双层滚动脱水装置

561 编辑：中冶有色技术网来源：江苏赛特矿山工程技术有限公司

2023-12-08 14:00:26

权利要求书： 1.双层滚动脱水装置，其特征在于，包括：

筛体，内部具有筛选腔室；

上层筛组件，设置在所述筛选腔室内，所述上层筛组件承接进入筛选腔室的物料进行一级脱水筛选，上层筛组件的筛上物排出筛选腔室，所述的上层筛组件包括平行设置的多根上层筛轴和布置在上层筛轴上的上层筛齿；

下层筛组件，设置在所述筛选腔室内且位于所述上层筛组件的下方，所述下层筛组件承接上层筛组件的筛下物进行二级脱水筛选，下层筛组件的筛上物、筛下物分别排出筛选腔室，所述下层筛组件包括平行设置的多根下层筛轴，布置在下层筛轴上的下层筛片；

上层筛驱动装置，设置在所述筛体上，驱动多根所述上层筛轴独立转动；

下层筛驱动装置，设置在所述筛体上，驱动多根所述下层筛轴独立转动。

2.根据权利要求1所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述的上层筛齿为多边形筛齿片，每根所述上层筛轴上间隔布置多个所述上层筛齿，同一根上层筛轴上相邻两个上层筛齿错位设置，相邻两根上层筛轴上的上层筛齿之间交错设置。

3.根据权利要求2所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述的上层筛齿由多个上层子筛齿拼接而成，单个上层子筛齿分别固定安装在所述上层筛轴上。

4.根据权利要求2所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述的筛体具有与所述筛选腔室连通的入料口和出料口；所述上层筛组件的上入料端对接所述筛选腔室的入料口，上层筛组件的上出料端对接所述筛选腔室的出料口；所述的上层筛组件包括设置在所述上入料端处的上入料导板和设置在所述上出料端处的上出料导板，所述上入料导板的上端朝向所述入料口延伸，下端搭接在所述上层筛轴上，所述上出料导板的上端搭接在所述上层筛轴上，下端朝向所述出料口延伸。

5.根据权利要求4所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述上入料导板的下端和所述上出料导板的上端分别设置避让所述上层筛齿的齿槽。

6.根据权利要求4所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，包括设置在所述筛选腔室内且位于所述上入料导板上方的入料阻尼挡板，所述入料阻尼挡板的一端与所述筛体可转动连接，另一端通过弹簧与所述筛体连接。

7.根据权利要求4所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述的下层筛片为圆环形筛片，每根所述下层筛轴上间隔布置多个所述下层筛片，相邻两根下层筛轴上的下层筛片之间交错设置。

8.根据权利要求7所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述下层筛组件的下出料端对接所述筛选腔室的出料口，所述的下层筛组件包括设置在所述上端下层筛轴与筛选腔室内壁之间的下入料导板和设置在所述下出料端处的下出料导板，所述的下出料导板的上端与下层筛片外周对接，下端朝向所述出料口延伸。

9.根据权利要求1所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，所述上层筛组件的上层筛面的倾角调节范围是是25～45°，所述下层筛组件的下层筛面的倾角调节范围是是15～20°。

10.根据权利要求1所述的双层滚动脱水装置，其特征在于，包括筛下水箱，设置在所述筛选腔室内且位于所述下层筛组件的下方，所述下层筛组件的筛下物排入所述筛下水箱，经由所述筛下水箱排出筛选腔室。

