浆液浓缩搅拌装置

权利要求书： 1.一种浆液浓缩搅拌装置，包括罩室和安装在罩室内的第一离心室，其特征在于：所述第一离心室的顶部安装有投料管，所述投料管外固定套接有传动轮盘；

所述第一离心室外通过锁扣件可拆卸式安装有第二离心室，所述第二离心室的外缘安装有第一环状筛网；

所述第一离心室内固定有横截面为圆形的固定桩柱，所述固定桩柱的上方安装有与投料管正对的锥形导流罩，所述固定桩柱外依次套设有两个撑限环，靠外设置的所述撑限环与第一离心室的下部内壁固定相连，两个所述撑限环与固定桩柱之间通过左右对称设置的两对联结架进行固定，所述固定桩柱及两个撑限环之间的缝隙处依次滑动安装有两个第二环状筛网，两对所述联结架之间分别安装有与两个第二环状筛网相匹配的换替机构，用以带动两个第二环状筛网进行上下式的轮替作业，所述换替机构包括两个环座，两个所述环座的直径分别对应两个第二环状筛网的直径进行匹配设置，且两个所述环座分别滑动设置在固定桩柱及两个撑限环之间的缝隙内，两个所述环座上沿分别沿固定桩柱的轴心线周向安装有多个短柱，且对应设置的所述第二环状筛网与环座之间均通过一组短柱进行固定，且所述换替机构中分别设置有与两个第二环状筛网对应适配的两个抵泄机构，用以将下放过程中第二环状筛网内壁上贴附的浆粒甩出并排送，所述抵泄机构包括连为一体的环形挡罩及异形抵移环，所述环座的上沿开设有深环槽，同一个环座上的所述深环槽与短柱之间错开设置，所述异形抵移环滑动安装在深环槽之内，所述环座外周向安装有多个与深环槽内异形抵移环相匹配的弹压部件，所述弹压部件包括滑动安插在环座上的T型杆，所述T型杆靠近固定桩柱的一端伸入深环槽内固定有楔形块，所述T型杆远离固定桩柱的一端外凸设置，所述T型杆外套设有拉伸弹簧一，所述拉伸弹簧一的首尾两端分别与楔形块侧面及深环槽的内壁相固定；

所述第一离心室的下部插装有接料管，所述接料管的下部固定连接有下料主管，且所述罩室内安装有与下料主管、接料管相对应的辅助排料机构，用以对第一离心室内一次脱水后的浆粒进行下送，所述第二离心室套接在下料主管之外，且所述下料主管外安装有与第二离心室相匹配的撑移机构，用以对第一离心室外拆卸后的第二离心室进行竖直和水平方向的方位保持；

所述撑移机构包括通过轴承转动安装在下料主管上部的转盘，所述转盘外部周向安插有四个竖移挂架，四个所述竖移挂架的下端均与第二离心室的下部内壁固定相连，且四个所述竖移挂架均滑动式安装在转盘内；

所述辅助排料机构固定安装在罩室内底部的一对撑架，两个所述撑架的上端均与下料主管的下端部固定相连，两个所述撑架的下端对称架装有两个桁架，两个所述桁架之间固定安装有锥形传动罩，所述锥形传动罩的顶部居中位置处转动安装有竖轴，所述竖轴位于锥形传动罩内的下端固定套接有伞齿轮二，所述竖轴位于锥形传动罩外的上端安装有一组配套的螺旋叶片，所述罩室上安装有与伞齿轮二相匹配的转驱部件；所述转驱部件包括通过电机安装支座安装在罩室之外的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有穿插罩室侧边设置的纵轴，所述纵轴远离驱动电机的一端贯穿锥形传动罩侧面后伸入锥形传动罩内固定套接有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种浆液浓缩搅拌装置，其特征在于：所述环座外周向开设有与T型杆数量对应的多个凹槽，所述凹槽用以安置缩回的T型杆大头端，所述深环槽的内壁上周向开设有与拉伸弹簧一数量对应的多个矩形槽，所述矩形槽用以供拉伸弹簧一进行安装；且所述撑限环的下沿内缘上设置有倒角，所述倒角用以在环座升降过程中与T型杆进行抵压配合。

