离心机滤料真空上料装置

858 编辑：中冶有色技术网来源：常州市尔邦干燥设备有限公司

2023-12-01 10:59:08

权利要求书： 1.一种离心机滤料真空上料装置，其特征在于，包括下料组件(1)、布袋除尘箱体组件(2)、布袋自清理装置组件(3)、二次过滤器(4)、负压动力机组件(5)、排气管(7)、负压气管(8)和两个喉箍(6)，所述下料组件(1)的顶部法兰盘通过与布袋除尘箱体组件(2)底部法兰盘相连实现垂直密封安装，所述布袋除尘箱体组件(2)上方法兰盘与布袋自清理装置组件(3)下方法兰盘通过若干螺丝固定密封连接，所述排气管(7)的一端与布袋自清理装置组件(3)通过一个喉箍(6)固定连通，所述排气管(7)的另一端与二次过滤器(4)侧边上通气管(41)相连并用一个喉箍(6)固定连通，所述负压气管(8)一端的法兰盘与二次过滤器(4)上方的法兰盘相固定，负压气管(8)另一端的法兰盘与负压动力机组件(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种离心机滤料真空上料装置，其特征在于，所述下料组件(1)包括料斗(11)、气包(14)、入料管(15)、阻旋式料位开关(16)、悬挂型旋转阀(17)、环型气管(18)、四个流化嘴(12)和单向阀(13)，所述入料管(15)一端的法兰盘与料斗(11)侧边的上方开设的一个进料口(111)的法兰盘相连且入料管(15)为变径喇叭口设计，进料口(111)的下方开设有料位开关口(112)，所述阻旋式料位开关(16)上的法兰盘被若干螺丝固定在料位开关口(112)法兰盘上用于检测真空上料装置内的料位，所述料斗(11)的料位开关口(112)下方设有四个呈环形阵列的流化破拱管道(113)，所述四个单向阀(13)一端的法兰盘与四个流化破拱管道(113)的外侧法兰盘一一对应安装，四个所述流化嘴(12)分别拧接在四个流化破拱管道(113)的另侧上，所述环型气管(18)的下方环型开设四个连接管(181)且分别与四个单向阀(13)的另一端相拧接，所述环型气管(18)侧面开设有一个进气口(182)且进气口(182)的法兰盘与气包(14)上的法兰盘紧密相连，所述料斗(11)底部法兰盘与悬挂型旋转阀(17)法兰盘通过若干螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种离心机滤料真空上料装置，其特征在于，所述布袋除尘箱体组件(2)包括除尘箱体(21)、花板(24)、四个除尘布袋(22)和四个除尘袋笼(23)，所述花板(24)上开设有四个呈两行两列分布的卡接口(241)，四个所述除尘布袋(22)分别套设在四个除尘袋笼(23)上，每个所述除尘袋笼(23)带着一个除尘布袋(22)对应卡接在花板(24)的卡接口(241)上，所述花板(24)底面通过若干螺丝固定在除尘箱体(21)的环型条(211)上方。

4.根据权利要求3所述的一种离心机滤料真空上料装置，其特征在于，所述布袋自清理装置组件(3)包括自清理箱体(31)、储气罐(32)、脉冲阀(34)、压力表(35)、封顶盖(37)、两个清洗管(36)和四个定点喷吹喷嘴(33)，所述自清理箱体(31)的一侧开设有两个并排的通气口(311)并且自清理箱体(31)在通气口(311)的对面一侧设有一个流出口(312)，所述自清理箱体(31)底部的法兰盘上依次安装了一号固定架(321)、二号固定架(322)和三号固定架(323)，所述一号固定架(321)、二号固定架(322)和三号固定架(323)的一侧都用螺丝一一对应固定安装一号紧箍(324)、二号紧箍(325)和三号紧箍(326)，所述储气罐(32)被一号紧箍(324)、二号紧箍(325)、三号紧箍(326)和一号固定架(321)、二号固定架(322)、三号固定架(323)配合固定在自清理箱体(31)的一侧，所述压力表(35)固定安装在一号固定架(321)上方用于检测整个设备的气压，所述储气罐(32)的一侧并列开设的两个出风口(327)且每个均拧接有一个脉冲阀(34)，两个所述脉冲阀(34)的侧面均开设有一个连接口(341)且连接口(341)的法兰盘与通气口(311)一端的法兰盘密封连接，两个所述通气口(311)另一端分别安装有一个清洗管(36)，每个所述清洗管(36)的侧面均开设有两个沿清洗管(36)底部并列分布且位于花板(24)的卡接口(241)正上方的流气管(361)，四个所述定点喷吹喷嘴(33)与流气管(361)一一对应安装，所述封顶盖(37)通过螺丝安装在自清理箱体(31)上方。

