旋流分离器

398 编辑：中冶有色技术网来源：武汉碧水投资运营有限公司

2023-11-28 10:45:28

权利要求书： 1.一种旋流分离器，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶端的一侧以焊接的方式固定安装有进管（2），所述主体（1）的内部固定安装有分离机构，所述分离机构包括内管（7），所述内管（7）固定安装在主体（1）的内部的中心位置处，所述内管（7）的顶端横向固定安装有溢流管（5），所述主体（1）的顶部的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过螺栓固定安装在主体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述驱动电机（3）为双轴电机，所述驱动电机（3）的底部的输出轴固定安装有转动杆（12），所述转动杆（12）转动安装在主体（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述进管（2）的内侧固定安装有安装板（13），所述转动杆（12）的底端转动安装在安装板（13）的内部，所述安装板（13）的内部固定安装有锥齿轮组（14），所述锥齿轮组（14）包括竖轴锥齿轮和横轴锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述竖轴主齿轮固定安装在转动杆（12）的底端，所述横轴锥齿轮的一侧通过轴杆固定安装有第一叶轮（15），所述横轴锥齿轮与竖轴锥齿轮互相啮合设置，所述第一叶轮（15）设置在进管（2）的一侧，此所述轴杆的一端通过密封机构转动安装在安装板（13）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述溢流管（5）的一端的顶部固定安装有固定箱（4），所述固定箱（4）的内部的两端限位转动安装有轴杆，两个所述轴杆的顶端固定安装有皮带轮（17），两个所述皮带轮（17）之间活动安装有皮带（16）。

6.根据权利要求5所述的一种旋流分离器，其特征在于：其中一个轴杆与驱动电机（3）的输出轴固定相连，另一个所述轴杆的底端固定安装有第二叶轮（18），所述第二叶轮（18）活动设置在内管（7）的内部，此所述轴杆通过密封机构转动安装在溢流管（5）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述内管（7）的外侧固定安装有螺旋固定板（8），所述螺旋固定板（8）的一端固定设置在进管（2）的内侧，所述内管（7）的内壁上固定安装有斜板（9）。

8.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述主体（1）的底端的内部通过支撑杆（11）固定安装有导流罩（10），所述导流罩（10）的顶部的形状为弧形，所述主体（1）的底部开设有排污管（6）。

