳腔内。第一挡板、第二挡板、筛网、撞击板、振动机构和出料槽位于容纳腔内。[0011] 第一挡板、第二挡板位于进料斗的左右两侧，从容纳腔顶部向下延伸。[0012] 筛网的宽度与第一挡板、第二挡板的距离相匹配。筛网、第一挡板与第二挡板围成颗粒运动区域。[0013] 撞击板沿左右方向延伸，两端分别与第一挡板、第二挡板固定。[0014] 振动机构包括电机和传动机构，电机与壳体固定连接，筛网通过传动机构与电机传动连接。[0015] 出料槽形状与筛网相匹配，位于筛网下方，从容纳腔的后侧壁向前延伸至出料口。[0016] 颗粒由进料斗进入容纳腔。粒径小于筛孔孔径的颗粒，能穿过筛孔继续下落，从出料槽出料；粒径大于筛孔孔径的颗粒，被振动的筛网向上抛起，在被抛至撞击板上时会被撞碎，粒径变小，再弹回到筛网上，直到所有颗粒都能穿过筛网，即颗粒的粒径都满足产品标准。因此不需要人工研磨，就可以将粒径较大的颗粒的变为符合生产标准的大小，节省了人工研磨的时间和人力。[0017] 筛网的形状与第一挡板、第二挡板的距离相匹配，即，筛网的宽度稍大于第一挡板和第二挡板之间的距离，所以被撞击板击碎的颗粒都能落到筛网上。[0018] 出料槽的形状与筛网相匹配，即，筛网的宽度稍大于第一挡板和第二挡板之间的距离，所以被撞击板击碎的颗粒都能落到筛网上。[0019] 优选的，撞击板有多个，间隔排列。[0020] 由于各个撞击板间隔设置，结块的颗粒撞到撞击板，部分颗粒由惯性进入各个撞击板之间的间隔区域内，这个过程能将结块的颗粒快速打散。[0021] 优选的，进料口、进料斗靠近壳体的后侧，撞击板位于进料斗的前后两侧。进料斗前侧的撞击板的下端面朝后侧倾斜，进料斗后侧的撞击板的下端朝后侧倾斜。[0022] 由于撞击板倾斜设置，筛网抛起的颗粒尽可能以垂直的方向打到撞击板上，碰撞力度最大，因此更有利于将颗粒击碎。[0023] 优选的，沿前后方向间隔排列的撞击板有上下排列的多排。[0024] 由于撞击板形成多排结构，进入位于下侧的各个撞击板之间的间隔区域的颗粒，会继续向上运动撞到位于上侧的撞击板上，所以每次筛网6振动抛起的颗粒都能够撞到撞击板。[0025] 优选的，壳体的前侧面开设有透视窗。[0026] 由于透视窗设置在于壳体的前侧，工作人员能通过透视窗观察到出料槽的状态，便于对振动筛装置及时进行清理和维修。[0027] 优选的，壳体的底部设置有万向轮。工作人员可以轻松移动振动筛装置。[0028] 优选的，筛网的下端与振动机构固定连接，后端与容纳腔的后侧壁铰接，振动装置可以带动筛网振动。连接件、第一传动杆、第二传动杆各有两个，对称设置在筛网的左右两侧。连接件一端与电机的转轴固定连接，远离电机的转轴的一端与第一传动杆的一端转动连接。第一传动杆远离连接件的一端与第二传动杆的一端转动连接。横杆的两端分别与两个第二传动杆固定连接。筛网的下端面中部与横杆固定连接。连接件随电机的转轴转动，带动第一传动杆将第二传动杆下拉、上推，带动筛网振动。[0029] 由于传动机构(第一传动杆、第二传动杆)设置在筛网的两侧，不占用容纳腔的空间，容纳腔的空间利用率高。[0030] 优选的，振动机构还包括第三转动杆、弹簧和固定块。第三传动杆的一端与第二传动杆的远离第一传动杆的一端转动连接。第一弹簧一端与第三传动杆的远离第二传动杆的上侧固定连接，另一端通过固定块与容纳腔的边缘固定。[0031] 弹簧被第二转动杆拉伸时，能够起到限制第二传动杆的运动幅度的作用，因此可以防止第二传动杆与横杆的连接处因剪切力断裂。附图说明[0032] 图1是振动筛装置的外部结构说明图；[0033] 图2是从图1中右前方看的振动筛装置的内部结构说明图；[0034] 图3是从图1中前方看的振动筛装置的内部结构说明图；[0035] 图4是从图2中右方看的振动机构的说明图；[0036] 图5是振动机构的原理说明图；[0037] 图6是撞击板的说明图。