液气分离真空式浇铸机

788 编辑：中冶有色技术网来源：无锡透波涡轮技术有限公司

2023-11-28 11:54:11

权利要求书： 1.一种液气分离真空式浇铸机，包括箱体(1)、连接在所述箱体(1)顶部的进料管(11)、连接在所述箱体(1)底部的出料管(12)，其特征在于：还包括连接在所述箱体(1)内的第一分离组件(2)和第二分离组件(3)，所述第一分离组件(2)和所述第二分离组件(3)用于分离浇铸液内的空气，所述箱体(1)的顶部连接有真空泵(4)，所述进料管(11)上设有单向进料阀(5)。

2.根据权利要求1所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述第一分离组件(2)包括转动连接在所述箱体(1)内顶壁上的竖直的转轴(21)、沿所述转轴(21)的周向固定连接在所述转轴(21)的多个扇叶(22)，所述进料管(11)的出口指向所述扇叶(22)。

3.根据权利要求2所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述转轴(21)上套设有分离罩(23)，所述分离罩(23)与所述转轴(21)转动连接，所述分离罩(23)与所述箱体(1)的侧壁固定连接，所述分离罩(23)位于所述扇叶(22)的上方，所述进料管(11)延伸至所述分离罩(23)内。

4.根据权利要求1所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述第二分离组件(3)包括转动连接在所述箱体(1)内侧壁上的搅拌轴(31)、沿所述搅拌轴(31)的周向连接在所述搅拌轴(31)上的搅拌叶片(32)、连接在所述箱体(1)侧壁上的驱动件，所述搅拌轴(31)位于所述第一分离组件(2)的下方。

5.根据权利要求4所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在所述箱体(1)外侧壁上的电机(33)，所述电机(33)的输出轴与所述搅拌轴(31)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述箱体(1)内的底部设有导料台(6)，所述导料台(6)倾斜设置，所述出料管(12)位于所述导料台(6)较低的一侧。

7.根据权利要求1所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述出料管(12)内转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)上固定连接有圆板(71)，所述圆板(71)与所述出料管(12)同轴，所述圆板(71)的直径小于所述出料管(12)的内径，所述横杆(7)在所述圆板(71)的径线上。

8.根据权利要求4所述的液气分离真空式浇铸机，其特征在于：所述搅拌叶片(32)沿所述搅拌轴(31)的轴向绕设在所述搅拌轴(31)上。

说明书：液气分离真空式浇铸机技术领域[0001] 本申请涉及铸造设备领域，尤其是涉及一种液气分离真空式浇铸机。背景技术[0002] 涡轮转子铸造，通常采用压力铸造，压力铸造是通过压力把铝液射入模具型腔内，由于流速过快，空气排不尽，转子内存在气孔及缩孔问题，制约着电机效率的提高。

[0003] 为了改善成品的气孔和缩孔问题，现采用浇铸铸造的方法，浇铸液的流速相对较慢。浇铸一般采用浇铸机，浇铸机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，

减少铁液浪费和烧伤现象的发生。现有的浇铸机进行浇铸时，将浇铸液浇铸进模具型腔的

过程中，浇铸液中仍旧含有部分没有排掉的空气，空气随着浇铸液进入模具型腔，成型的产

品质量差。

实用新型内容

[0004] 为了提高浇铸的质量，本申请提供一种液气分离真空式浇铸机。[0005] 本申请提供的一种液气分离真空式浇铸机采用如下的技术方案：[0006] 一种液气分离真空式浇铸机，包括箱体、连接在所述箱体顶部的进料管、连接在所述箱体底部的出料管，还包括连接在所述箱体内的第一分离组件和第二分离组件，所述第

一分离组件和所述第二分离组件用于分离浇铸液内的空气，所述箱体的顶部连接有真空

泵，所述进料管上设有单向进料阀。

[0007] 通过采用上述技术方案，将浇铸液从出料管输送至箱体内，经过第一分离组件和第二分离组件的分离，浇铸液中的气体分离出来，真空泵启动，将箱体内的气体抽出，单向