说明书：双层滚动脱水装置技术领域[0001] 本实用新型涉及脱水筛设备技术领域，具体的涉及一种双层滚动脱水装置。背景技术[0002] 目前国内外各大、中型煤矿矿井的溜煤系统主要形式是：采煤工作面采用刮板机，通过转载机转运到顺槽带式输送机，运到采区缓冲煤仓，再通过主运带式输送机运到主井原煤仓，通过箕斗提升到地面(浅煤层、斜井提运的矿井，直接通过主运带式输送机运到地面)。[0003] 针对含水层赋存水量大的煤矿矿井，原煤开采过程中由于采动影响会造成顶板水、裂隙水、采空区水、以及煤层自身含水大量涌入原煤的溜煤系统，且原煤中的矸石具有遇水泥化的特性，当原煤含水量大于20％左右时，煤水混合物就呈现为粘稠状态的两相流体，俗称“水煤”，水煤的出现往往会造成以下不利情况：[0004] (1)若上运带式输送机倾角大，则会含水量大的原煤打滑而造成上运困难。[0005] (2)由于煤中水量大，再加泥化现象，打开闸门放仓时极难控制，极易造成溃仓，如果煤仓容积大，大量水煤泥窜出甚至会掩埋设备和人员。[0006] (3)水煤泥进入井下排水系统会造成排水困难、排水设备损坏、地面水处理困难等问题。[0007] 现有技术中通常(1)在带式输送机搭接点；(2)带式输送机中间位置通过将皮带机制作成“S”弯，产生人为搭接点；(3)煤仓上口卸煤点，采用脱水筛设备进行煤水分离。[0008] 现有脱水设备主要采用(1)棒条振动筛初处理至25mm，高频振动筛精脱水至0.2mm以下；(2)单层滚轴筛初处理至3mm，高频振动筛精脱水至0.2mm以下，附属设备泥浆泵、搅拌泵等。[0009] 棒条筛存在占用空间大、噪声大、筛下煤颗粒大等缺点，由于棒条筛下煤颗粒大，通过煤泥泵转排到高频筛上较为困难，为了把煤水颗粒降低到0.2mm以下，通常在棒条筛下安装高频振动筛，棒条筛下煤颗粒直接进入高频筛，加大了对高差和空间的要求，往往现场无法实现。[0010] 单层辊轴筛筛下煤颗粒可以通过煤泥泵转排到高频筛上，相对棒条振动筛占用空间小、噪声小，但是由于滚轴在2米以上，结构决定了筛轴细，强度上无法解决煤、矸石的冲击，因此上层加装了导煤板，由于导煤板不振动，板下颗粒最低90mm以上，否则堵眼不起作用，大量煤炭流入辊轴筛辊轴上，要求上下层空间较大，无法从根本上解决空间问题。有鉴于此，特提出本实用新型专利。实用新型内容

[0011] 为了解决上述问题，本实用新型提供了双层滚动脱水装置，具体地，采用了如下技术方案：[0012] 双层滚动脱水装置，包括：[0013] 筛体，内部具有筛选腔室；[0014] 上层筛组件，设置在所述筛选腔室内，所述上层筛组件承接进入筛选腔室的物料进行一级脱水筛选，上层筛组件的筛上物排出筛选腔室，所述的上层筛组件包括平行设置的多根上层筛轴和布置在上层筛轴上的上层筛齿；[0015] 下层筛组件，设置在所述筛选腔室内且位于所述上层筛组件的下方，所述下层筛组件承接上层筛组件的筛下物进行二级脱水筛选，下层筛组件的筛上物、筛下物分别排出筛选腔室，所述下层筛组件包括平行设置的多根下层筛轴，布置在下层筛轴上的下层筛片；[0016] 上层筛驱动装置，设置在所述筛体上，驱动多根所述上层筛轴独立转动；[0017] 下层筛驱动装置，设置在所述筛体上，驱动多根所述下层筛轴独立转动。[0018] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述的上层筛齿为多边形筛齿片，每根所述上层筛轴上间隔布置多个所述上层筛齿，同一根上层筛轴上相邻两个上层筛齿错位设置，相邻两根上层筛轴上的上层筛齿之间交错设置。[0019] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述的上层筛齿由多个上层子筛齿拼接而成，单个上层子筛齿分别固定安装在所述上层筛轴上。[0020] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述的筛体具有与所述筛选腔室连通的入料口和出料口；所述上层筛组件的上入料端对接所述筛选腔室的入料口，上层筛组件的上出料端对接所述筛选腔室的出料口；所述的上层筛组件包括设置在所述上入料端处的上入料导板和设置在所述上出料端处的上出料导板，所述上入料导板的上端朝向所述入料口延伸，下端搭接在所述上层筛轴上，所述上出料导板的上端搭接在所述上层筛轴上，下端朝向所述出料口延伸。[0021] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述上入料导板的下端和所述上出料导板的上端分别设置避让所述上层筛齿的齿槽。[0022] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，包括设置在所述筛选腔室内且位于所述上入料导板上方的入料阻尼挡板，所述入料阻尼挡板的一端与所述筛体可转动连接，另一端通过弹簧与所述筛体连接。[0023] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述的下层筛片为圆环形筛片，每根所述下层筛轴上间隔布置多个所述下层筛片，相邻两根下层筛轴上的下层筛片之间交错设置。[0024] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述下层筛组件的下出料端对接所述筛选腔室的出料口，所述的下层筛组件包括设置在所述上端下层筛轴与筛选腔室内壁之间的下入料导板和设置在所述下出料端处的下出料导板，所述的下出料导板的上端与下层筛片外周对接，下端朝向所述出料口延伸。[0025] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，所述上层筛组件的上层筛面的倾角调节范围是是25～45°，所述下层筛组件的下层筛面的倾角调节范围是是15～20°。[0026] 作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型所述的双层滚动脱水装置，包括筛下水箱，设置在所述筛选腔室内且位于所述下层筛组件的下方，所述下层筛组件的筛下物排入所述筛下水箱，经由所述筛下水箱排出筛选腔室。[0027] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0028] 本实用新型的双层滚动脱水装置具有以下优点：[0029] (1)上层筛组件的上层筛面采用上层筛轴和布置在上层筛轴上的上层筛齿，构成滚齿结构，物料不宜堵塞，对硬矸石有破碎作用。[0030] (2)上层筛组件的上层筛面与下层筛组件的下层筛面之间空间距离小，使整体设备结构紧凑，占用空间小，更利于井下空间要求。[0031] (3)本实用新型的双层滚动脱水装置下水煤颗粒直径可达2mm以下，为后续利用泥浆泵、高频筛处理提供了可靠保证。[0032] (4)本实用新型的双层滚动脱水装置的上层筛组件的各上层筛轴和下层筛组件的各下层筛轴可分别组装，分别吊装，检修和更换部件方便。[0033] (5)本实用新型的双层滚动脱水装置的控制器课采用PLC控制器，实现顺序起动、停止与闭锁。附图说明：