3.根据权利要求1所述的一种浆液浓缩搅拌装置，其特征在于：所述下料主管的中部作打断处理，且打断后的两段所述下料主管之间通过两对垫架进行固定连接，且所述下料主管外的打断部与抬至高处的第二离心室的底部浆料下排口对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种浆液浓缩搅拌装置，其特征在于：所述罩室的内底部居中位置处开设有与下料主管正对的浆粒下排口，所述罩室的内底部外围均匀开设有类“口”字型的液流槽口；且所述接料管内上下对应式设置有相接的斜面A和斜面B。

说明书： 一种浆液浓缩搅拌装置技术领域[0001] 本发明涉及矿浆分离浓缩技术领域，更具体地说，涉及一种浆液浓缩搅拌装置。背景技术[0002] 矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。目前矿浆分离浓缩过程中越来越多地采用将过滤与离心相结合的方式进行对矿浆的浓缩处理，分离浓缩后得到的浆粒聚合物由底流泵打到分配桶后再分配给搅拌槽，最后输送给陶瓷过滤机进行脱矿处理。具体的装置中，过滤与离心相结合的方式为借助锥型离心室内靠外围设置的环状筛网，依托离心室的转动将水体甩出，并将浆粒控在环状筛网内依靠重力自由下落。[0003] 通过对现有技术的分析发现，当前对矿浆的处理过程中过滤流程大多只设置一次，甩出的水体内还是会掺杂一定成分的浆粒，存在着对矿浆中浆粒成分提取不完全的问题，会造成对矿料资源的浪费，且装置在离心甩滤的过程中由于离心力的存在，浆粒会出现下排受限甚至堵塞排料管的情况。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中对矿浆的处理过程中过滤流程大多只设置一次，甩出的水体内还是会掺杂一定成分的浆粒，且装置在离心甩滤的过程中浆粒会出现下排受限甚至堵塞排料管的问题，而提出的一种浆液浓缩搅拌装置。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种浆液浓缩搅拌装置，包括罩室和安装在罩室内的第一离心室，所述第一离心室的顶部安装有投料管，所述投料管外固定套接有传动轮盘。所述第一离心室外通过锁扣件可拆卸式安装有第二离心室，所述第二离心室的外缘安装有第一环状筛网。[0006] 所述第一离心室内固定有横截面为圆形的固定桩柱，所述固定桩柱的上方安装有与投料管正对的锥形导流罩，所述固定桩柱外依次套设有两个撑限环，靠外设置的所述撑限环与第一离心室的下部内壁固定相连，两个所述撑限环与固定桩柱之间通过左右对称设置的两对联结架进行固定。所述固定桩柱及两个撑限环之间的缝隙处依次滑动安装有两个第二环状筛网，两对所述联结架之间分别安装有与两个第二环状筛网相匹配的换替机构，用以带动两个第二环状筛网进行上下式的轮替作业。所述换替机构中分别设置有与两个第二环状筛网对应适配的两个抵泄机构，用以将下放过程中第二环状筛网内壁上贴附的浆粒甩出，并顺势达到排送目的。[0007] 进一步的，所述换替机构包括两个环座，两个所述环座的直径分别对应两个第二环状筛网的直径进行匹配设置，且两个所述环座分别滑动设置在固定桩柱及两个撑限环之间的缝隙内。两个所述环座上沿分别沿固定桩柱的轴心线周向安装有多个短柱，且对应设置的所述第二环状筛网与环座之间均通过一组短柱进行固定；[0008] 所述换替机构还包括左右对称设置的两个平衡室，两个所述平衡室分别固定安装在两对联结架之间，每个所述平衡室内均开设有倒U形结构的传动腔，所述传动腔的两端分别滑动安装有第一活塞块及第二活塞块。