卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机

571 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市恒通机械有限公司

2023-11-30 16:33:43

权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，包括外壁(2)，其特征在于：所述外壁(2)左侧固定连接有辅助电机(1)，所述外壁(2)左侧内壁转动连接有螺旋叶轮轴(18)，所述螺旋叶轮轴(18)左端固定连接在辅助电机(1)输出端，所述外壁(2)右侧内壁转动连接有转鼓(9)，所述转鼓(9)左侧转动连接在螺旋叶轮轴(18)左侧外周，所述转鼓(9)内壁固定连接有斜套管(11)，所述螺旋叶轮轴(18)内部右侧设置有两个进料口(12)，所述转鼓(9)右侧外周固定连接有从动带轮(14)，所述外壁(2)右侧固定连接有固定壳(3)，所述固定壳(3)右部下侧固定连接有减速电机(8)，所述固定壳(3)内部下侧转动连接有主动带轮(15)，所述主动带轮(15)右端固定连接在减速电机(8)输出端，所述主动带轮(15)和从动带轮(14)之间通过皮带连接，所述固定壳(3)右部上侧固定连接有进料端(4)，所述转鼓(9)右侧内壁设置有两个料渣出口(16)，所述转鼓(9)左侧内壁设置有两个出水口(19)，所述外壁(2)下部左侧设置有液相出口(5)，所述外壁(2)下部右侧设置有卸料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述螺旋叶轮轴(18)远离辅助电机(1)的一侧外周设置在转鼓(9)内部右侧，所述转鼓(9)右侧外周转动连接在固定壳(3)右侧内壁，且转鼓(9)右端设置在进料端(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述转鼓(9)右端和外壁(2)内部右侧之间设置有旋转密封，所述外壁(2)右端和进料端(4)内部之间设置有旋转密封。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述进料端(4)内部设置有通孔，所述外壁(2)内部右侧设置有通孔，所述螺旋叶轮轴(18)内部右侧设置有通孔，所述进料口(12)和通孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述外壁(2)内部左右两侧均固定连接有限位环(10)，所述转鼓(9)外周设置在限位环(10)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述出水口(19)设置在斜套管(11)左部内侧，所述料渣出口(16)设置在斜套管(11)右部内侧。

7.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述卸料口(7)右侧上部固定连接有伺服电机(17)，所述卸料口(7)内部上侧转动连接有主动链轮(13)，所述卸料口(7)内部下侧转动连接有从动链轮(22)，所述主动链轮(13)和从动链轮(22)之间通过链条(21)连接，所述主动链轮(13)中部通过转轴和伺服电机(17)输出端相连，所述链条(21)外侧固定连接有多个尖爪(20)。

8.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，其特征在于：所述外壁(2)下部两侧均固定连接有两个支架(6)。