[0034] 图1本实用新型实施例双层滚动脱水装置的立体图一；[0035] 图2本实用新型实施例双层滚动脱水装置的立体图二；[0036] 图3本实用新型实施例双层滚动脱水装置的俯视图；[0037] 图4本实用新型实施例双层滚动脱水装置沿图3中A?A面的剖面图；[0038] 图5本实用新型实施例双层滚动脱水装置的上层子筛齿的立体结构示意图。具体实施方式[0039] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。[0040] 因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0041] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。[0042] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0043] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0044] 参见图1?图5所示，本实施例的双层滚动脱水装置，包括：[0045] 筛体100，内部具有筛选腔室；[0046] 上层筛组件，设置在所述筛选腔室内，所述上层筛组件承接进入筛选腔室的物料进行一级脱水筛选，上层筛组件的筛上物排出筛选腔室，所述的上层筛组件包括平行设置的多根上层筛轴205和布置在上层筛轴205上的上层筛齿204；[0047] 下层筛组件，设置在所述筛选腔室内且位于所述上层筛组件的下方，所述下层筛组件承接上层筛组件的筛下物进行二级脱水筛选，下层筛组件的筛上物、筛下物分别排出筛选腔室，所述下层筛组件包括平行设置的多根下层筛轴304，布置在下层筛轴304上的下层筛片303；[0048] 上层筛驱动装置401，设置在所述筛体100上，驱动多根所述上层筛轴205独立转动；[0049] 下层筛驱动装置402，设置在所述筛体100上，驱动多根所述下层筛轴304独立转动。[0050] 本实施例的双层滚动脱水装置具有以下优点：[0051] (1)上层筛组件的上层筛面采用上层筛轴205和布置在上层筛轴205上的上层筛齿204，构成滚齿结构，物料不宜堵塞，对硬矸石有破碎作用。

[0052] (2)上层筛组件的上层筛面与下层筛组件的下层筛面之间空间距离小，使整体设备结构紧凑，占用空间小，更利于井下空间要求。[0053] (3)本实施例的双层滚动脱水装置下水煤颗粒直径可达2mm以下，为后续利用泥浆泵、高频筛处理提供了可靠保证。[0054] (4)本实施例的双层滚动脱水装置的上层筛组件的各上层筛轴205和下层筛组件的各下层筛轴304可分别组装，分别吊装，检修和更换部件方便。[0055] (5)本实施例的双层滚动脱水装置的控制器课采用PLC控制器，实现顺序起动、停止与闭锁。[0056] 作为本实施例的可选实施方式，本实施例所述的上层筛齿204为多边形筛齿片，每根所述上层筛轴205上间隔布置多个所述上层筛齿204，同一根上层筛轴205上相邻两个上层筛齿204错位设置，相邻两根上层筛轴205上的上层筛齿204之间交错设置。[0057] 因此，本实施例的上层筛齿204可以随时更换，减少了检修难度。[0058] 进一步地，所述的上层筛齿204由多个上层子筛齿206拼接而成，单个上层子筛齿206分别固定安装在所述上层筛轴105上。具体地，上层筛轴105上上层子筛齿206一环四块，构成截面为正方形的上层筛齿204，单个上层子筛齿206上分别具有用于固定安装在上层筛轴205上的安装座207，安装座207具有安装孔，这样，上层子筛齿206可以单独更换。