说明书：一种旋流分离器技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种旋流分离器。背景技术[0002] 旋流分离器是通过离心沉降原理从悬浮物中将固体颗粒与液体进行分离的设备，混合液体进入旋流分离器的内部后，向下做螺旋运动，固体颗粒收惯性离心力作用被甩向旋流分离器器壁，并随着旋流下降至旋流分离器的底部出口排出，含有微颗粒的液体成为上升气流通过中心管排出，在对污泥进行出的过程中需要使用旋流分离器对无机砂、有机物和水组成的混合物进行分离，旋流器是靠流体自身形成旋流，普通的旋流分离器对无机砂、有机物和水组成的混合物时受到限制，造成旋流分离器动力不足，并且旋流分离器的内部分离后的液体上升时可能会带动部分固体一同上升，造成固液分离效果较差。[0003] 为此，本实用新型提供一种旋流分离器。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋流分离器，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过驱动机构、第一叶轮和第二叶轮能够夹块进入主体内部的混合液，提高该旋流分离器的处理效果，通过螺旋固定板和斜板能够将固体与液体进行分离，提高固液分离效果，使用方便。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋流分离器，包括主体，所述主体的顶端的一侧以焊接的方式固定安装有进管，所述主体的内部固定安装有分离机构，所述分离机构包括内管，所述内管固定安装在主体的内部的中心位置处，所述内管的顶端横向固定安装有溢流管，所述主体的顶部的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定安装在主体的顶部。[0006] 进一步的，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的底部的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在主体的内部。[0007] 进一步的，所述进管的内侧固定安装有安装板，所述转动杆的底端转动安装在安装板的内部，所述安装板的内部固定安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括竖轴锥齿轮和横轴锥齿轮。[0008] 进一步的，所述竖轴主齿轮固定安装在转动杆的底端，所述横轴锥齿轮的一侧通过轴杆固定安装有第一叶轮，所述横轴锥齿轮与竖轴锥齿轮互相啮合设置，所述第一叶轮设置在进管的一侧，此所述轴杆的一端通过密封机构转动安装在安装板的内部。[0009] 进一步的，所述溢流管的一端的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部的两端限位转动安装有轴杆，两个所述轴杆的顶端固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间活动安装有皮带。[0010] 进一步的，其中一个轴杆与驱动电机的输出轴固定相连，另一个所述轴杆的底端固定安装有第二叶轮，所述第二叶轮活动设置在内管的内部，此所述轴杆通过密封机构转动安装在溢流管的内部。[0011] 进一步的，所述内管的外侧固定安装有螺旋固定板，所述螺旋固定板的一端固定设置在进管的内侧，所述内管的内壁上固定安装有斜板。[0012] 进一步的，所述主体的底端的内部通过支撑杆固定安装有导流罩，所述导流罩的顶部的形状为弧形，所述主体的底部开设有排污管。[0013] 本实用新型的有益效果：本实用新型一种旋流分离器通过设置的驱动电机、转动杆、皮带、皮带轮、轴杆、锥齿轮组、第一叶轮和第二叶轮等驱动机构能够为进入主体内部的混合液提供更强的动力，方便提高该旋流分离器的处理效果，使用方便，通过设置的螺旋固定板、斜板和导流罩能够对固体和液体进行分离，使得固体在螺旋固定板和斜板的阻挡下避免其与液体旋流上升，提高该旋流分离器的分离效果，实用性高。附图说明[0014] 图1为本实用新型一种旋流分离器结构图；[0015] 图2为本实用新型一种旋流分离器剖面图；[0016] 图3为本实用新型一种旋流分离器图2中A处放大图；[0017] 图4为本实用新型一种旋流分离器图2中B处放大图；[0018] 图中：1、主体；2、进管；3、驱动电机；4、固定箱；5、溢流管；6、排污管；7、内管；8、螺旋固定板；9、斜板；10、导流罩；11、支撑杆；12、转动杆；13、安装板；14、锥齿轮组；15、第一叶轮；16、皮带；17、皮带轮；18、第二叶轮。具体实施方式[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0020] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋流分离器，包括主体1，所述主体1的顶端的一侧以焊接的方式固定安装有进管2，所述主体1的内部固定安装有分离机构，所述分离机构包括内管7，所述内管7固定安装在主体1的内部的中心位置处，所述内管7的顶端横向固定安装有溢流管5，所述主体1的顶部的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机3，所述驱动电机3通过螺栓固定安装在主体1的顶部，通过驱动机构能够为进入主体1内部的混合液提供更强的动力，从而提高该旋流分离器的处理能够力，使用方便。[0021] 本实施例，所述驱动电机3为双轴电机，所述驱动电机3的底部的输出轴固定安装有转动杆12，所述转动杆12转动安装在主体1的内部，所述进管2的内侧固定安装有安装板13，所述转动杆12的底端转动安装在安装板13的内部，所述安装板13的内部固定安装有锥齿轮组14，所述锥齿轮组14包括竖轴锥齿轮和横轴锥齿轮，所述竖轴主齿轮固定安装在转动杆12的底端，所述横轴锥齿轮的一侧通过轴杆固定安装有第一叶轮15，所述横轴锥齿轮与竖轴锥齿轮互相啮合设置，所述第一叶轮15设置在进管2的一侧，此所述轴杆的一端通过密封机构转动安装在安装板13的内部，所述溢流管5的一端的顶部固定安装有固定箱4，所述固定箱4的内部的两端限位转动安装有轴杆，两个所述轴杆的顶端固定安装有皮带轮17，两个所述皮带轮17之间活动安装有皮带16，其中一个轴杆与驱动电机3的输出轴固定相连，另一个所述轴杆的底端固定安装有第二叶轮18，所述第二叶轮18活动设置在内管7的内部，此所述轴杆通过密封机构转动安装在溢流管5的内部，驱动电机3轴杆、皮带16、皮带轮和转动杆12、锥齿轮组14分别带动第二叶轮18和第一叶轮15，能够为混合液提供动力，从而提高该旋流分离器的处理效率，实用性高。

[0022] 本实施例，所述内管7的外侧固定安装有螺旋固定板8，所述螺旋固定板8的一端固定设置在进管2的内侧，所述内管7的内壁上固定安装有斜板9，所述主体1的底端的内部通过支撑杆11固定安装有导流罩10，所述导流罩10的顶部的形状为弧形，所述主体1的底部开设有排污管6，通过螺旋固定板8、斜板9和导流罩10方便对固体、液体进行分离，操作简单。[0023] 在使用该旋流分离器时，启动驱动单机3，驱动电3通过转动杆12和锥齿轮组14和轴杆带动第一叶轮15旋转，同时驱动电机3通过轴杆、皮带16、皮带轮17带动第二叶轮18，能够为进入主体1内部的混合液提供更强的动力，方便提高该旋流分离器的处理效果，使用方便，通过设置的螺旋固定板、斜板和导流罩的阻挡，使得固体在螺旋固定板8和斜板9的阻挡下避免其与液体旋流上升，提高该旋流分离器的分离效果，实用性高。[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。