具体实施方式[0038] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化。[0039] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0040] 实施例1[0041] 图1是振动筛装置的外部结构说明图。[0042] 如图1所示，振动筛装置具有壳体1、进料斗2、万向轮3。[0043] 壳体1内部具有中空的容纳腔。[0044] 壳体1的顶面101靠近后侧的位置开设进料口11，进料口11上设置进料斗2。[0045] 进料斗2的上部21向上张开，下部22向容纳腔内延伸。[0046] 壳体1的前侧面102的下方开设出料口12，出料口12的上方开设透视窗13。透视窗13上密封设置有透明板，工作人员可以通过透明板观察振动筛装置内部的状态。

[0047] 壳体1的底部设置有四个万向轮3，工作人员能够方便地移动壳体1。[0048] 图2是从图1中右前方看的振动筛装置的内部结构说明图；图3是从图1中前方看的振动筛装置的内部结构说明图。[0049] 如图2所示，振动筛装置内部具有第一挡板4、第二挡板5、筛网6、撞击板7、振动机构8和出料槽9。[0050] 以下对第一挡板4、第二挡板5、筛网6和撞击板7进行说明。[0051] 如图3所示，第一挡板4位于进料斗2下部22的左侧，第二挡板5位于进料斗2下部的右侧。[0052] 第一挡板4和第二挡板5互相平行，上端与容纳腔10上侧壁1001固定连接，下端延伸到进料斗2的下端以下。[0053] 如图2所示，第一挡板4、第二挡板5的正下方设置筛网6，筛网6的后端与容纳腔10的后侧壁1002铰接。筛网6是方形槽，底部具有多个筛孔61。振动机构8与筛网6固定连接，使筛网6振动。[0054] 由第一挡板4、第二挡板5和筛网6所围成的空间是颗粒运动区域601。[0055] 在颗粒运动区域601设置有多个水平延伸的撞击板7，各个撞击板7的两端分别与第一挡板4和第二挡板5固定。[0056] 颗粒从进料斗2进入容纳腔，其中，粒径小于筛孔61的孔径的，能穿过筛孔61继续下落，从出料槽出料；粒径大于筛孔61的孔径的，被筛网6向上抛起，被抛至撞击板7时会被击碎，粒径变小，再弹回到筛网6上。被撞碎的颗粒，若粒径小于筛孔61的孔径，则穿过筛网6；若粒径仍大于筛孔61的孔径，颗粒会再次被向上抛起、撞碎，直到所有颗粒都能穿过筛网。

[0057] 筛网6形状与颗粒运动区域601相匹配，即，筛网6的宽度稍大于第一挡板4和第二挡板5之间的距离。所以颗粒运动区域601内的颗粒都能落到筛网6上。[0058] 以下对出料槽9进行说明。[0059] 如图2所示，出料槽9设置于筛网6的正下方，穿过筛网6的颗粒落入到出料槽9中。[0060] 出料槽9沿前后方向延伸，前端变窄形成出料槽口91，出料槽9口向前延伸穿过壳体1的出料口12。[0061] 如图2所示，出料槽9底部由第一支架92和第二支架93支撑，位于前侧的第一支架92较矮，位于后侧的第二支架93较高，所以出料槽9具有前低后高的坡度，颗粒物料落入出料槽9后向前滑滚，从出料口12排出。

[0062] 出料槽9的形状与筛网6相匹配，即，出料槽9的宽度稍大于筛网6，所以透过筛网6的颗粒都能落入到出料槽9中。[0063] 图4是从右方看的振动机构8的说明图，图5是振动机构8的原理说明图。[0064] 以下结合图2、图4和图5对振动机构8进行说明。[0065] 如图4所示，振动机构8包括电机81、连接件82、第一传动杆83、第二传动杆84、第三传动杆85、第一弹簧86、第二弹簧87、固定块88和横杆89。[0066] 筛网6处于水平状态时，连接件82的上端与电机81的转轴固定连接，下端与横向的第一传动杆83的后端转动连接。