进料阀减小浇铸液从箱体内漏出的可能性，经过分离气体的浇铸液从出料管排出箱体，进

入模具型腔；浇铸液中的气体减少，提高了浇铸的质量。

[0008] 可选的，所述第一分离组件包括转动连接在所述箱体内顶壁上的竖直的转轴、沿所述转轴的周向固定连接在所述转轴的多个扇叶，所述进料管的出口指向所述扇叶。

[0009] 通过采用上述技术方案，将浇铸液从进料管喷入箱体内，浇铸液击打在扇叶的扇面上，扇叶开始旋转，扇叶旋转后将浇铸液撒出，浇铸液被抛洒在箱体侧壁上，浇铸液在重

力作用下沿箱体内壁向下流动，形成极薄的液膜，浇铸液内的气体从液膜中逸出。

[0010] 可选的，所述转轴上套设有分离罩，所述分离罩与所述转轴转动连接，所述分离罩与所述箱体的侧壁固定连接，所述分离罩位于所述扇叶的上方，所述进料管延伸至所述分

离罩内。

[0011] 通过采用上述技术方案，分离罩增加了形成液膜的浇铸液，提高了分离气体的效率。

[0012] 可选的，所述第二分离组件包括转动连接在所述箱体内侧壁上的搅拌轴、沿所述搅拌轴的周向连接在所述搅拌轴上的搅拌叶片、连接在所述箱体侧壁上的驱动件，所述搅

拌轴位于所述第一分离组件的下方。

[0013] 通过采用上述技术方案，驱动件驱使搅拌轴旋转，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌浇铸液，加快浇铸液内的气体排出的速度，提高效率。

[0014] 可选的，所述驱动件包括固定连接在所述箱体外侧壁上的电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固定连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，电机驱使搅拌轴旋转，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动。[0016] 可选的，所述箱体内的底部设有导料台，所述导料台倾斜设置，所述出料管位于所述导料台较低的一侧。

[0017] 通过采用上述技术方案，经过第一分离组件和第二分离组件的分离，排去大量气体的浇铸液顺着导料台流入出料管，导料台倾斜设置，提高浇铸液出料的流畅性。

[0018] 可选的，所述出料管内转动连接有横杆，所述横杆上固定连接有圆板，所述圆板与所述出料管同轴，所述圆板的直径小于所述出料管的内径，所述横杆在所述圆板的径线上。

[0019] 通过采用上述技术方案，浇铸液顺着导料台流入出料管，击打在圆板上，圆板转动，浇铸液从圆板与出料管侧壁之间排出出料管，圆板在浇铸液的击打下不断翻转，转动

时，能实现均匀下料，且能实现快速空气的排出。

[0020] 可选的，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向绕设在所述搅拌轴上。[0021] 通过采用上述技术方案，搅拌叶片绕设在搅拌轴上呈螺旋状，提高了对浇铸液的搅拌效果。

[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1.第一分离组件和第二分离组件将浇铸液中的气体分离出来，真空泵启动，将箱体内的气体抽出，经过分离气体的浇铸液从出料管排出箱体，进入模具型腔；浇铸液中的气

体减少，提高了浇铸的质量；

[0024] 2.浇铸液击打在扇叶的扇面上，扇叶开始旋转，扇叶旋转后将浇铸液撒出，浇铸液被抛洒在箱体侧壁上，浇铸液在重力作用下沿箱体内壁向下流动，形成极薄的液膜，浇铸液

内的气体从液膜中逸出；

[0025] 3.分离罩增加了形成液膜的浇铸液，提高了分离气体的效率。附图说明[0026] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0027] 图2是本申请实施例中箱体的俯视图；[0028] 图3是图2的A?A向剖视图。[0029] 附图标记说明：1、箱体；11、进料管；12、出料管；13、安装板；2、第一分离组件；21、转轴；22、扇叶；23、分离罩；3、第二分离组件；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、电机；4、真空泵；

5、单向进料阀；6、导料台；7、横杆；71、圆板。

具体实施方式[0030] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开了一种液气分离真空式浇铸机。[0032] 参照图1、图2和图3，液气分离真空式浇铸机包括箱体1、固定连接在箱体1顶部的进料管11、固定连接在箱体1底部的出料管12、连接在箱体1内的第一分离组件2和第二分离

组件3、固定连接在箱体1顶部的真空泵4。在进料管11上固定连接在单向进料阀5，第一分离

组件2和第二分离组件3用于分离浇铸液中的空气。

[0033] 参照图1和图3，将浇铸液从出料管12输送至箱体1内，经过第一分离组件2和第二分离组件3的分离，浇铸液中的气体分离出来。真空泵4启动，将箱体1内的气体抽出。单向进