5.根据权利要求4所述的一种离心机滤料真空上料装置，其特征在于，所述负压动力机组件(5)包括吸入消声器(51)、微米空气过滤装置(52)、风机(53)、粉尘浓度计(54)和防振动支架(55)，所述微米空气过滤装置(52)一端法兰盘连接负压气管(8)的法兰盘，所述粉尘浓度计(54)的两端法兰盘分别连接微米空气过滤装置(52)的另一端法兰盘和吸入消声器(51)一端的法兰盘，所述风机(53)放置在防振动支架(55)上且风机(53)的风机口(531)的法兰盘与吸入消声器(51)另一端法兰盘紧密相连。

说明书：一种离心机滤料真空上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及真空加工领域，具体涉及一种离心机滤料真空上料装置。背景技术[0002] 真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。[0003] 真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选[0004] 现有真空上料装置易造成内部的粉尘结块，同时在上料时由与过滤不充分导致造成物料的浪费。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种离心机滤料真空上料装置，其目的在于防止真空上料装置内的物料结块和过滤不充分导致造成物料的浪费，增加成本。[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0007] 提供一种离心机滤料真空上料装置，包括下料组件、布袋除尘箱体组件、布袋自清理装置组件、二次过滤器、负压动力机组件、负压气管、排气管和两个喉箍，所述下料组件的顶部法兰盘通过与布袋除尘箱体组件底部法兰盘相连实现垂直密封安装，所述布袋除尘箱体组件上方法兰盘与与布袋自清理装置组件下方法兰盘通过若干螺丝固定密封连接，所述排气管的一端与布袋自清理装置组件通过一个喉箍固定连通，所述排气管的另一端与二次过滤器侧边上通气管相连并用一个喉箍固定连通，所述负压气管一端的法兰盘与二次过滤器上方的法兰盘相固定，负压气管另一端的法兰盘与负压动力机组件相连。[0008] 进一步的，所述下料组件包括料斗、环型气管、气包、入料管、阻旋式料位开关、悬挂型旋转阀、四个流化嘴和单向阀，所述入料管一端的法兰盘与料斗侧边的上方开设的一个进料口的法兰盘相连且入料管为变径喇叭口设计，所述料位开关口被设计在进料口的下方且靠近进料口的位置，所述阻旋式料位开关上的法兰盘被若干螺丝固定在料位开关口法兰盘上用于检测真空上料装置内的料位，所述料斗的料位开关口下方设有四个呈环形阵列的流化破拱管道，所述四个单向阀一端的法兰盘与四个流化破拱管道的外侧法兰盘一一对应安装，四个所述流化嘴分别拧接在四个流化破拱管道的另侧上，所述环型气管的下方环型开设四个连接管且分别与四个单向阀的另一端相拧接，所述环型气管侧面开设有一个进气口且进气口的法兰盘与气包上的法兰盘紧密相连，所述料斗底部法兰盘与悬挂型旋转阀法兰盘通过若干螺丝连接。[0009] 进一步的，所述布袋除尘箱体组件包括除尘箱体、花板、四个除尘布袋和除尘袋笼，所述花板上开设有四个呈两行两列分布的卡接口，四个所述除尘布袋分别套设在四个除尘袋笼上，所述每个除尘袋笼带着一个除尘布袋对应卡接在花板的卡接口上，所述花板底面通过若干螺丝固定在除尘箱体的环型条上方。[0010] 进一步的，所述布袋自清理装置组件包括自清理箱体、储气罐、脉冲阀、压力表、两个清洗管和四个定点喷吹喷嘴，所述自清理箱体的一侧开设有两个并排的通气口并且自清理箱体在通气口的对面一侧设有一个流出口，所述自清理箱体底部的法兰盘上依次安装了一号固定架、二号固定架和三号固定架，所述一号固定架、二号固定架和三号固定架的一侧都用螺丝一一对应固定安装一号紧箍、二号紧箍和三号紧箍，所述储气罐被一号紧箍、二号紧箍、三号紧箍和一号固定架、二号固定架、三号固定架配合固定在自清理箱体的一侧，所述压力表固定安装在一号固定架上方用于检测整个设备的气压，所述储气罐的一侧并列开设的两个出风口且每个均拧接有一个脉冲阀，两个所述脉冲阀的侧面均开设有一个连接口且连接口的法兰盘与通气口一端的法兰盘密封连接，两个所述通气口另一端分别安装有一个清洗管，每个所述清洗管的侧面均开设有两个沿清洗管底部并列分布且位于花板的卡接口正上方的流气管，四个所述定点喷吹喷嘴与流气管一一对应安装，所述封顶盖通过螺丝安装在自清理箱体上方。[0011] 进一步的，所述负压动力机组件包括吸入消声器、微米空气过滤装置、风机、粉尘浓度计、防振动支架，所述微米空气过滤装置一端法兰盘连接负压气管的法兰盘，所述粉尘浓度计的两端法兰盘分别连接微米空气过滤装置的另一端法兰盘和吸入消声器一端的法兰盘，所述风机放置在防振动支架上且风机的风机口的法兰盘与吸入消声器另一端法兰盘紧密相连。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 1、本实用新型的一种离心机滤料真空上料装置，通过设计二次过滤和流化嘴能够解决现有技术中的问题。[0014] 2、真空上料装置为旋转阀连续式下料方式，旋转阀为压缩空气自清理旋转阀可以提升上料效率减少下料故障率。[0015] 3、真空上料系统有压力、料位、粉尘测漏仪等仪表进行监控系统运行状况，防止堵料、和滤芯破损和跑粉现象。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型的整体立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型下料组件的整体立体结构分解示意图；[0019] 图3为本实用新型下料组件的部分立体结构分解示意图；[0020] 图4为本实用新型布袋除尘箱体组件的整体立体结构分解示意图；[0021] 图5为本实用新型布袋自清理装置组件的整体立体结构分解示意图；[0022] 图6为本实用新型布袋自清理装置组件的部分立体结构分解示意图；[0023] 图7为本实用新型负压动力机组件的整体立体结构分解示意图；[0024] 图中：[0025] 1、下料组件；11、料斗；111、进料口；112、料位开关口；113、流化破拱管道；12、流化嘴；13、单向阀；14、气包；15、入料管；16、阻旋式料位开关；17、悬挂型旋转阀；18、环型气管；181、连接管；182、进气口；[0026] 2、布袋除尘箱体组件；21、除尘箱体；211、环型条；22、除尘布袋；23、除尘袋笼；24、花板；241、卡接口；