[0067] 第一传动杆83的前端与竖向的第二传动杆84的下端转动连接，第二连接杆的上端与横向的第三传动杆85的前端转动连接。[0068] 第三传动杆85的后端的上侧与第一弹簧86的下端固定连接，下侧与第二弹簧87固的上端定连接。[0069] 连接件82、第一传动杆83、第二传动杆84、第三传动杆85、第一弹簧86、第二弹簧87各有两个，设置在筛网6的左右两侧。[0070] 如图2所示，第一弹簧86的上端、第二弹簧87的下端通过固定块88与容纳腔10的侧壁固定连接。[0071] 两个第二传动杆84之间设置有横杆89，横杆89与筛网6的下端面的中部固定连接。[0072] 第一挡板4和第二挡板5的前端弯折，遮挡振动机构7，防止颗粒落入站东机构7所在的区域，避免堵塞和浪费。[0073] 以下以连接件82顺时针转动为例，对振动机构8带动筛网6振动的原理进行说明。[0074] 如图5的A部分所示，连接件82转动到图中向上的状态时，与横杆89固定连接的筛网6水平。第一弹簧86和第二弹簧87处于没有形变的状态。[0075] 如图5的B部分，连接件82转动到如图所示的向后的状态时，连接件82带动第一传动杆83将第二传动杆84的下端朝下拉动，筛网6的前端向下倾斜。第一弹簧86和第二弹簧87处于拉伸的状态，通过第三传动杆85拉住第二传动杆84的上端，限制第二传动杆84的运动幅度，防止第二传动杆84与横杆89的连接处因剪切力断裂。[0076] 如图5的C部分，连接件82转动到如图所示的向下的状态时，连接件82带动第一传动杆83将第二传动杆84朝上推回，筛网6回到水平状态。第一弹簧86和第二弹簧87处于没有形变的状态。[0077] 如图5的D部分，连接件82转动到如图所示的向前的状态时，连接件82带动第一传动杆83将第二传动杆84上推，筛网6的前端向上倾斜。第一弹簧86和第二弹簧87处于拉伸的状态，通过第三传动杆85拉住第二传动杆84的上端，限制第二传动杆84的运动幅度，防止第二传动杆84与横杆89的连接处因剪切力断裂。[0078] 电机持续转动，振动机构就能带动筛网6振动。[0079] 图6是撞击板7的说明图。[0080] 以下对撞击板7进行说明。[0081] 如图6所示，撞击板7有多个，位于进料斗2的前后两侧，间隔排列。[0082] 从造粒工艺(造粒塔)得到的颗粒还混杂有液相物质，通常还需经过离心机进行固液分离，由离心机得到的颗粒会出现轻微结块的情况。结块的颗粒撞到撞击板，部分颗粒由惯性进入各个撞击板之间的间隔区域内，这个过程能将结块的颗粒快速打散。[0083] 本实施例中，位于进料斗2前侧的撞击板7有三横排五纵列一共十五个，各个位于进料斗2前侧的撞击板7都以一定角度倾斜，下端面朝向后侧。位于进料斗2后侧的撞击板7有三横排两纵列一共六个，各个位于进料斗2后侧的撞击板7都以一定角度倾斜，下端面朝向前侧。[0084] 由于各个撞击板7间隔设置，结块的颗粒部分撞到撞击板7，部分颗粒由惯性进入各个撞击板7之间的间隔区域内，这个过程能将结块的颗粒快速打散。[0085] 撞击板7以图6示出的状态倾斜设置，与筛网6的振动方向相匹配，所以被筛网6抛起的颗粒，都以接近垂直的的角度撞击到撞击板7上，碰撞力度最大，更容易被击碎。[0086] 振动筛装置还包括橡胶布，将颗粒运动区域601封闭，防止颗粒从第一挡板4、第二挡板5和筛网6的缝隙中掉出。橡胶布通过固定片和螺栓，与第一挡板4和第二挡板5的下端、筛网6的边缘固定。[0087] 应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。例如撞击板7的数量、撞击板7倾斜的角度、振动机构8的传动杆数量和形状、传动机构的电机数量、弹簧远离等都可以根据实际情况和效果进行调整。