气流式喷雾干燥机

497 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市凯意德干燥设备有限公司

2023-11-29 10:54:57

权利要求书： 1.一种气流式喷雾干燥机，包括干燥装置（1）、分离装置（2）和除尘装置（3），其特征在于：所述干燥装置（1）的左侧固定安装有风机（4），所述干燥装置（1）的右侧固定安装有所述分离装置（2），所述干燥装置（1）的右侧间隔安装有除尘装置（3），所述干燥装置（1）、分离装置（2）和除尘装置（3）依次通过管道连接，所述除尘装置（3）的右侧固定安装有引风装置（5），所述引风装置（5）的顶端设置有壳体（51），所述壳体（51）的内部竖直安装有轨道（511），所述轨道（511）的顶端竖直安装有安装板（512），所述安装板（512）的左侧固定安装有过滤装置（513），所述壳体（51）的外部的顶部设置有警报装置（514），所述警报装置（514）用于提醒工人更换过滤装置（513）。

2.根据权利要求1所述的一种气流式喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥装置（1）包括第一干燥管（11）、第二干燥管（12）和第三干燥管（13），所述第一干燥管（11）竖直放置，所述第一干燥管（11）的底部通过第一U型管与所述风机（4）固定连接，所述第二干燥管（12）固定安装在所述第一干燥管（11）的顶部，所述第三干燥管（13）间隔设置在所述第二干燥管（12）的右侧，所述第二干燥管（12）与所述第三干燥管（13）通过第二U型管固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气流式喷雾干燥机，其特征在于：所述分离装置（2）包括第一旋风分离器（21）和第二旋风分离器（22），所述第一旋风分离器（21）的底部固定安装有卸料器（211），所述第二旋风分离器（22）间隔设置在所述第一旋风分离器（21）的右侧，所述第一旋风分离器（21）和所述第二旋风分离器（22）依次通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种气流式喷雾干燥机，其特征在于：所述过滤装置（513）的底部设置有重力感应装置（5131），所述重力感应装置（5131）的底部设置有信号传输装置（5132），所述警报装置（514）的顶部设置有信号接收装置（5133）。

5.根据权利要求1所述的一种气流式喷雾干燥机，其特征在于：所述壳体（51）的底端的左侧开设有矩形孔（515），所述矩形孔（515）的周缘固定安装有密封环（516），所述矩形孔（515）的左侧设置有转动门（517）。

6.根据权利要求1所述的一种气流式喷雾干燥机，其特征在于：所述引风装置（5）的左侧固定安装有调风阀（52）。

说明书：一种气流式喷雾干燥机技术领域[0001] 本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种气流式喷雾干燥机。背景技术[0002] 喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，干燥速度快，料液经雾

化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％?98％的水，完成干燥时间仅需数

秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

[0003] 目前，授权公告号为CN111298465A的中国专利公开了一种气流式喷雾干燥机。气流式喷雾干燥机包括依次设置的烟气管道、干燥机塔体、破碎系统、金属膨胀节与多管除尘

器，破碎系统包括破碎组件与排出组件，排出组件安装于破碎组件的底部，排出组件包括底

壳、摆动电机、L形连接杆、驱动电机与排出叶轮，底壳为圆筒状，底壳的一侧凸设有连接圆

管，连接圆管的端部与金属膨胀节连接，摆动电机安装于底壳远离连接圆管的一侧，L形连

接杆连接于摆动电机的输出轴上，驱动电机连接于L形连接杆的端部，排出叶轮同轴固定于

驱动电机的输出轴上。气流式喷雾干燥机便于排出灰分。

[0004] 上述现有技术存在以下问题：环境污染、浪费和工作效率低的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种气流式喷雾干燥机，具有环保、自动化程度高和工作效率高的的优点。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种气流式喷雾干燥机，包括干燥装置、分离装置和除尘装置，所述干燥装置的左侧固定安装有风机，所述干燥装置的右侧固定安装有所述分离装置，所述干燥装置的右侧

间隔安装有除尘装置，所述干燥装置、分离装置和除尘装置依次通过管道连接，所述除尘装

置的右侧固定安装有引风装置，所述引风装置的顶端设置有壳体，所述壳体的内部竖直安

装有轨道，所述轨道的顶端竖直安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有过滤装置，所

述壳体的外部的顶部设置有警报装置，所述警报装置用于提醒工人更换过滤装置。

[0008] 本实用新型进一步的，所述干燥装置包括第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管，所述第一干燥管竖直放置，所述第一干燥管的底部通过第一U型管与所述风机固定连接，所

述第二干燥管固定安装在所述第一干燥管的顶部，所述第三干燥管间隔设置在所述第二干

燥管的右侧，所述第二干燥管与所述第三干燥管通过第二U型管固定连接。

[0009] 本实用新型进一步的，所述分离装置包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的底部固定安装有卸料器，所述第二旋风分离器间隔设置在所述第一旋

