轻相带插管的三相卧式离心机

682 编辑：中冶有色技术网来源：宜兴市华鼎机械有限公司

2023-11-30 16:37:28

权利要求书： 1.一种轻相带插管的三相卧式离心机，其特征在于：它包括转鼓（1），及设置在转鼓（1）内的螺旋输送器（2），及设置在转鼓（1）两端且与螺旋输送器（2）相配合使用的差速器（3）、进料管（4），所述差速器（3）与螺旋输送器（2）之间通过传动轴连接，在所述螺旋输送器（2）上设有螺旋（5），在靠近进料管（4）一端的转鼓（1）端部设有大端盖（6），在所述大端盖（6）上设有若干清液出口（7），在所述大端盖（6）上同一中心线上的两个清液出口（7）处都设有可调插管（8），所述可调插管（8）的中心线与其所处位置的大端盖（6）的中心线重合，所述可调插管（8）与大端盖（6）相连。

2.根据权利要求1所述的轻相带插管的三相卧式离心机，其特征在于：在所述大端盖（6）上均匀设有四个清液出口（7）。

3.根据权利要求1所述的轻相带插管的三相卧式离心机，其特征在于：所述可调插管（8）伸入轻相液层之内且伸入距离可调。

4.根据权利要求1所述的轻相带插管的三相卧式离心机，其特征在于：所述可调插管（8）为出油管。

说明书：一种轻相带插管的三相卧式离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种离心机设备，具体涉及一种三相卧式离心机。背景技术[0002] 现有卧式螺旋卸料沉降离心机是利用互不相溶三种物料的密度差，使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固相、重液、轻液分离。其转鼓部件，主要由高转速的

转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋、差速器和进料管等部件组成。当要

混合物通过进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，把混合物中密度大的

固相沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用

螺旋和转鼓的相对运动，把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出渣口排出，分离固相后

的轻、重液由离心机另一端轻、重液出口排出，从而实现固相与轻、重液体的分离。但是现有

的卧式螺旋沉降离心机出轻、重液方式为挡板溢流，对于调节设备分离效果不明显，并且更

换不便。

发明内容[0003] 发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种设置可调插管，插管可伸入轻相液层之内，保证轻相出液纯度，以及不会影响重相出液稳定性，使用

方便的轻相带插管的三相卧式离心机。

[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种轻相带插管的三相卧式离心机，它包括转鼓，及设置在转鼓内的螺旋输送器，及设置在转鼓两端且与螺旋输送器

相配合使用的差速器、进料管，所述差速器与螺旋输送器之间通过传动轴连接，在所述螺旋

输送器上设有螺旋，在靠近进料管一端的转鼓端部设有大端盖，在所述大端盖上设有若干

清液出口，在所述大端盖上同一中心线上的两个清液出口处都设有可调插管，所述可调插

管的中心线与其所处位置的大端盖的中心线重合，所述可调插管与大端盖相连。

[0005] 进一步地，在所述大端盖上均匀设有四个清液出口。[0006] 进一步地，所述可调插管伸入轻相液层之内且伸入距离可调。[0007] 进一步地，所述可调插管为出油管。[0008] 有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在转鼓的大端盖处增加轻相可调插管，可调插管可以插入轻相液层深度内，彻底解决

了三相分离时，重液相和轻液相分离不彻底的问题，使物料得到良好的分离效果，同时使设

备使用更高效，改变了以前采用挡板溢流的方式，无需停机更换挡板，大大提高工作效率。

附图说明[0009] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0010] 图2是本实用新型的端面剖视图；[0011] 图3是现有技术中的结构示意图。具体实施方式[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0013] 如图1和图2所示，本实用新型所述的一种轻相带插管的三相卧式离心机，它包括转鼓1，及设置在转鼓1内的螺旋输送器2，及设置在转鼓1两端且与螺旋输送器2相配合使用

的差速器3、进料管4，所述差速器3与螺旋输送器2之间通过传动轴连接，在所述螺旋输送器

2上设有螺旋5，在靠近进料管4一端的转鼓1端部设有大端盖6，在所述大端盖6上均匀设有

四个清液出口7，在所述大端盖6上同一中心线上的两个清液出口7处都设有可调插管8，所

述可调插管8的中心线与其所处位置的大端盖6的中心线重合，所述可调插管8与大端盖6相

连，所述可调插管8伸入轻相液层之内且伸入距离可调，所述可调插管8为出油管。本实用新

型整体结构设置合理，在转鼓的大端盖处增加轻相可调插管，可调插管可以插入轻相液层

深度内，彻底解决了三相分离时，重液相和轻液相分离不彻底的问题，使物料得到良好的分

离效果，同时使设备使用更高效，改变了以前采用挡板溢流的方式，无需停机更换挡板，大

大提高工作效率。

[0014] 本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，

在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视

为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。