[0009] 所述第一活塞块的底部固定连接有穿插平衡室端面设置的插柱A，所述插柱A的下端固定连接有第一L架。所述第一L架的竖直端与靠内设置的环座下沿固定相连；所述第二活塞块的底部固定连接有穿插平衡室端面设置的插柱B，所述插柱B的下端固定连接有第二L架。所述第二L架的竖直端与靠外设置的环座下沿固定相连，且所述插柱B的外部套设有拉伸弹簧二，所述拉伸弹簧二的首尾两端分别与第二L架横直端及平衡室端面固定相连。[0010] 两对所述联结架的下部之间均横向固定安装有垫板，两个所述垫板上均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端分别与两个第一L架的横直端底侧相固定。[0011] 通过上述技术方案，这样能在第一阶段的截滤过程中实现对截留的浆粒的快速排送，且不用对设备进行停机，能避免长时间、大量浆粒粘固在单一的第二环状筛网上，出现不易排送的情况，减少装置的检修频次。[0012] 进一步的，所述抵泄机构包括连为一体的环形挡罩及异形抵移环，所述环座的上沿开设有深环槽，同一个环座上的所述深环槽与短柱之间错开设置，所述异形抵移环滑动安装在深环槽之内，所述环座外周向安装有多个与深环槽内异形抵移环相匹配的弹压部件。[0013] 通过上述技术方案，将第二环状筛网的位置下移与其内环形挡罩的降下联系起来，即第二环状筛网降下其内的环形挡罩也降下，方便降下的第二环状筛网内贴附的浆粒被顺势甩拍在接料管内，连贯性强，配合度好。[0014] 进一步的，所述弹压部件包括滑动安插在环座上的T型杆，所述T型杆靠近固定桩柱的一端伸入深环槽内固定有楔形块。所述T型杆远离固定桩柱的一端外凸设置，所述T型杆外套设有拉伸弹簧一，所述拉伸弹簧一的首尾两端分别与楔形块侧面及深环槽的内壁相固定。通过上述技术方案，T型杆大头端与撑限环内缘的贴靠与否，决定了弹压部件中楔形块相对于异形抵移环的方位关系，从而通过环座较撑限环内缘的方位关系实现环形挡罩的自主动作。[0015] 进一步的，所述环座外周向开设有与T型杆数量对应的多个凹槽，所述凹槽用以安置缩回的T型杆大头端，所述深环槽的内壁上周向开设有与拉伸弹簧一数量对应的多个矩形槽，所述矩形槽用以供拉伸弹簧一进行安装；且所述撑限环的下沿内缘上设置有倒角，所述倒角用以在环座升降过程中与T型杆进行抵压配合。[0016] 通过上述技术方案，环座贴靠在撑限环内缘时，即第二环状筛网正对锥形导流罩时，T型杆被撑限环内缘顺势压入凹槽内；另外倒角用以在环座升降过程中与T型杆进行抵压配合，这样T型杆的大头端在往下途径倒角与往上途径倒角时，都能有一个缓冲的余量，对T型杆的抵紧与松开更为流畅，减少T型杆大头端折断的几率和风险。[0017] 进一步的，所述第一离心室的下部插装有接料管，所述接料管的下部固定连接有下料主管，且所述罩室内安装有与下料主管、接料管相对应的辅助排料机构，用以对第一离心室内一次脱水后的浆粒进行下送。所述第二离心室套接在下料主管之外，且所述下料主管外安装有与第二离心室相匹配的撑移机构，用以对第一离心室外拆卸后的第二离心室进行竖直和水平方向的方位保持；[0018] 所述撑移机构包括通过轴承转动安装在下料主管上部的转盘，所述转盘外部周向安插有四个竖移挂架，四个所述竖移挂架的下端均与第二离心室的下部内壁固定相连，且四个所述竖移挂架均滑动式安装在转盘内。