说明书：一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及过滤式离心机技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机。背景技术[0002] 螺旋卸料过滤离心机分离因数较高，具有较大的当量过滤面积及过滤强度,料层薄，又在不断地翻转之中，可在较短的时间内获得含湿量较低的滤饼，因此，它具有体积小、产量大、脱水效率高、滤饼干及运转费用低的优点，目前大多的螺旋卸料过滤离心机在使用过程中，料渣和液相的分离不够均匀，人会有部分料渣和液相被混合排出，导致工人需要对离心后的原料进行再一次的过滤，影响加工效率，同时在对料渣进行卸料时，料渣排出过多，会导致卸料口被料渣堵塞，需要工人不断地对卸料口进行清理，增加了工人的劳动强度，为此提出一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，包括外壁，所述外壁左侧固定连接有辅助电机，所述外壁左侧内壁转动连接有螺旋叶轮轴，所述螺旋叶轮轴左端固定连接在辅助电机输出端，所述外壁右侧内壁转动连接有转鼓，所述转鼓左侧转动连接在螺旋叶轮轴左侧外周，所述转鼓内壁固定连接有斜套管，所述螺旋叶轮轴内部右侧设置有两个进料口，所述转鼓右侧外周固定连接有从动带轮，所述外壁右侧固定连接有固定壳，所述固定壳右部下侧固定连接有减速电机，所述固定壳内部下侧转动连接有主动带轮，所述主动带轮右端固定连接在减速电机输出端，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接，所述固定壳右部上侧固定连接有进料端，所述转鼓右侧内壁设置有两个料渣出口，所述转鼓左侧内壁设置有两个出水口，所述外壁下部左侧设置有液相出口，所述外壁下部右侧设置有卸料口。[0005] 作为上述技术方案的进一步描述：[0006] 所述螺旋叶轮轴远离辅助电机的一侧外周设置在转鼓内部右侧，所述转鼓右侧外周转动连接在固定壳右侧内壁，且转鼓右端设置在进料端内部。[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：[0008] 所述转鼓右端和外壁内部右侧之间设置有旋转密封，所述外壁右端和进料端内部之间设置有旋转密封。[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：[0010] 所述进料端内部设置有通孔，所述外壁内部右侧设置有通孔，所述螺旋叶轮轴内部右侧设置有通孔，所述进料口和通孔连通。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：[0012] 所述外壁内部左右两侧均固定连接有限位环，所述转鼓外周设置在限位环内侧。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：[0014] 所述出水口设置在斜套管左部内侧，所述料渣出口设置在斜套管右部内侧。[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：[0016] 所述卸料口右侧上部固定连接有伺服电机，所述卸料口内部上侧转动连接有主动链轮，所述卸料口内部下侧转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，所述主动链轮中部通过转轴和伺服电机输出端相连，所述链条外侧固定连接有多个尖爪。[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：[0018] 所述外壁下部两侧均固定连接有两个支架。[0019] 本实用新型具有如下有益效果：[0020] 1、本实用新型中，通过螺旋叶轮轴、转鼓、斜套管、料渣出口和出水口的配合，使得卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机能够将原料内的液相和料渣分离，从而达到固液分离的目的，不需要工人对液相进行二次过滤。[0021] 2、本实用新型中，通过伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条和尖爪的配合，使得卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机能够将卸料口内的料渣打散，防止料渣堵塞卸料口，不需要工人频繁的对卸料口进行疏通。附图说明[0022] 图1为本实用新型提出的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机的立体图；[0023] 图2为本实用新型提出的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机的外壁内部结构示意图；[0024] 图3为本实用新型提出的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机的卸料口内部结构示意图。[0025] 图例说明：[0026] 1、辅助电机；2、外壁；3、固定壳；4、进料端；5、液相出口；6、支架；7、卸料口；8、减速电机；9、转鼓；10、限位环；11、斜套管；12、进料口；13、主动链轮；14、从动带轮；15、主动带轮；16、料渣出口；17、伺服电机；18、螺旋叶轮轴；19、出水口；20、尖爪；21、链条；22、从动链轮。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 参照图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机，包括外壁2，外壁2左侧固定连接有辅助电机1，外壁2左侧内壁转动连接有螺旋叶轮轴18，螺旋叶轮轴18左端固定连接在辅助电机1输出端，外壁2右侧内壁转动连接有转鼓9，转鼓9左侧转动连接在螺旋叶轮轴18左侧外周，转鼓9内壁固定连接有斜套管11，螺旋叶轮轴

18内部右侧设置有两个进料口12，转鼓9右侧外周固定连接有从动带轮14，外壁2右侧固定连接有固定壳3，固定壳3右部下侧固定连接有减速电机8，固定壳3内部下侧转动连接有主动带轮15，主动带轮15右端固定连接在减速电机8输出端，主动带轮15和从动带轮14之间通过皮带连接，固定壳3右部上侧固定连接有进料端4，转鼓9右侧内壁设置有两个料渣出口

16，转鼓9左侧内壁设置有两个出水口19，外壁2下部左侧设置有液相出口5，外壁2下部右侧设置有卸料口7，启动减速电机8使其通过主动带轮15带动从动带轮14转动，进而带动转鼓9转动，此时启动辅助电机1使其带动螺旋叶轮轴18转动，螺旋叶轮轴18和转鼓9的转动方向相同，但是螺旋叶轮轴18的转动速度低于转鼓9的转动速度，此时将带分离的原料从进料端

4内部的通孔注入，使得原料会通过通孔进入到进料口12内部，随后原料会进入转鼓9内部，此时转鼓9旋转会将内部的原料进行离心分离，使得原料内部的料渣会和液相分开，同时料渣会紧贴在斜套管11的内壁，随后转动的螺旋叶轮轴18会通过其外部固定的螺旋滤网将附着在斜套管11内壁上的料渣向右推动并刮落，同时分离出的液相会通过螺旋叶轮轴18外部的螺旋滤网，从而将料渣和液相进行分离，随后料渣会被螺旋叶轮轴18顺着斜套管11的内壁推动到料渣出口16处，并从料渣出口16排出转鼓9内部，同时转鼓9内部的液相会因离心力的作用和斜套管11内壁紧贴，使得液相所受到的离心力会推动液相顺着斜套管11的倾斜内壁向左移动，让分离出的液相能够从出水口19排出转鼓9的内部，随后分离后的料渣和液相会掉落在外壁2的下部两侧，使得液相会通过液相出口5排出离心机内，同时料渣会掉落到卸料口7上部的凹槽内，并滑落到卸料口7内，从而达到固液分离的目的。