[0059] 作为本实施例的可选实施方式，本实施例的双层滚动脱水装置，所述的筛体100具有与所述筛选腔室连通的入料口和出料口；所述上层筛组件的上入料端对接所述筛选腔室的入料口，上层筛组件的上出料端对接所述筛选腔室的出料口；所述的上层筛组件包括设置在所述上入料端处的上入料导板201和设置在所述上出料端处的上出料导板202，所述上入料导板201的上端朝向所述入料口延伸，下端搭接在所述上层筛轴205上，所述上出料导板202的上端搭接在所述上层筛轴205上，下端朝向所述出料口延伸。[0060] 本实施例的双层滚动脱水装置，上层筛组件的上入料端设置上入料导板201与皮带滚筒搭接可对皮带滚筒进行清扫，与上层筛轴205搭接可对滚齿进行清扫。上层筛组件的上出料端设置上出料导板202，与上层筛轴205搭接对上层滚齿进行清扫。[0061] 进一步地，由于上层筛组件采用滚齿结构，本实施例的双层滚动脱水装置，所述上入料导板201的下端和所述上出料导板202的上端分别设置避让所述上层筛齿的齿槽203。[0062] 作为本实施例的可选实施方式，本实施例的双层滚动脱水装置，所述的下层筛片303为圆环形筛片，每根所述下层筛轴304上间隔布置多个所述下层筛片303，相邻两根下层筛轴304上的下层筛片303之间交错设置。本实施例的下层筛片303位圆环形筛片结构，一体结构安装在下层筛轴304上。

[0063] 作为本实施例的可选实施方式，本实施例的上层筛齿204与齿之间间隙为25mm，下层筛组件的相邻两根下层筛轴304上的下层筛片303之间的间距、以及同一根下层筛轴304上的下层筛片303之间的轴向间距均为2mm。[0064] 进一步地，本实施例所述下层筛组件的下出料端对接所述筛选腔室的出料口，所述的下层筛组件包括设置在所述上端下层筛轴304与筛选腔室内壁之间的下入料导板302和设置在所述下出料端处的下出料导板301，所述的下出料导板301的上端与下层筛片303外周对接，下端朝向所述出料口延伸。[0065] 本实施例下入料导板302与下层筛片303搭接可对筛片进行清扫；下出料导板301与下层筛片303搭接对下层筛片进行清扫。[0066] 作为本实施例的可选实施方式，本实施例的双层滚动脱水装置，包括设置在所述筛选腔室内且位于所述上入料导板201上方的入料阻尼挡板500，所述入料阻尼挡板500的一端与所述筛体100可转动连接，另一端通过弹簧900与所述筛体100连接。[0067] 本实施例的双层滚动脱水装置，所述上层筛组件的上层筛面的倾角调节范围是是25～45°，所述下层筛组件的下层筛面的倾角调节范围是是15～20°。

[0068] 本实施例的双层滚动脱水装置，包括筛下水箱800，设置在所述筛选腔室内且位于所述下层筛组件的下方，所述下层筛组件的筛下物排入所述筛下水箱800，经由所述筛下水箱800排出筛选腔室。[0069] 本实施例提供的一种煤矿井下溜煤系统的双层滚动脱水装置，具有通货量大、占用空间小、可不改变原溜煤系统设备布置状态下实现较好的煤水分离效果，特别适用于含水层赋存水量大的煤矿矿井的溜煤系统。[0070] 本实施例的双层滚动脱水装置可安装在多级带式输送机之间的搭接处；皮带机中部；采区缓冲煤仓、或主井提升煤仓仓口上方，且与带式输送机搭接。双层滚动脱水装置入料端对应带式输送机的卸载滚筒，双层滚动脱水装置包括上层筛组件和下层筛组件：上层筛组件是包括多根均布间隔、平行设置的上层筛轴205和安装在上层筛轴205上的上层筛齿204，上层筛轴205与上层筛轴205之间上层筛齿204相互交叉；下层筛组件设置在上层筛组件的下方，下层筛组件是包括多根均布间隔、平行设置的下层筛轴304和安装在下层筛轴

304上的下层筛片303，轴与轴之间下层筛片303相互交叉。

[0071] 本实施例的上层筛轴205通过上层筛驱动装置401驱动，下层筛轴304通过下层筛驱动装置402驱动，本实施例上层筛驱动装置401和下层筛驱动装置402均包括驱动电机403，与驱动电机403的驱动轴连接的减速器齿轮箱404，与减速器齿轮箱404连接的联轴器

405和用于安装上层筛轴205和下层筛轴304的轴承的轴承座406。

[0072] 本实施例的双层滚动脱水装置还包括用于安装上层筛驱动装置401上层筛支架600和用于安装下层筛驱动装置402的下层筛支架700。

[0073] 以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。