[0027] 3、布袋自清理装置组件；31、自清理箱体；311、通气口；312、流出口；32、储气罐；321、一号固定架；322、二号固定架；323、三号固定架；324、一号紧箍；325、二号紧箍；326、三号紧箍；327、出风口；33、定点喷吹喷嘴；34、脉冲阀；341、连接口；35、压力表；36、清洗管；

361、流气管；37、封顶盖；

[0028] 4、二次过滤器；41、通气管；[0029] 5、负压动力机组件；51、吸入消声器；52、微米空气过滤装置；53、风机；531、风机口；54、粉尘浓度计。55、防振动支架；[0030] 6、喉箍；[0031] 7、排气管；[0032] 8、负压气管；具体实施方式[0033] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0034] 参照图1所示，一种离心机滤料真空上料装置，包括下料组件1、布袋除尘箱体组件2、布袋自清理装置组件3、二次过滤器4、负压动力机组件5、排气管7、负压气管8和两个喉箍

6，所述下料组件1的顶部法兰盘通过与布袋除尘箱体组件2底部法兰盘相连实现垂直密封安装，所述布袋除尘箱体组件2上方法兰盘与与布袋自清理装置组件3下方法兰盘通过若干螺丝固定密封连接，所述排气管7的一端与布袋自清理装置组件3通过一个喉箍6固定连通，所述排气管7的另一端与二次过滤器4侧边上通气管41相连并用一个喉箍6固定连通，所述负压气管8一端的法兰盘与二次过滤器4上方的法兰盘相固定，负压气管8另一端的法兰盘与负压动力机组件5相连，粉体被吸入真空上料装置内再经过下料组件1流出真空上料装置，粉体进入下料组件1时，会有小部分的粉体变成粉尘，粉尘向上进入布袋除尘箱体组件2进行过滤，布袋除尘箱体组件2将粉尘中的粉体留下，气体继续向上进入布袋自清理装置组件3内，布袋除尘箱体组件2虽然进行了一次过滤但可能存在残留，因此气体通过排气管7进入二次过滤器4中再次过滤，负压动力机组件5为气体从布袋自清理装置组件3到二次过滤器4过滤提供动力，多次过滤可以减少粉体的损失，最大程度的使粉体被利用起来，节约成本，真空上料装置与物料接触部分的材质为304不锈钢加PTFE涂层使粉体减小污染。