[0029] 螺旋叶轮轴18远离辅助电机1的一侧外周设置在转鼓9内部右侧，转鼓9右侧外周转动连接在固定壳3右侧内壁，且转鼓9右端设置在进料端4内部，使得转鼓9在转动时，螺旋叶轮轴18能够在转鼓9的内部转动，同时转鼓9的右端会在进料端4内部转动，转鼓9右端和外壁2内部右侧之间设置有旋转密封，外壁2右端和进料端4内部之间设置有旋转密封，使得螺旋叶轮轴18、转鼓9和进料端4之间能够转动的同时，也会让连接处处于密封的状态，进料端4内部设置有通孔，外壁2内部右侧设置有通孔，螺旋叶轮轴18内部右侧设置有通孔，进料口12和通孔连通，三个通孔之间通过旋转密封相连通，使得原料会通过通孔进入到进料口12内，从而防止原料泄露，外壁2内部左右两侧均固定连接有限位环10，转鼓9外周设置在限位环10内侧，限位环10和转鼓9的外部相贴合，防止原料子固液分离之后，分离出的液相和料渣在外壁2内部重新会合，从而达到对原料的离心过滤，并将浓缩出的液相和料渣分隔，出水口19设置在斜套管11左部内侧，料渣出口16设置在斜套管11右部内侧，使得料渣会被螺旋叶轮轴18外部的螺旋滤网向右推动，并让料渣顺着斜套管11的内壁向右移动，从而直接从料渣出口16进入外壁2内部，同时液相能够穿过螺旋滤网，并借助离心产生的力在斜套管11的倾斜内壁上向左移动，通过力的分解使得液相和斜套管11内壁接触后，会产生一个向左的力，从而让液相会通过左侧的出水口19排入外壁2内部，卸料口7右侧上部固定连接有伺服电机17，卸料口7内部上侧转动连接有主动链轮13，卸料口7内部下侧转动连接有从动链轮22，主动链轮13和从动链轮22之间通过链条21连接，主动链轮13中部通过转轴和伺服电机17输出端相连，链条21外侧固定连接有多个尖爪20，料渣会掉落到卸料口7上部的凹槽内，并滑落到卸料口7内，此时启动伺服电机17使其带动主动链轮13转动，进而通过链条

21带动从动链轮22转动，使得链条21能够进行转动，从而让分布在链条21外部的尖爪20能够随着链条21进行转动，若是掉落到卸料口7内部的料渣堵塞卸料口7的通道时，转动的多个尖爪20会将堵塞的料渣打散，防止料渣堵塞离心机的卸料口7，从而不需要工人频繁的对卸料口7内部进行疏通，外壁2下部两侧均固定连接有两个支架6，四个支架6的底部固定有橡胶垫，在减震缓冲离心机的同时，也会增加和地面的摩擦力，使得离心机在启动之后保持平稳。

[0030] 工作原理：启动减速电机8使其通过主动带轮15带动从动带轮14转动，进而带动转鼓9转动，此时启动辅助电机1使其带动螺旋叶轮轴18转动，螺旋叶轮轴18和转鼓9的转动方向相同，但是螺旋叶轮轴18的转动速度低于转鼓9的转动速度，此时将带分离的原料从进料端4内部的通孔注入，使得原料会通过通孔进入到进料口12内部，随后原料会进入转鼓9内部，此时转鼓9旋转会将内部的原料进行离心分离，使得原料内部的料渣会和液相分开，同时料渣会紧贴在斜套管11的内壁，随后转动的螺旋叶轮轴18会通过其外部固定的螺旋滤网将附着在斜套管11内壁上的料渣向右推动并刮落，同时分离出的液相会通过螺旋叶轮轴18外部的螺旋滤网，从而将料渣和液相进行分离，随后料渣会被螺旋叶轮轴18顺着斜套管11的内壁推动到料渣出口16处，并从料渣出口16排出转鼓9内部，同时转鼓9内部的液相会因离心力的作用和斜套管11内壁紧贴，使得液相所受到的离心力会推动液相顺着斜套管11的倾斜内壁向左移动，让分离出的液相能够从出水口19排出转鼓9的内部，随后分离后的料渣和液相会掉落在外壁2的下部两侧，使得液相会通过液相出口5排出离心机内，同时料渣会掉落到卸料口7上部的凹槽内，并滑落到卸料口7内，此时启动伺服电机17使其带动主动链轮13转动，进而通过链条21带动从动链轮22转动，使得链条21能够进行转动，从而让分布在链条21外部的尖爪20能够随着链条21进行转动，若是掉落到卸料口7内部的料渣堵塞卸料口7的通道时，转动的多个尖爪20会将堵塞的料渣打散，防止料渣堵塞离心机的卸料口7，从而不需要工人频繁的对卸料口7内部进行疏通。[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。