[0019] 通过上述技术方案，在下料主管外可转动的转盘与在转盘内可上下滑动的竖移挂架配合确保第二离心室只能在竖直方向进行和水平方向进行活动，不会出现歪斜状况，提高了卸下后的第二离心室的稳定性，也方便过滤通道清洗作业完成后第二离心室与第一离心室的配合装紧。[0020] 进一步的，所述下料主管的中部作打断处理，且打断后的两段所述下料主管之间通过两对垫架进行固定连接，且所述下料主管外的打断部与抬至高处的第二离心室的底部浆料下排口对应设置。通过上述技术方案，打断部方便第二离心室截滤下的浆粒往下料主管内的进入，第一离心室、第二离心室截滤后的浆粒通过一个管路进行排送。[0021] 进一步的，所述辅助排料机构固定安装在罩室内底部的一对撑架，两个所述撑架的上端均与下料主管的下端部固定相连，两个所述撑架的下端对称架装有两个桁架，两个所述桁架之间固定安装有锥形传动罩，所述锥形传动罩的顶部居中位置处转动安装有竖轴，所述竖轴位于锥形传动罩内的下端固定套接有伞齿轮二，所述竖轴位于锥形传动罩外的上端安装有一组配套的螺旋叶片；所述罩室上安装有与伞齿轮二相匹配的转驱部件。通过上述技术方案，竖轴转动带动螺旋叶片转动能实现对下料主管、接料管内浆粒的下送。[0022] 进一步的，所述转驱部件包括通过电机安装支座安装在罩室之外的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有穿插罩室侧边设置的纵轴，所述纵轴远离驱动电机的一端贯穿锥形传动罩侧面后伸入锥形传动罩内固定套接有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接。[0023] 通过上述技术方案，驱动电机转动带动纵轴转动，纵轴转动带动其头部的伞齿轮一转动，伞齿轮一啮合伞齿轮二，则完成了对螺旋叶片内竖轴的强力驱转，能为螺旋叶片的转动提供介入力。[0024] 进一步的，所述罩室的内底部居中位置处开设有与下料主管正对的浆粒下排口，所述罩室的内底部外围均匀开设有类“口”字型的液流槽口；且所述接料管内上下对应式设置有相接的斜面A和斜面B。[0025] 通过上述技术方案，浆粒下排口用以继续地下排下料主管下端排出的浆粒，液流槽口内可均匀嵌装有多个连接座，用以保证罩室内底部的结构强度，类“口”字型的液流槽口极大地提高了罩室内底部的排水效率，避免排水不畅等情况的出现；。[0026] 综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：[0027] 1、在传统的第一离心室的基础上，在第一离心室的外围增设一个配合的第二离心室，第一离心室、第二离心室通过锁扣件固合在一起进行转动，这样能使矿浆经过两道过滤流程，大幅减少最终甩出的水体内浆料的掺杂量，从而提高装置对矿浆内矿料资源的利用效率，尽可能地确保装置能对矿浆中浆粒成分的完全提取；[0028] 2、第一阶段的过滤流程依靠轮替上下的两个第二环状筛网实现，两个第二环状筛网内壁贴附的浆粒可以在轮替的过程中配合各自的抵泄机构将浆粒甩拍在接料管内，第二阶段的过滤流程依靠第二离心室内的第一环状筛网实现，浆粒由第二离心室内的中空部分自由下落，之后两股浆粒经由下料主管配合转动的螺旋叶片实现顺畅下排，此举能在离心力存在的情况下实现对浆粒的最佳下排效果；[0029] 3、第一离心室、第二离心室组成的两阶段过滤通道较长，通过松开锁扣件下撤第二离心室，能将原本连接在一起的第一离心室、第二离心室分开，这样过滤通道的长度一分为二，方便工人借助水流对两段过滤通道进行冲洗，避免了过长的过滤通道易堵塞情况的出现，实用性强。