料阀5减小浇铸液从箱体1内出去的可能性。经过分离气体的浇铸液从出料管12排出箱体1，

进入模具型腔。浇铸液中的气体减少，提高了浇铸的质量。

[0034] 参照图3，第一分离组件2包括转动连接在箱体1内顶壁上的竖直的转轴21、固定连接在转轴21侧壁上的扇叶22。扇叶22沿转轴21的周向均匀设有多个，进料管11的出口指向

扇叶22的扇面，将浇铸液从进料管11喷入箱体1内，浇铸液击打在扇叶22的扇面上，扇叶22

开始旋转。扇叶22旋转后将浇铸液撒出，浇铸液被抛洒在箱体1侧壁上，浇铸液在重力作用

下沿箱体1内壁向下流动，形成极薄的液膜，浇铸液内的气体从液膜中逸出。

[0035] 参照图3，扇叶22转动时，有部分浇铸液因重力作用不足而被抛洒至箱体1侧壁，减小了分离气体的效率。在转轴21上套设有分离罩23，分离罩23通过连接板固定连接在箱体1

内壁上，分离罩23与转轴21转动配合。分离罩23罩设在扇叶22上，进料管11延伸至分离罩23

内。扇叶22旋转，将浇铸液抛洒在分离罩23内侧壁上，浇铸液沿分离罩23内壁向下流动。分

离罩23增加了形成液膜的浇铸液，提高了分离气体的效率。

[0036] 参照图3，第二分离组件3设置在扇叶22的下方，第二分离组件3包括转动连接在箱体1内侧壁上的搅拌轴31、固定连接在搅拌轴31上的搅拌叶片32、连接在箱体1上的驱动件。

搅拌轴31水平设置，搅拌叶片32沿搅拌轴31的长度方向绕设在搅拌轴31上。箱体1的侧壁上

固定连接有水平的安装板13，驱动件包括固定连接在安装板13上的电机33。搅拌轴31的一

端与电机33的输出轴同轴固定连接。

[0037] 参照图3，电机33驱使搅拌轴31旋转，搅拌轴31转动带动搅拌叶片32转动，搅拌叶片32搅拌浇铸液，加快浇铸液内的气体排出的速度，提高效率。搅拌叶片32绕设在搅拌轴31

上呈螺旋状，提高了对浇铸液的搅拌效果。

[0038] 参照图3，箱体1内的底部固定连接有导料台6，导料台6倾斜设置，导料台6设置有两块，两块导向板关于箱体1的轴线对称。两块导向板相近的一端为较低的一端，出料管12

位于两个导料台6之间。经过第一分离组件2和第二分离组件3的分离，排去大量气体的浇铸

液顺着导料台6流入出料管12。导料台6倾斜设置，提高浇铸液出料的流畅性。

[0039] 参照图3，出料管12内转动连接有水平的横杆7，横杆7上固定连接有圆板71。圆板71与出料管12同轴设置，圆板71的直径小于出料管12的内径。横杆7在圆板71的径向上。浇

铸液顺着导料台6流入出料管12，击打在圆板71上，圆板71转动，浇铸液从圆板71与出料管

12侧壁之间排出出料管12。圆板71在浇铸液的击打下不断翻转，转动时，能实现均匀下料，

且能实现快速空气的排出。

[0040] 本申请实施例一种液气分离真空式浇铸机的实施原理为：将浇铸液从进料管11喷入箱体1内，浇铸液击打在扇叶22的扇面上，扇叶22开始旋转。扇叶22旋转后将浇铸液撒出，

浇铸液被抛洒在分离罩23侧壁上，浇铸液在重力作用下沿分离罩23内壁向下流动，形成极

薄的液膜，浇铸液内的气体从液膜中逸出。电机33驱使搅拌轴31旋转，搅拌轴31转动带动搅

拌叶片32转动，搅拌叶片32搅拌浇铸液，加快浇铸液内的气体排出的速度，提高效率。排去

大量气体的浇铸液顺着导料台6流入出料管12，击打在圆板71上，圆板71转动，浇铸液从圆

板71与出料管12侧壁之间排出出料管12。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。