风分离器的右侧，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器依次通过管道连接。

[0010] 本实用新型进一步的，所述过滤装置的底部设置有重力感应装置，所述重力感应装置的底部设置有信号传输装置，所述警报装置的顶部设置有信号接收装置。

[0011] 本实用新型进一步的，所述壳体的底端的左侧开设有矩形孔，所述矩形孔的周缘固定安装有密封环，所述矩形孔的左侧设置有转动门。

[0012] 本实用新型进一步的，所述引风装置的左侧固定安装有调风阀。[0013] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0014] 1.通过在壳体的内部设置过滤装置的设置，能够起到环保和减少浪费的效果；[0015] 2.通过壳体内部设置轨道和设置信息传输装置的设置，能够起到提高设备自动化程度的效果；

[0016] 3.通过在壳体的顶部设置警报装置，提醒员工更换过滤器的设置，能够起到提高工作效率的效果。

附图说明[0017] 图1是本实施例中一种气流式喷雾干燥机结构示意图，用于体现干燥装置、第一干燥机、第二干燥机、第三干燥机、分离装置、第一旋风分离器、卸料器、第二旋风分离器、除尘

装置、风机、引风装置、壳体和调风阀之间的连接关系；

[0018] 图2是本实施例中用于体现矩形孔、密封环和转动门之间连接关系的结构示意图；[0019] 图3是本实施例中用于体现轨道、安装板、过滤装置、重力感应装置、信号传输装置和信号接收装置之间连接关系的结构示意图。

[0020] 图中，1、干燥装置；11、第一干燥机；12、第二干燥机；13、第三干燥机；2、分离装置；21、第一旋风分离器；211、卸料器；22、第二旋风分离器；3、除尘装置；4、风机；5、引风装置；

51、壳体；511、轨道；512、安装板；513、过滤装置；5131、重力感应装置；5132、信号传输装置；

5133、信号接收装置；514、报警装置；515、矩形孔；516、密封环；517、转动门；52、调风阀。

具体实施方式[0021] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0022] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和

“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不

能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第

一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

[0023] 实施例：一种气流式喷雾干燥机，如图1所示，包括干燥装置1、分离装置2和除尘装置3，所述干燥装置1的左侧固定安装有风机4，所述干燥装置1的右侧固定安装有所述分离

装置2，所述干燥装置1的右侧间隔安装有除尘装置3，所述干燥装置1、分离装置2和除尘装

置3依次通过管道连接，所述除尘装置3的右侧固定安装有引风装置5，所述引风装置5的顶

端设置有壳体51，所述壳体51的内部竖直安装有轨道511，所述轨道511的顶端竖直安装有

安装板512，所述安装板512的左侧固定安装有过滤装置513，所述壳体51的外部的顶部设置

有警报装置514，所述警报装置514用于提醒工人更换过滤装置513，所述干燥装置1包括第

一干燥管11、第二干燥管12和第三干燥管13，所述第一干燥管11竖直放置，所述第一干燥管

11的底部通过第一U型管与所述风机4固定连接，所述第二干燥管12固定安装在所述第一干

燥管11的顶部，所述第三干燥管13间隔设置在所述第二干燥管12的右侧，所述第二干燥管

12与所述第三干燥管13通过第二U型管固定连接，所述分离装置2包括第一旋风分离器21和

第二旋风分离器22，所述第一旋风分离器21的底部固定安装有卸料器211，所述第二旋风分

离器22间隔设置在所述第一旋风分离器21的右侧，所述第一旋风分离器21和所述第二旋风

分离器22依次通过管道连接。

[0024] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤装置513的底部设置有重力感应装置5131，所述重力感应装置5131的底部设置有信号传输装置5132，所述警报装置514的顶

部设置有信号接收装置5133，提高设备的自动化程度。

[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体51的底端的左侧开设有矩形孔515，所述矩形孔515的周缘固定安装有密封环516，所述矩形孔515的左侧设置有转动门

517，便于工人取出过滤装置513进行处理。

[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，所述引风装置5的左侧固定安装有调风阀52。

[0027] 具体实施过程：机器启动，将产品倒入设备中，产品先依次通过管道进入第一干燥管11、第二干燥管12和第三干燥管13，后进入第一旋风分离器21和第二旋风分离器22，进行

固液分离，再进入除尘装置3，最后进入引风装置5，成品产出并排出机器，此时废气进入壳

体51，过滤装置513进行进一步过滤，减少浪费，保护环境，避免污染，当过滤装置513积累过

滤物太多时，重力感应装置5131通过信号传输装置5132传输信息至信号接收装置5133，警

报装置514启动，提醒工人更换，同时，过滤装置513通过轨道511下降至矩形孔515的位置，

工人打开转动门517，对过滤装置513进行更换，提高机械的自动化水平同时提高工作效率。

[0028] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但

只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。