附图说明[0030] 图1为本发明的剖视图一；[0031] 图2为本发明的剖视图二；[0032] 图3为本发明的拆分图；[0033] 图4为本发明第一离心室内的结构剖视图；[0034] 图5为本发明固定桩柱与两个第二环状筛网之间的连接情况示意图；[0035] 图6为本发明中两个撑限环内两个第二环状筛网及两个环座、两个平衡室的连接情况示意图；[0036] 图7为本发明中环座与第二环状筛网、环形挡罩的连接情况放大图；[0037] 图8为本发明中平衡室与第一L架、第二L架连接情况的剖视图。[0038] 图中标号说明：[0039] 1、罩室；101、液流槽口；102、浆粒下排口；2、传动轮盘；3、第一离心室；301、第二环状筛网；4、第二离心室；401、第一环状筛网；5、投料管；6、驱动电机；7、纵轴；8、下料主管；9、接料管；901、斜面A；902、斜面B；10、伞齿轮一；11、竖轴；12、螺旋叶片；13、伞齿轮二；14、锥形传动罩；15、撑架；16、固定桩柱；17、锥形导流罩；18、联结架；19、平衡室；1901、传动腔；20、撑限环；2001、倒角；21、环座；2101、深环槽；22、短柱；23、环形挡罩；24、垫板；25、伸缩气缸；26、异形抵移环；27、楔形块；28、T型杆；29、拉伸弹簧一；30、第一L架；31、第二L架；32、插柱A；33、插柱B；34、第一活塞块；35、第二活塞块；36、拉伸弹簧二；37、转盘；38、竖移挂架。

具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0042] 以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。[0043] 实施例1：[0044] 参照图1?8，本实施例中的一种浆液浓缩搅拌装置，包括罩室1和安装在罩室1内的第一离心室3，第一离心室3的顶部安装有投料管5。投料管5外固定套接有传动轮盘2，第一离心室3悬置在罩室1内，第一离心室3是可转动的，具体的第一离心室3的支撑结构在此略去，为本领域人员的惯用技术。可在罩室1顶部架装主电机，在主电机的输出端套装皮带轮，皮带轮通过皮带与投料管5传动相连，这样通过主电机带动，能将第一离心室3带转，进而再通过投料管5往第一离心室3内输入矿浆的过程中让第一离心室3产生离心力；[0045] 第一离心室3外通过锁扣件可拆卸式安装有第二离心室4，锁扣件为现有技术，就是一个联带、合体的作用，简单易购得，通过挨个锁紧能将第一离心室3、第二离心室4连为一体，被带转的第一离心室3得以带动第二离心室4，第二离心室4的外缘安装有第一环状筛网401。[0046] 第一离心室3内固定有横截面为圆形的固定桩柱16，固定桩柱16的上方安装有与投料管5正对的锥形导流罩17，锥形导流罩17随着第一离心室3进行转动能给下落的矿浆一个分散力，提高矿浆分散、离心的效果。固定桩柱16外依次套设有两个撑限环20，靠外设置的撑限环20等同于套在靠内设置的撑限环20外，靠外设置的撑限环20与第一离心室3的下部内壁固定相连，两个撑限环20与固定桩柱16之间通过左右对称设置的两对联结架18进行固定，也就是在第一离心室3下部内将两个撑限环20与固定桩柱16连为固定的一个整体，固定桩柱16及两个撑限环20之间的缝隙处依次滑动安装有两个第二环状筛网301。两个第二环状筛网301内滤孔的孔径大小保持一致，第一环状筛网401内的滤孔孔径大小小于两个第二环状筛网301内滤孔的孔径进行设置，这样的效果是，利用可轮替的两个第二环状筛网301对矿浆进行第一阶段的筛滤，利用第一环状筛网401对矿浆进行第二阶段的筛滤，第二环状筛网301内的滤孔与第一环状筛网401内的滤孔孔径大小递减设置，这样也就能实现对矿浆的递进式筛滤，从而进一步提升装置对矿浆的过滤、分离效果。