[0035] 参照图2、图3所示，所述下料组件1包括料斗11、环型气管18、气包14、入料管15、阻旋式料位开关16、悬挂型旋转阀17、四个流化嘴12和单向阀13，所述入料管15一端的法兰盘与料斗11侧边的上方开设的一个进料口111的法兰盘相连且入料管15为变径喇叭口设计，所述料位开关口112被设计在进料口111的下方且靠近进料口111的位置，所述阻旋式料位开关16上的法兰盘被若干螺丝固定在料位开关口112法兰盘上用于检测真空上料内的料位，所述料斗11的料位开关口112下方设有四个呈环形阵列的流化破拱管道113，所述四个单向阀13一端的法兰盘与四个流化破拱管道113的外侧法兰盘一一对应安装，四个所述流化嘴12分别拧接在四个流化破拱管道113的另侧上，所述环型气管18的下方环型开设四个连接管181且分别与四个单向阀13的另一端相拧接，所述环型气管18侧面开设有一个进气口182且进气口182的法兰盘与气包14上的法兰盘紧密相连，所述料斗11底部法兰盘与悬挂型旋转阀17法兰盘通过若干螺丝连接，粉体从入料管15进入料斗11内，入料管15呈变径喇叭口设计可以减小粉体堵塞入口的可能性，阻旋式料位开关16的安装可以检测料斗11内料位的高度，预防料斗11内料位过高造成堵塞，气包14将气流通过环型气管18，在经过单向阀13和流化破拱管道113从流化嘴12中均匀分散的喷出，促使粉体流动，降低了物料的堆积密度，从而提高了物料的流动性，达到助流效果，降低了粉体结块的可能性，悬挂型旋转阀17为带压缩空气悬挂型旋转阀17，带压缩空气悬挂型旋转阀17可以连续均匀的定量下料同时可以通过压缩空气清理旋转阀上的粉体以防粉体结块。

[0036] 参照图4所示，所述布袋除尘箱体组件2包括除尘箱体21、花板24、四个除尘布袋22和除尘袋笼23，所述花板24上开设有四个呈两行两列分布的卡接口241，四个所述除尘布袋22分别套设在四个除尘袋笼23上，所述每个除尘袋笼23带着一个除尘布袋22对应卡接在花板24的卡接口241上，所述花板24底面通过若干螺丝固定在除尘箱体21的环型条211上方，当粉体进入真空上料装置内产生了粉尘，由于粉体与粉尘的性质不同，所以粉体向下到下料组件1内，粉尘上升到布袋除尘箱体组件2内，经过除尘布袋22，粉尘中的粉体与气体分离，粉体留在除尘布袋22外侧上，气体则进入布袋自清理装置组件3内。

[0037] 参照图5、图6所示，所述布袋自清理装置组件3包括自清理箱体31、储气罐32、封顶盖37、脉冲阀34、压力表35、两个清洗管36和四个定点喷吹喷嘴33，所述自清理箱体31的一侧开设有两个并排的通气口311并且自清理箱体31在通气口311的对面一侧设有一个流出口312，所述自清理箱体31底部的法兰盘上依次安装了一号固定架321、二号固定架322和三号固定架323，所述一号固定架321、二号固定架322和三号固定架323的一侧都用螺丝一一对应固定安装一号紧箍324、二号紧箍325和三号紧箍326，所述储气罐32被一号紧箍324、二号紧箍325、三号紧箍326和一号固定架321、二号固定架322、三号固定架323配合固定在自清理箱体31的一侧，所述压力表35固定安装在一号固定架321上方用于检测整个设备的气压，所述储气罐32的一侧并列开设的两个出风口327且每个均拧接有一个脉冲阀34，两个所述脉冲阀34的侧面均开设有一个连接口341且连接口341的法兰盘与通气口311一端的法兰盘密封连接，两个所述通气口311另一端分别安装有一个清洗管36，每个所述清洗管36的侧面均开设有两个沿清洗管36底部并列分布且位于花板24的卡接口241正上方的流气管361，四个所述定点喷吹喷嘴33与流气管361一一对应安装，所述封顶盖37通过螺丝安装在自清理箱体31上方，当气体进入布袋自清理装置组件3内再从流出口312流出经过排气管7进入二次过滤器4再次过滤，粉尘中的分体留在除尘布袋22上，脉冲阀34每隔一段时间控制储气罐32释放气流，气流通过通气口311、清洗管36、流气管361最后从定点喷吹喷嘴33喷出，将气流喷向除尘袋笼23，使套设在除尘袋笼23上的布袋除尘鼓起，从而达到粉体从布袋除尘上掉落。

[0038] 参照图7所示，所述负压动力机组件5包括吸入消声器51、微米空气过滤装置52、风机53、粉尘浓度计54和防振动支架55，所述微米空气过滤装置52一端法兰盘连接负压气管8的法兰盘，所述粉尘浓度计54的两端法兰盘分别连接微米空气过滤装置52的另一端法兰盘和吸入消声器51一端的法兰盘，所述风机53放置在防振动支架55上且风机53的风机口531的法兰盘与吸入消声器51另一端法兰盘紧密相连，风机53为从布袋自清理装置组件3到二次过滤器4的气体提供了动力，微米空气过滤装置52和粉尘浓度计54是为了保护风机53，防止带粉体的气流进入风机53中，对风机53造成损坏，防振动支架55和吸入消声器51可以降低风机53工作时的噪音，负压系统采用变频控制，可以调整系统运行风量，防止风量和管道风速过大对物料破损造成影响。[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。