两对联结架18之间分别安装有与两个第二环状筛网301相匹配的换替机构，用以带动两个第二环状筛网301进行上下式的轮替作业，且换替机构中分别设置有与两个第二环状筛网301对应适配的两个抵泄机构，用以将下放过程中第二环状筛网301内壁上贴附的浆粒甩至接料管9中，并经由下料主管8下排。

[0047] 换替机构包括两个环座21，两个环座21的直径分别对应两个第二环状筛网301的直径进行匹配设置，且两个环座21分别滑动设置在固定桩柱16及两个撑限环20之间的缝隙内。这样两个环座21上下轮替换位时就不会彼此影响，有分别属于各自的工作区域。两个环座21上沿分别沿固定桩柱16的轴心线周向安装有多个短柱22，短柱22用以将环座21、第二环状筛网301连接起来并垫高第二环状筛网301，为第二环状筛网301内壁贴附的浆粒提供卸料空间，且对应设置的第二环状筛网301与环座21之间均通过一组短柱22进行固定。[0048] 换替机构还包括左右对称设置的两个平衡室19，两个平衡室19分别固定安装在两对联结架18之间，每个平衡室19内均开设有倒U形结构的传动腔1901，传动腔1901内填充有处在第一活塞块34、第二活塞块35之间的液压油，传动腔1901的两端分别滑动安装有第一活塞块34及第二活塞块35。这样一个第一活塞块34移动能通过液压油的传导实现第二活塞块35的移动，传动腔1901呈独特的倒U形设计能促使第一活塞块34、第二活塞块35往相反的两侧移动，从而实现特有的两个第二环状筛网301在位置上的上下轮替；[0049] 第一活塞块34的底部固定连接有穿插平衡室19端面设置的插柱A32，插柱A32的下端固定连接有第一L架30。第一L架30竖直移动带动靠内的环座21竖直移动，第一L架30的竖直端与靠内设置的环座21下沿固定相连；第二活塞块35的底部固定连接有穿插平衡室19端面设置的插柱B33，插柱B33的下端固定连接有第二L架31。第二L架31竖直移动带动靠外的环座21竖直移动，第二L架31的竖直端与靠外设置的环座21下沿固定相连，且插柱B33的外部套设有拉伸弹簧二36。[0050] 这里的两个过程分为：第一L架30带动第一活塞块34上移，靠内的第二环状筛网301升高。第一活塞块34推动液压油，第二活塞块35被下压，第二L架31跟着下压，则靠外的第二环状筛网301降下；第一L架30带动第一活塞块34降下，由于液压差，第二活塞块35被推动的力度逐渐变小，在拉伸弹簧二36的弹性作用力下第二活塞块35上抬复位，则靠外的第二环状筛网301抬起，靠内的第二环状筛网301降下，以上两种状态切换即实现了两个第二环状筛网301在位置上的上下轮替，拉伸弹簧二36的首尾两端分别与第二L架31横直端及平衡室19端面固定相连；

[0051] 两对联结架18的下部之间均横向固定安装有垫板24，两个垫板24上均固定安装有伸缩气缸25。两个伸缩气缸25通过控制能实现对两个换替机构中起主要作用的第一L架30的升降目的，从而实现对两个第二环状筛网301的上下位置轮替，两个第二环状筛网301轮替着发挥对第一阶段中矿浆的截滤效用，两个伸缩气缸25的输出端分别与两个第一L架30的横直端底侧相固定。[0052] 抵泄机构包括连为一体的环形挡罩23及异形抵移环26，环座21的上沿开设有深环槽2101，同一个环座21上的深环槽2101与短柱22之间错开设置，同一个环座21上的短柱22靠深环槽2101的外围设置，避免对异形抵移环26和环形挡罩23的升降影响，异形抵移环26滑动安装在深环槽2101之内，环座21外周向安装有多个与深环槽2101内异形抵移环26相匹配的弹压部件。[0053] 弹压部件包括滑动安插在环座21上的T型杆28，T型杆28靠近固定桩柱16的一端伸入深环槽2101内固定有楔形块27，楔形块27远离异形抵移环26即环形挡罩23降下，方便第二环状筛网301内壁贴附的浆粒在离心力作用下从环座21、第二环状筛网301间的空档排出并甩拍在接料管9内壁上。楔形块27压紧异形抵移环26，则可将环形挡罩23抬至高处，第二环状筛网301在发挥截滤效用的同时不会发生其内壁贴附的浆粒意外甩出的情况，T型杆28远离固定桩柱16的一端外凸设置，T型杆28外套设有拉伸弹簧一29，拉伸弹簧一29的首尾两端分别与楔形块27侧面及深环槽2101的内壁相固定。[0054] 环座21外周向开设有与T型杆28数量对应的多个凹槽。凹槽用以安置缩回的T型杆28大头端，T型杆28大头端不受撑限环20内缘抵压时，T型杆28在拉伸弹簧一29弹性作用力下最大程度外凸，楔形块27远离异形抵移环26，则环形挡罩23降下，环座21正常是贴靠在撑限环20内缘的，即第二环状筛网301正对锥形导流罩17时，T型杆28被撑限环20内缘压入凹槽内。异形抵移环26被压起、环形挡罩23正常挡住浆粒的外排空档，只有对应的第二环状筛网301降下被换掉，环座21跟着降下，环座21外的T型杆28不受撑限环20内缘贴抵，则环座21与第二环状筛网301内的空档敞开，得以将第二环状筛网301内壁贴附的浆粒给排出至第一离心室3下部的接料管9内，深环槽2101的内壁上周向开设有与拉伸弹簧一29数量对应的多个矩形槽，矩形槽用以供拉伸弹簧一29进行安装。

[0055] 第一离心室3的下部插装有接料管9，接料管9的下部固定连接有下料主管8，下料主管8、接料管9一体设置，不参与第一离心室3、第二离心室4的转动，只做一个盛接的效果，由于下料主管8、接料管9固定，以下料过程中下料主管8、接料管9内不会有过大离心力的存在，因而也能提高下料主管8、接料管9的下料效率。罩室1内安装有与下料主管8、接料管9相对应的辅助排料机构，用以对第一离心室3内一次脱水后的浆粒进行下送，第二离心室4套接在下料主管8之外，这样方便第二离心室4截滤下的浆粒也顺势落入下料主管8内进行下排，第一离心室3、第二离心室4截滤后的浆粒通过一个管路进行排送，也方便了辅排组件的安装与配备，且下料主管8外安装有与第二离心室4相匹配的撑移机构，用以对第一离心室3外拆卸后的第二离心室4进行竖直和水平方向的方位保持。[0056] 撑移机构包括通过轴承转动安装在下料主管8上部的转盘37，转盘37外部周向安插有四个竖移挂架38，四个竖移挂架38的下端均与第二离心室4的下部内壁固定相连，且四个竖移挂架38均滑动式安装在转盘37内，逐一松开锁扣件后，第二离心室4降下，在下料主管8外可转动的转盘37与在转盘37内可上下滑动的竖移挂架38配合确保第二离心室4只能在竖直方向进行和水平方向进行活动，不会出现歪斜状况，提高了卸下后的第二离心室4的稳定性，也方便过滤通道清洗作业完成后第二离心室4与第一离心室3的配合装紧。这里需要说明的是，降下的第二离心室4的底部浆料下排口会处在下料主管8的下端下方，这样的设计可以给冲洗第二离心室4时产生的污染水体一个外排的空间。[0057] 下料主管8的中部作打断处理，且打断后的两段下料主管8之间通过两对垫架进行固定连接，且下料主管8外的打断部与抬至高处的第二离心室4的底部浆料下排口对应设置，打断部方便第二离心室4截滤下的浆粒往下料主管8内的进入，第一离心室3、第二离心室4截滤后的浆粒通过一个管路进行排送，也会方便辅排组件的安装与配备。[0058] 辅助排料机构固定安装在罩室1内底部的一对撑架15，两个撑架15的上端均与下料主管8的下端部固定相连，两个撑架15的下端对称架装有两个桁架，两个桁架之间固定安装有锥形传动罩14，锥形传动罩14的形状设计能避免浆粒过多堆积在其上部，可以降低人工清理的频次，锥形传动罩14的顶部居中位置处转动安装有竖轴11，竖轴11位于锥形传动罩14内的下端固定套接有伞齿轮二13，竖轴11位于锥形传动罩14外的上端安装有一组配套的螺旋叶片12，竖轴11转动带动螺旋叶片12转动能实现对下料主管8、接料管9内浆粒的下送，原理类似于现有技术中常见的螺旋输料机，实践证明是耐用可靠的；罩室1上安装有与伞齿轮二13相匹配的转驱部件。[0059] 转驱部件包括通过电机安装支座安装在罩室1之外的驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有穿插罩室1侧边设置的纵轴7。纵轴7远离驱动电机6的一端贯穿锥形传动罩14侧面后伸入锥形传动罩14内固定套接有伞齿轮一10，伞齿轮一10与伞齿轮二13啮合连接，驱动电机6转动带动纵轴7转动，纵轴7转动带动其头部的伞齿轮一10转动，伞齿轮一10啮合伞齿轮二13，则完成了对螺旋叶片12内竖轴11的强力驱转，能为螺旋叶片12的转动提供介入力。

[0060] 罩室1的内底部居中位置处开设有与下料主管8正对的浆粒下排口102，浆粒下排口102用以继续地下排下料主管8下端排出的浆粒。罩室1的内底部外围均匀开设有类“口”字型的液流槽口101，液流槽口101内可均匀嵌装有多个连接座，用以保证罩室1内底部的结构强度，类“口”字型的液流槽口101极大地提高了罩室1内底部的排水效率，避免排水不畅等情况的出现；且接料管9内上下对应式设置有相接的斜面A901和斜面B902，斜面A901与斜面B902的截面呈类似与卧倒竖放的形。这样甩排出的浆粒先撞在有坡度的斜面A901上，再顺势落入锥形的斜面B902内，这样的配合设计能大幅度减少接料管9内壁粘附浆粒的几率，使得甩拍入接料管9内的浆粒都能经过下料主管8下排。[0061] 主要实施原理为：在传统的第一离心室3的基础上，在第一离心室3的外围增设一个配合的第二离心室4，第一离心室3、第二离心室4通过锁扣件固合在一起进行转动，这样能使矿浆经过两道过滤流程；第一阶段的过滤流程依靠轮替上下的两个第二环状筛网301实现，两个第二环状筛网301内壁贴附的浆粒可以在轮替的过程中配合各自的抵泄机构将浆粒甩拍在接料管9内，第二阶段的过滤流程依靠第二离心室4内的第一环状筛网401实现，浆粒由第二离心室4内的中空部分自由下落，之后两股浆粒经由下料主管8配合转动的螺旋叶片12实现顺畅下排。[0062] 实施例2：[0063] 参照图6，该实施例与实施例1的区别在于：撑限环20的下沿内缘上设置有倒角2001，倒角2001用以在环座21升降过程中与T型杆28进行抵压配合，这样T型杆28的大头端在往下途径倒角2001与往上途径倒角2001时，都能有一个缓冲的余量，对T型杆28的抵紧与松开更为流畅，减少T型杆28大头端折断的几率和风险，提高抵泄机构的运行流畅度，避免环形挡罩23的急上、急下情况。

[0064] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。